一种印制电路板送板装置的制作方法

1.本实用新型涉及印制电路板加工设备技术领域，特别是涉及一种印制电路板送板装置。


背景技术：

2.现有技术，印制电路板加工过程中，通常是通过工作人员将电路板摆放在加工线上，然后进行加工，但人工摆放效率非常低，人工摆放时，通常会在一条加工线上安排多个工作人员进行摆放，人工成本高很高。


技术实现要素：

3.为了解决印制电路板加工过程中，通常是通过工作人员将电路板摆放在加工线上，然后进行加工，但人工摆放效率非常低，人工摆放时，通常会在一条加工线上安排多个工作人员进行摆放，人工成本高很高的问题，本实用新型的目的是提供一种印制电路板送板装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种印制电路板送板装置，包括有支撑架，所述支撑架中分别安装有第一传送带和第二传送带，以及顶部固定安装有滑轨组件；所述滑轨组件上活动安装有取送板机构；
5.所述支撑架包括有对称设置的两个第一立板和两个第二立板，所述第一立板和第二立板之间水平固定连接有横板，所述横板的基面固定连接有第三立板；
6.所述滑轨组件包括有l型滑轨，所述l型滑轨的外壁滑动连接有活动横梁，以及侧壁均对称固定连接有两个连接板，所述连接板的基面固定连接有固定板，所述固定板的侧壁转动连接有第一丝杆，以及侧壁固定连接有与第一丝杆为传动连接的第三电机；
7.所述取送板机构包括有固定设置于活动横梁基面上的u型架，所述u型架的内壁固定连接有导向杆，以及内壁转动连接有第二丝杆，所述导向杆的外壁滑动穿接有与第二丝杆为螺纹连接的活动块，所述第二丝杆轴接有固定设置于u型架侧壁的第四电机，所述活动块的侧壁固定连接有承板，所述承板的基面固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端竖直向下穿过承板，且底部固定连接有吸盘。
8.优选的，所述第一传送带位于第二传送带的下方，所述第一传送带通过转轴分别与第一立板和第二立板为活动连接，且传动连接有固定设置于第一立板侧壁的第一电机，所述第二传送带通过转轴分别与第一立板和第三立板为活动连接，且传动连接有固定设置于第一立板侧壁的第二电机。
9.优选的，所述l型滑轨的底部均固定连接于第二立板和第三立板的顶部。
10.优选的，所述第一丝杆螺纹穿过u型架。
11.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：工作人员将盛有印制电路板的周转箱放在第一传送带上，第一电机驱动第一传送带运行，将电路板输送至滑轨组件和取送板机构的下方，第四电机通过第二丝杆驱动活动块在导向杆上滑动，实现吸盘的纵向移动，
气缸驱动吸盘下行，将印制电路板吸住，然后上行，第三电机通过第一丝杆驱动取送板机构水平移动，则活动横梁在l型滑轨上滑动，将吸盘输送至第二传送带的上方，然后吸盘下行，并放下印制电路板在第二传送带上，然后第二传送带上的加工设备对印制电路板进行加工；该印制电路板送板装置大大提高了印制电路板的送板效率，同时降低了人工成本。
附图说明
12.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
13.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型的取送板机构的结构示意图。
15.图中：1
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支撑架、2
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第一传送带、3
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第二传送带、4
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滑轨组件、5
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取送板机构、6
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第一立板、7
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第二立板、8
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横板、9
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第三立板、10
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第一电机、11
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第二电机、12
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l型滑轨、13
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活动横梁、14
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连接板、15
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固定板、16
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第一丝杆、17
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第三电机、18
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u型架、19
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导向杆、20
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第二丝杆、21
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活动块、22
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第四电机、23
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承板、24
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气缸、25
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吸盘。
具体实施方式
16.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
17.请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
18.本实用新型提供一种技术方案：一种印制电路板送板装置，包括有支撑架1，所述支撑架1中分别安装有第一传送带2和第二传送带3，以及顶部固定安装有滑轨组件4；所述滑轨组件4上活动安装有取送板机构5；
19.所述支撑架1包括有对称设置的两个第一立板6和两个第二立板7，所述第一立板6和第二立板7之间水平固定连接有横板8，所述横板8的基面固定连接有第三立板9；
20.所述滑轨组件4包括有l型滑轨12，所述l型滑轨12的外壁滑动连接有活动横梁13，以及侧壁均对称固定连接有两个连接板14，所述连接板14的基面固定连接有固定板15，所述固定板15的侧壁转动连接有第一丝杆16，以及侧壁固定连接有与第一丝杆16为传动连接的第三电机17；
21.所述取送板机构5包括有固定设置于活动横梁13基面上的u型架18，所述u型架18的内壁固定连接有导向杆19，以及内壁转动连接有第二丝杆20，所述导向杆19的外壁滑动穿接有与第二丝杆20为螺纹连接的活动块21，所述第二丝杆20轴接有固定设置于u型架18侧壁的第四电机22，所述活动块21的侧壁固定连接有承板23，所述承板23的基面固定连接有气缸24，所述气缸24的伸缩端竖直向下穿过承板23，且底部固定连接有吸盘25。
22.所述第一传送带2位于第二传送带3的下方，所述第一传送带2通过转轴分别与第一立板6和第二立板7为活动连接，且传动连接有固定设置于第一立板6侧壁的第一电机10，所述第二传送带3通过转轴分别与第一立板6和第三立板9为活动连接，且传动连接有固定设置于第一立板6侧壁的第二电机11。
23.所述l型滑轨12的底部均固定连接于第二立板7和第三立板9的顶部。
24.所述第一丝杆16螺纹穿过u型架18。
25.使用时，工作人员将盛有印制电路板的周转箱放在第一传送带2上，第一电机10驱动第一传送带2运行，将电路板输送至滑轨组件4和取送板机构5的下方，第四电机22通过第二丝杆20驱动活动块21在导向杆19上滑动，实现吸盘25的纵向移动，气缸24驱动吸盘25下行，将印制电路板吸住，然后上行，第三电机17通过第一丝杆16驱动取送板机构5水平移动，则活动横梁13在l型滑轨12上滑动，将吸盘25输送至第二传送带3的上方，然后吸盘25下行，并放下印制电路板在第二传送带3上，然后第二传送带3上的加工设备对印制电路板进行加工；该印制电路板送板装置大大提高了印制电路板的送板效率，同时降低了人工成本。
26.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。