一种高效率薄膜分切机的制作方法

本实用新型涉及薄膜分切机技术领域，具体为一种高效率薄膜分切机。

背景技术：

分切机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴，在收放卷轴上加有磁粉离合器，通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的阻力，以控制材料表面的张力。然而在加热分切的过程中，通过磁粉离合器来控制表面张力易造成磁粉的高速摩擦，产生高温，缩短其寿命，严重时会卡死，使机器运行受阻，严重的影响了生产效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率薄膜分切机，包括机身，还包括放卷部分、破切部分和加热部分；所述放卷部分设置于所述机身最底端，所述破切部分位于所述放卷部分的上方，与所述放卷部分相连接；所述加热部分位于所述破切部分的正上方，与所述破切部分相连接；还包括储纱部分，所述储纱部分位于所述加热部分的斜上方；还包括废丝收集部分，所述废丝收集部分设置于所述放卷部分的侧边。

较佳的，所述放卷部分包括一组放料架，所述放料架上放置放卷辊。

较佳的，所述破切部分包括限位辊、牵引辊、过纱辊和破切装置，所述限位辊靠近所述放卷辊，所述过纱辊设置于所述限位辊的正上方，所述牵引辊位于所述过纱辊的正上方；所述破切装置位于所述牵引辊和所述过纱辊之间。

较佳的，所述加热部分包括热床和拉伸辊，所述热床位于所述破切部分上方，所述过纱辊、所述拉伸辊依次排列在所述热床的上方。

较佳的，所述储纱部分包括储纱辊组和支撑架，所述储纱辊组错位排列于所述支撑架上。

较佳的，所述废丝收集部分包括废丝收集盘和废丝收集平移装置，所述废丝收集盘安装于所述机身两侧，所述废丝收集平移装置穿过所述机身。

较佳的，还包括牵引杆，所述牵引杆连接所述过纱辊和所述废丝收集平移装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过使不同辊组以不同的速度运行，实现薄膜分切和拉伸期间增加表面张力的作用，可自由调节速度并保证加工过程中的稳定安全性。同时通过增加了储纱部分，确保在后续加工步骤需要调整的情况下可以对已分切完成的薄膜进行存储，保证整体的加工进程处于最高效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图中：1机身、2放卷部分、201放料架、202放卷辊、3破切部分、301限位辊、302牵引辊、303过纱辊、304破切装置、4加热部分、401热床、402拉伸辊、5储纱部分、501储纱辊组、502支撑架、6废丝收集部分、601废丝收集盘、602废丝收集平移装置、7牵引杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种高效率薄膜分切机，包括机身1，还包括放卷部分2、破切部分3和加热部分4；所述放卷部分2设置于所述机身1最底端，所述破切部分3位于所述放卷部分2的上方，与所述放卷部分2相连接；所述加热部分4位于所述破切部分3的正上方，与所述破切部分3相连接；还包括储纱部分5，所述储纱部分5位于所述加热部分4的斜上方；还包括废丝收集部分6，所述废丝收集部分6设置于所述放卷部分2的侧边。

为了保证薄膜放卷结构稳定，所述放卷部分2包括一组放料架201，所述放料架201上放置放卷辊202，且放料架201机身1之间距离经过设定，可防止最大膜卷直径达到800mm。

由于薄膜为软质材料，为了保证薄膜在经过刀口分切时可以涨紧，防止破丝过程的偏移，所述破切部分3包括限位辊301、牵引辊302、过纱辊303和破切装置304，所述限位辊301靠近所述放卷辊202，所述过纱辊303设置于所述限位辊301的正上方，所述牵引辊302位于所述过纱辊303的正上方；此处不同的辊组的转动速率是不相同的，所述破切装置304位于所述牵引辊302和所述过纱辊303之间，可以对已经绷紧的薄膜进行快速分切。

为了对已经分切完成的薄膜丝进行加热和拉伸，所述加热部分4包括热床401和拉伸辊402，所述热床401位于所述破切部分3上方，所述过纱辊303、所述拉伸辊402依次排列在所述热床401的上方。

由于加工时的不同需求，为了实现对于已经拉伸完成的薄膜丝进行张力缓存，所述储纱部分5包括储纱辊组501和支撑架502，所述储纱辊组501错位排列于所述支撑架502上。

为了收集薄膜加工时所产生的废弃边丝，所述废丝收集部分6包括废丝收集盘601和废丝收集平移装置602，所述废丝收集盘601有两个，安装于所述机身1两侧，通过同一根杆子连接，由伞齿轮实现驱动辊与杆子之间的驱动连接，此处驱动辊的旋转也是通过电机来实现的。所述废丝收集平移装置602穿过所述机身1，通过废丝收集盘601的旋转收卷以及废丝收集平移装置602不断伸缩对边丝的引导，实现对边丝的收集，其中废丝收集平移装置602。还包括牵引杆7，所述牵引杆7连接所述过纱辊303和所述废丝收集平移装置602，顶端为一普通辊体用于固定牵引杆7于机身1上并限位，牵引杆7的作用在于过纱辊303旋转时同时移动，即可实现牵引杆7下端带动废丝收集平移装置602左右伸缩。

综上所述，分切机由电机作为驱动，从底部的薄膜放卷开始，逐步向上经过破切部分3和加热部分4实现对薄膜的破切、加热和拉伸，并由各处的过纱辊303对薄膜丝进行限位和引导，最终进入储纱部分5进行收卷，等待下一步指令，在整台设备运作的同时，多余边丝被废丝收集部分6收卷，保证整个生产过程的稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高效率薄膜分切机，包括机身（1），其特征在于：还包括放卷部分（2）、破切部分（3）和加热部分（4）；所述放卷部分（2）设置于所述机身（1）最底端，所述破切部分（3）位于所述放卷部分（2）的上方，与所述放卷部分（2）相连接；所述加热部分（4）位于所述破切部分（3）的正上方，与所述破切部分（3）相连接；还包括储纱部分（5），所述储纱部分（5）位于所述加热部分（4）的斜上方；还包括废丝收集部分（6），所述废丝收集部分（6）设置于所述放卷部分（2）的侧边。

2.根据权利要求1所述高效率薄膜分切机，其特征在于：所述放卷部分（2）包括一组放料架（201），所述放料架（201）上放置放卷辊（202）。

3.根据权利要求2所述高效率薄膜分切机，其特征在于：所述破切部分（3）包括限位辊（301）、牵引辊（302）、过纱辊（303）和破切装置（304），所述限位辊（301）靠近所述放卷辊（202），所述过纱辊（303）设置于所述限位辊（301）的正上方，所述牵引辊（302）位于所述过纱辊（303）的正上方；所述破切装置（304）位于所述牵引辊（302）和所述过纱辊（303）之间。

4.根据权利要求3所述高效率薄膜分切机，其特征在于：所述加热部分（4）包括热床（401）和拉伸辊（402），所述热床（401）位于所述破切部分（3）上方，所述过纱辊（303）、所述拉伸辊（402）依次排列在所述热床（401）的上方。

5.根据权利要求4所述高效率薄膜分切机，其特征在于：所述储纱部分（5）包括储纱辊组（501）和支撑架（502），所述储纱辊组（501）错位排列于所述支撑架（502）上。

6.根据权利要求3所述高效率薄膜分切机，其特征在于：所述废丝收集部分（6）包括废丝收集盘（601）和废丝收集平移装置（602），所述废丝收集盘（601）安装于所述机身（1）两侧，所述废丝收集平移装置（602）穿过所述机身（1）。

7.根据权利要求6所述高效率薄膜分切机，其特征在于：还包括牵引杆（7），所述牵引杆（7）连接所述过纱辊（303）和所述废丝收集平移装置（602）。

技术总结
本实用新型公开了一种高效率薄膜分切机，包括机身，还包括放卷部分、破切部分和加热部分；所述放卷部分设置于所述机身最底端，所述破切部分位于所述放卷部分的上方，与所述放卷部分相连接；所述加热部分位于所述破切部分的正上方，与所述破切部分相连接；还包括储纱部分，所述储纱部分位于所述加热部分的斜上方；还包括废丝收集部分，所述废丝收集部分设置于所述放卷部分的侧边；本实用新型操作简单，安全高效，保证分切后成品的质量，延长了机器的使用寿命。

技术研发人员：庄小晔;杨科
受保护的技术使用者：常州拉舍尔机械有限公司
技术研发日：2020.07.24
技术公布日：2021.05.25