盐加工用输送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种盐加工用输送装置。


背景技术：

[0002]
盐加工过程包括溶解、沉淀、过滤、蒸发等工序，在各工序之间转运时，不可避免地需使用输送装置。因加工过程中水分的普遍存在，在转运输送中的盐常会混有一定水分。含水的盐在输送装置上输送时，会持续堆积并出现粘附现象，所以当盐从输送装置的出料端输出时，总会有一些粘附在输送带上的盐无法正常脱离输送带而进入下一工序，甚至这部分盐会在随输送带回返的过程中发生洒落，造成资源浪费。针对上述问题，目前多采取在输送装置出料端设置刮板的方式来解决。但刮板本身为硬质材料，其要实现良好的刮料效果，必定会与输送带有一定程度的接触。而输送带本身为持续运动部件，所以长时间使用刮板后，输送带会出现明显的磨损，使用寿命降低，甚至输送带上会出现磨屑而影响盐生产质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能实现盐顺利输出并降低输送带磨损的盐加工用输送装置。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：盐加工用输送装置，包括机架，所述机架上转动安装有输出端辊和输入端辊，所述输出端辊与所述输入端辊之间安装有输送带，所述输出端辊连接有输送驱动装置；所述机架上位于所述输入端辊和所述输出端辊之间排列设有若干中间辊组；所述机架上位于所述输出端辊和与所述输出端辊相邻的所述中间辊组之间设有振带装置，所述机架上位于所述输出端辊的下方设有柔性扫带装置。
[0005]
作为优选的技术方案，所述振带装置包括转动安装在所述机架上并位于所述输送带的上表面下方的振带安装杆，所述振带安装杆上固定设有至少两个周向均布设置的振带连接杆，所述振带连接杆的端部通过振带连接弹簧安装有振带击打头，所述振带安装杆连接有振带驱动装置。
[0006]
作为优选的技术方案，所述柔性扫带装置包括转动安装在所述机架上的扫带安装杆，所述扫带安装杆的周面上设有扫带刷，所述扫带安装杆连接有扫带驱动装置。
[0007]
作为优选的技术方案，所述中间辊组包括水平安装在所述机架上的中间支撑辊，所述机架上位于所述中间支撑辊的两端处分别转动安装有倾斜设置的聚盐支撑辊。
[0008]
作为优选的技术方案，所述机架上设有输送防偏装置。
[0009]
作为优选的技术方案，所述输送防偏装置包括两固定安装在所述机架上并位于所述输送带两侧的防偏支架，各所述防偏支架上分别转动安装有防偏挡辊。
[0010]
作为优选的技术方案，所述机架上设有带张紧装置。
[0011]
由于采用了上述技术方案，盐加工用输送装置，包括机架，所述机架上转动安装有输出端辊和输入端辊，所述输出端辊与所述输入端辊之间安装有输送带，所述输出端辊连
接有输送驱动装置；所述机架上位于所述输入端辊和所述输出端辊之间排列设有若干中间辊组；所述机架上位于所述输出端辊和与所述输出端辊相邻的所述中间辊组之间设有振带装置，所述机架上位于所述输出端辊的下方设有柔性扫带装置。本实用新型所述振带装置可对所述输送带进行振打，输送带上堆积的盐会因振打发生松散，粘附的盐也因振打而降低粘附能力，所以绝大部分的盐能顺利从所述输出端辊处脱离输出。而因振打降低粘附的盐，也会在后续所述柔性扫带装置的清扫下，顺利脱离输送带而输出。本实用新型无论振打还是清扫，都不会对输送带造成刚性接触磨损，利于保证输送带使用寿命。
附图说明
[0012]
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
[0013]
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型实施例的正视剖视结构示意图；
[0015]
图3是图2的a处结构放大示意图；
[0016]
图4是图2的b-b结构放大示意图。
[0017]
图中：1-机架；11-输出端辊；12-输入端辊；13-中间辊组；14-中间支撑辊；15-聚盐支撑辊；16-带张紧装置；2-输送带；3-振带装置；31-振带安装杆；32-振带连接杆；33-振带连接弹簧；34-振带击打头；35-振带驱动装置；4-柔性扫带装置；41-扫带安装杆；42-扫带刷；43-扫带驱动装置；5-输送防偏装置；51-防偏支架；52-防偏挡辊。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0019]
如图1至图4所示，盐加工用输送装置，包括机架1，所述机架1上转动安装有输出端辊11和输入端辊12，所述输出端辊11与所述输入端辊12之间安装有输送带2，所述输出端辊11连接有输送驱动装置。常规地，所述输送驱动装置包括输送驱动电机和输送减速器，所述输送减速器的输出端与所述输出端辊11传动连接。
[0020]
所述机架1上位于所述输入端辊12和所述输出端辊11之间排列设有若干中间辊组13，所述中间辊组13可对所述输送带2的上表面进行支撑，保证其输送强度。本实施例所述中间辊组13包括水平安装在所述机架1上的中间支撑辊14，所述机架1上位于所述中间支撑辊14的两端处分别转动安装有倾斜设置的聚盐支撑辊15。这样本实施例所述中间辊组13可直接采用现有的皮带输送机的三辊输送结构，可保证输送过程中盐聚拢在所述输送带2的中部。当然所述中间辊组13采用现有皮带输送机呈v形的两辊输送结构，也是可以的。
[0021]
所述机架1上位于所述输出端辊11和与所述输出端辊11相邻的所述中间辊组13之间设有振带装置3，所述机架1上位于所述输出端辊11的下方设有柔性扫带装置4。所述振带装置3可对所述输送带2进行振打，盐随输送带2即将到达所述输出端辊11处时，输送带2上
堆积的盐会因振打发生松散，粘附的盐也因振打而降低粘附能力。所以在盐越过所述输出端辊11后，绝大部分的盐能顺利从所述输出端辊11处脱离输出。而因振打降低粘附的盐，也会在后续所述柔性扫带装置4的清扫下，顺利脱离输送带2而输出。
[0022]
其中，所述振带装置3包括转动安装在所述机架1上并位于所述输送带2的上表面下方的振带安装杆31，所述振带安装杆31上固定设有至少两个周向均布设置的振带连接杆32，本实施例示意所述振带连接杆32为四个。所述振带连接杆32的端部通过振带连接弹簧33安装有振带击打头34，所述振带安装杆31连接有振带驱动装置35。当所述振带驱动装置35驱动所述振带安装杆31转动时，所述振带击打头34会以一定的线速度冲击所述输送带2的上表面，形成对所述输送带2的振打效果。所述振带连接弹簧33的设置，可避免所述振带击打头34对输送带2进行刚性压迫，既利于所述输送带2的顺利输送，又避免所述振带击打头34发生碰撞损坏。
[0023]
本实施例所述振带驱动装置35包括固定设置在所述输出端辊11的辊轴上的振带主动轮、和固定设置在所述振带安装杆31上的振带从动轮，这样所述输出端辊11的转动运行，可同步带动振打。所述振带主动轮与所述振带从动轮的传动比大于1设置，这样在所述输出端辊11转动运行时，所述振带装置3可进行更为频繁的振打。
[0024]
所述柔性扫带装置4包括转动安装在所述机架1上的扫带安装杆41，所述扫带安装杆41的周面上设有扫带刷42，所述扫带安装杆41连接有扫带驱动装置43。本实施例所述扫带驱动装置43包括固定设置在所述输出端辊11的辊轴上的扫带主动轮、和固定设置在所述振带安装杆31上的扫带从动轮，这样所述输出端辊11的转动运行，可同步带动扫带作业。所述扫带主动轮与所述扫带从动轮的传动比大于1设置，这样在所述输出端辊11转动运行时，所述柔性扫带装置4可进行更为有效的清扫。
[0025]
本实施例所述机架1上设有输送防偏装置5，所述输送防偏装置5用于防止输送带2跑偏，使得盐能在输送带2中部位置顺利被振打，保证本实施例的振打有效性。所述输送防偏装置5包括两固定安装在所述机架1上并位于所述输送带2两侧的防偏支架51，各所述防偏支架51上分别转动安装有防偏挡辊52，转动的所述防偏挡辊52可减少输送带2运行阻力。基于本实施例所述中间辊组13的三辊结构，本实施例所述防偏挡辊52倾斜设置，以实现更好地防偏阻挡效果。
[0026]
所述机架1上设有带张紧装置16，所述带张紧装置16保证输送带2张紧在各辊上，实现输送带2由所述输出端辊11顺利带动运行。所述带张紧装置16为公知常用技术，在此不再赘述。
[0027]
本实施例在所述输出端辊11前，由所述振带装置3对所述输送带2进行振打，来降低盐自身的堆积和粘附作用，使得大部分的盐能顺利脱离输出。所述柔性扫带装置4配合所述振带装置3，将剩余粘附不结实的盐扫下，实现所有盐的顺利输出。本实施例无论振打还是清扫，都不会对输送带2造成刚性接触磨损，利于保证输送带2使用寿命。
[0028]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。