一种铝带放线机的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工设备领域，尤其涉及一种铝带放线机。


背景技术：

2.目前，铝带放线过程中，卷线盘上的铝带会逐渐变少，而电机转速通常是固定的，造成铝带放线时的线速度改变，容易发生铝带弯折、损伤的情况，直接影响了产品质量；同时，由于转盘惯性，在停止铝带放线时难以做到快速刹车。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种铝带放线机，包括卷线盘、卷线轴、支架、plc系统、电机、制动器、支撑杆、立柱、以及感应装置，其中：
4.所述plc系统电性连接电机、制动器以及感应装置，用于根据所述感应装置检测到的铝带放线速率控制所述电机的转速以及所述制动器施加的压力；
5.所述卷线轴可拆卸安装在卷线盘上，所述卷线盘与所述电机的转轴固连后安装在支架上，所述支架的一侧安装有所述感应装置，所述卷线轴上盘绕的铝带经过所述感应装置后传送至生产线上；
6.所述支架上还固定有立柱，所述制动器通过支撑杆与所述立柱连接。
7.进一步地，通过调节所述支撑杆在所述立柱上的位置，所述制动器的制动头与所述卷线盘接触。
8.进一步地，所述感应装置为红外测速仪。
9.进一步地，所述制动器的制动头为弧形面。
10.进一步地，所述支撑杆可绕所述立柱旋转，并通过紧固件进行固定。
11.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：能以匀速进行铝带放线，提高了产品质量；能快速停止放线操作，减少了材料浪费。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例提供的铝带放线机的结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例提供的制动器安装的效果图；
14.注：1
‑
卷线盘，2
‑
铝带，3
‑
卷线轴，4
‑
支架，5
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plc系统，6
‑
电机，7
‑
制动器，8
‑
支撑杆，9
‑
立柱，10
‑
感应装置。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
16.请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种铝带放线机，包括卷线盘1、卷线轴3、支架4、plc系统5、电机6、制动器7、支撑杆8、立柱9、以及感应装置10，其中，plc系统5
电性连接电机6、制动器7以及感应装置10，用于根据感应装置10检测到的铝带放线速率控制电机6的转速以及制动器7施加的压力，从而实现匀速放线或制停。
17.卷线轴3可拆卸安装在卷线盘1上，所述卷线盘1与电机6的转轴固连后安装在支架4上，支架4的一侧安装有感应装置10，卷线轴3上盘绕的铝带2经过感应装置10后传送至生产线上，所述感应装置10用于测量铝带2的放线速率并将测量结果传输至plc系统5，优选地，所述感应装置10为红外测速仪。
18.支架4上还固定有立柱9，制动器7通过支撑杆8与立柱9连接，所述支撑杆8可绕所述立柱9旋转，并通过紧固件进行固定；通过调节所述支撑杆8在立柱9上的位置，制动器7的制动头与卷线盘1接触，优选地，所述制动头为弧形面，有利于提高制动效果。
19.使用时，铝带2通过卷线轴3盘绕后安装在卷线盘1上，plc系统5启动电机6，卷线盘1旋转使得铝带2经过感应装置10后进入生产线；在放线过程中，铝带2半径逐渐缩小，所述感应装置10实时测量铝带2的放线速率并传输至plc系统5，plc系统5调节电机6的转速以保证铝带2以匀速进行放线。
20.当需要停止放线时，plc系统5关闭电机6并控制制动器7施加强压实现快速制停。
21.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。