一种喷罐玻珠上料机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种喷罐玻珠上料机。

背景技术：

在化学用品的生产中，需要将药剂进行灌装、上阀、压盖等才可出厂，其中喷罐中需要倒入玻珠，以便于用户在使用时通过摇动喷罐，使玻珠在喷罐内移动，以将喷罐内的溶剂搅拌均匀，从而便于喷出溶剂，如此便需要一种将玻珠自动装入喷罐的设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种实用性强、可减轻玻珠损坏的喷罐玻珠上料机。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种喷罐玻珠上料机，包括输送带、设置于输送带正上方的上料喷头、两升降导轨、两升降平台与两夹爪，两所述升降平台分别设置于所述输送带的左右两侧，两所述夹爪一端分别铰接于两所述升降平台上，同时所述升降平台上铰接有推出气缸，所述推出气缸铰接所述夹爪，通过所述推出气缸的活塞杆伸出以推动夹爪向上摆动夹持输送带上的喷罐，所述升降平台滑动连接于两所述升降导轨上，所述升降导轨竖向设置以使升降平台于升降导轨上下滑动，同时所述升降平台向下连接有升降液压缸；

所述上料喷头竖向设置用于伸进喷罐内，且所述上料喷头向上连接有进料通道，所述进料通道向上连接有振动盘，其中，所述进料通道设置有开关阀用于打开或关闭进料通道，所述上料喷头的管径大于单个玻珠的直径且小于两个玻珠的直径之和以使上料喷头仅能逐个输送玻珠，同时所述上料喷头一侧设置有红外计数器用于检测通过上料喷头的玻珠的数量。

本实用新型的有益效果为：实现自动上料，可减少玻珠的损坏，本实用新型通过设置两夹爪、推出气缸、升降平台、升降滑轨与升降液压缸，首先利用推出气缸推动两夹爪向上摆动以夹持喷罐，然后利用升降液压缸推动升降平台与夹爪向上移动，以带动喷罐向上移动靠近上料喷头，直至上料喷头伸进喷罐内，如此可降低玻珠进入喷罐后的下落高度，从而可减少玻珠的损坏；同时通过设置开关阀与红外计数器，以控制玻珠进入喷罐的数量，整体实用性强。

进一步地，所述夹爪的自由端呈弧形结构以使两夹爪共同夹持喷罐。本实用新型采用上述结构后，通过将夹爪的自由端设置有弧形结构，以便于两夹爪可共同夹持喷罐。

进一步地，所述夹爪自由端的内侧设置有缓冲垫片以防止在夹持喷罐时喷罐变形。

进一步地，所述振动盘的出料端向下连接所述进料通道。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为本实用新型的整体结构侧视图。

图3为本实用新型的两夹爪俯视图。

其中，1为输送带，21为上料喷头，211为红外计数器，22为进料通道，221为开关阀，23为振动盘，31为夹爪，311为缓冲垫片，32为升降平台，321为推出气缸，33为升降导轨，34为升降液压缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图3所示，一种喷罐玻珠上料机，包括输送带1、设置于输送带1正上方的上料喷头21、两升降导轨33、两升降平台32与两夹爪31，两升降平台32分别设置于输送带1的左右两侧，两夹爪31一端分别铰接于两升降平台32上，同时升降平台32上铰接有推出气缸321，推出气缸321铰接夹爪31，通过推出气缸321的活塞杆伸出以推动夹爪31向上摆动夹持输送带1上的喷罐，升降平台32滑动连接于两升降导轨33上，升降导轨33竖向设置以使升降平台32于升降导轨33上下滑动，同时升降平台32向下连接有升降液压缸34；夹爪31的自由端呈弧形结构以使两夹爪31共同夹持喷罐，夹爪31自由端的内侧设置有缓冲垫片311以防止在夹持喷罐时喷罐变形。

上料喷头21竖向设置用于伸进喷罐内，且上料喷头21向上连接有进料通道22，进料通道22向上连接有振动盘23，其中，进料通道22设置有开关阀221用于打开或关闭进料通道22，上料喷头21的管径大于单个玻珠的直径且小于两个玻珠的直径之和以使上料喷头21仅能逐个输送玻珠，同时上料喷头21一侧设置有红外计数器211用于检测通过上料喷头21的玻珠的数量；振动盘23的出料端向下连接进料通道22。

在本实施例中，具体工作过程为：首先启动输送带1，使输送带1逐个输送喷罐，当喷罐移动至上料喷头21的正下方时，输送带1停止工作，此时首先启动推出气缸321，推出气缸321的活塞杆伸出以推动夹爪31向上摆动，直至两夹爪31共同夹持喷罐，然后启动升降液压缸34，升降液压缸34的活塞杆伸出，以推动升降平台32于升降导轨33上滑动上升，从而带动夹爪31与喷罐上升，直至上料喷头21进入喷罐内，再启动振动盘23，振动盘23向进料通道22输出玻珠，同时打开开关阀221，使进料通道22向上料喷头21逐个输出玻珠，从而上料喷头21向喷罐逐个输出玻珠并通过红外计数器211计算输出至喷罐的玻珠的数量；当上料喷头21输出的玻珠数量达到设定值时，关闭开关阀221，使进料通道22停止输出玻珠，然后控制升降液压缸34与推出气缸321，使喷罐重复下落至输送带1上，继续输送。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种喷罐玻珠上料机，其特征在于：包括输送带（1）、设置于输送带（1）正上方的上料喷头（21）、两升降导轨（33）、两升降平台（32）与两夹爪（31），两所述升降平台（32）分别设置于所述输送带（1）的左右两侧，两所述夹爪（31）一端分别铰接于两所述升降平台（32）上，同时所述升降平台（32）上铰接有推出气缸（321），所述推出气缸（321）铰接所述夹爪（31），通过所述推出气缸（321）的活塞杆伸出以推动夹爪（31）向上摆动夹持输送带（1）上的喷罐，所述升降平台（32）滑动连接于两所述升降导轨（33）上，所述升降导轨（33）竖向设置以使升降平台（32）于升降导轨（33）上下滑动，同时所述升降平台（32）向下连接有升降液压缸（34）；

所述上料喷头（21）竖向设置用于伸进喷罐内，且所述上料喷头（21）向上连接有进料通道（22），所述进料通道（22）向上连接有振动盘（23），其中，所述进料通道（22）设置有开关阀（221）用于打开或关闭进料通道（22），所述上料喷头（21）的管径大于单个玻珠的直径且小于两个玻珠的直径之和以使上料喷头（21）仅能逐个输送玻珠，同时所述上料喷头（21）一侧设置有红外计数器（211）用于检测通过上料喷头（21）的玻珠的数量。

2.根据权利要求1所述的一种喷罐玻珠上料机，其特征在于：所述夹爪（31）的自由端呈弧形结构以使两夹爪（31）共同夹持喷罐。

3.根据权利要求2所述的一种喷罐玻珠上料机，其特征在于：所述夹爪（31）自由端的内侧设置有缓冲垫片（311）以防止在夹持喷罐时喷罐变形。

4.根据权利要求1所述的一种喷罐玻珠上料机，其特征在于：所述振动盘（23）的出料端向下连接所述进料通道（22）。

技术总结
本实用新型公开了一种喷罐玻珠上料机，包括输送带、设置于输送带正上方的上料喷头、两升降导轨、两升降平台与两夹爪，两所述升降平台分别设置于所述输送带的左右两侧；本实用新型通过设置两夹爪、推出气缸、升降平台、升降滑轨与升降液压缸，首先利用推出气缸推动两夹爪向上摆动以夹持喷罐，然后利用升降液压缸推动升降平台与夹爪向上移动，以带动喷罐向上移动靠近上料喷头，直至上料喷头伸进喷罐内，如此可降低玻珠进入喷罐后的下落高度，从而可减少玻珠的损坏。

技术研发人员：骆国清;赖永清;余月贵;王莉莉;胡彩南
受保护的技术使用者：广东优贝精细化工有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021.06.18