一种全自动焊管机专用存料箱的制作方法

本实用新型属于全自动焊管机技术领域，具体涉及一种全自动焊管机专用存料箱。

背景技术：

传统的焊管机所用到的不锈钢片材料，都是直接堆放在仓库内，由于仓库内存在一定的湿度，并和空气作用下，容易对不锈钢片造成生锈，影响使用，而且暴漏在外界的不锈钢片材料，也很容易造成挤压磕碰，所以，我们提出一种全自动焊管机专用存料箱，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动焊管机专用存料箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动焊管机专用存料箱，包括空心矩形箱，所述空心矩形箱一侧面设置开口，所述空心矩形箱的一侧面通过铰件连接挡板，所述空心矩形箱内顶部固定连接防水膜，所述空心矩形箱内底部左右两端的位置分别通过转轴转动连接限位杆，所述限位杆的一侧面上端开设贯穿限位杆的圆孔，所述圆孔内部上下两侧的位置分别开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面固定连接支杆，所述滑块的一侧面固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接滑槽的内壁，所述空心矩形箱的一侧内壁及与支杆对应的位置开设若干个与支杆相匹配的圆形槽。

优选的，所述空心矩形箱的顶部开设若干个贯穿空心矩形箱顶部的通孔，所述空心矩形箱的底面固定连接支撑腿。

优选的，所述空心矩形箱的一侧内壁中间的位置固定连接圆柱杆，所述圆柱杆的长度和空心矩形箱的内部宽度相匹配。

优选的，所述挡板的上端一侧面通过卡扣与空心矩形箱固定连接。

优选的，所述圆形槽围成一个与支杆运动轨迹相同的弧形的形状，所述支杆的一端滑动连接圆形槽的内部。

优选的，所述支杆外表面滑动连接圆孔的内部，所述支杆的长度大于圆孔深度3cm。

本实用新型的技术效果和优点：一种全自动焊管机专用存料箱，通过在空心矩形箱上表面设置通孔，能够保持空心矩形箱内部的干燥，通过设置防水膜，避免外界湿气进入到空心矩形箱内，通过在空心矩形箱的内底部左右两侧的位置分别设置可转动的限位杆，能够对材料限位，通过在限位杆的一端设置可滑动的支杆，能够对限位杆固定，从而增加对材料限位的稳定性，通过将挡板与空心矩形箱通过卡扣的方式固定连接，方便打开和关闭空心矩形箱，该装置能够方便度材料存储，避免生锈和碰撞，能够保证正常使用，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为空心矩形箱的一侧面结构示意图；

图3为空心矩形箱的顶部结构示意图；

图4为限位杆内部结构示意图。

图中：1、空心矩形箱；2、挡板；3、防水膜；4、限位杆；5、圆柱杆；6、圆孔；7、滑槽；8、滑块；9、支杆；10、弹簧；11、圆形槽；12、支撑腿；13、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种全自动焊管机专用存料箱，包括空心矩形箱1，所述空心矩形箱1一侧面设置开口，所述空心矩形箱1的一侧面通过铰件连接挡板2，所述空心矩形箱1内顶部固定连接防水膜3，所述空心矩形箱1内底部左右两端的位置分别通过转轴转动连接限位杆4，所述限位杆4的一侧面上端开设贯穿限位杆4的圆孔6，所述圆孔6内部上下两侧的位置分别开设滑槽7，所述滑槽7的内部设置滑块8，所述滑块8的一侧面固定连接支杆9，所述滑块8的一侧面固定连接弹簧10，所述弹簧10的一端固定连接滑槽7的内壁，所述空心矩形箱1的一侧内壁及与支杆9对应的位置开设若干个与支杆9相匹配的圆形槽11。

所述空心矩形箱1的顶部开设若干个贯穿空心矩形箱1顶部的通孔13，所述空心矩形箱1的底面固定连接支撑腿12，能够方便对空心矩形箱1支撑，避免空心矩形箱1底面着地。所述空心矩形箱1的一侧内壁中间的位置固定连接圆柱杆5，所述圆柱杆5的长度和空心矩形箱1的内部宽度相匹配，能够方便材料放置在圆柱杆5上。所述挡板2的上端一侧面通过卡扣与空心矩形箱1固定连接，能够方便对空心矩形箱1的关闭和打开。

所述圆形槽11围成一个与支杆9运动轨迹相同的弧形的形状，所述支杆9的一端滑动连接圆形槽11的内部。

具体使用时，通过工作人员手动打开挡板2.当挡板2通过卡扣的方式固定在空心矩形箱1的一侧面，能够方便打开挡板2，然后将不锈钢片材料放置再圆柱杆5上，外界的不锈钢材料是缠绕在空心圆辊上，所以只需要将空心圆辊套在圆柱杆5上即可，然后再手动转动限位杆4，同时拉动安装限位杆4内部的支杆9，将限位杆4的一侧面挤压不锈钢片材料，对其限位，然后松开支杆9，支杆9便会在弹簧10的作用下，将支杆9伸入到圆形槽11内，从而对限位杆4固定，便可将材料稳定的放置在空心矩形箱1的内部，然后再手动将挡板2对空心矩形箱1的开口处关闭便可，空心矩形箱1内部的空气会通过通孔13与外界换气，保持空心矩形箱1内部的干燥性，通过下通孔13的下方设置防水膜3，能够避免外界的湿气进入到空心矩形箱1的内部，对不锈钢片造成生锈，从而能够很好的对不锈钢片储存，该装置能够方便度材料存储，避免生锈和碰撞，能够保证正常使用，操作方便，简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全自动焊管机专用存料箱，包括空心矩形箱（1），其特征在于：所述空心矩形箱（1）一侧面设置开口，所述空心矩形箱（1）的一侧面通过铰件连接挡板（2），所述空心矩形箱（1）内顶部固定连接防水膜（3），所述空心矩形箱（1）内底部左右两端的位置分别通过转轴转动连接限位杆（4），所述限位杆（4）的一侧面上端开设贯穿限位杆（4）的圆孔（6），所述圆孔（6）内部上下两侧的位置分别开设滑槽（7），所述滑槽（7）的内部设置滑块（8），所述滑块（8）的一侧面固定连接支杆（9），所述滑块（8）的一侧面固定连接弹簧（10），所述弹簧（10）的一端固定连接滑槽（7）的内壁，所述空心矩形箱（1）的一侧内壁及与支杆（9）对应的位置开设若干个与支杆（9）相匹配的圆形槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动焊管机专用存料箱，其特征在于：所述空心矩形箱（1）的顶部开设若干个贯穿空心矩形箱（1）顶部的通孔（13），所述空心矩形箱（1）的底面固定连接支撑腿（12）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动焊管机专用存料箱，其特征在于：所述空心矩形箱（1）的一侧内壁中间的位置固定连接圆柱杆（5），所述圆柱杆（5）的长度和空心矩形箱（1）的内部宽度相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种全自动焊管机专用存料箱，其特征在于：所述挡板（2）的上端一侧面通过卡扣与空心矩形箱（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动焊管机专用存料箱，其特征在于：所述圆形槽（11）围成一个与支杆（9）运动轨迹相同的弧形的形状，所述支杆（9）的一端滑动连接圆形槽（11）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种全自动焊管机专用存料箱，其特征在于：所述支杆（9）外表面滑动连接圆孔（6）的内部，所述支杆（9）的长度大于圆孔（6）深度3cm。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动焊管机专用存料箱，包括空心矩形箱，所述空心矩形箱一侧面设置开口，所述空心矩形箱的一侧面通过铰件连接挡板，所述空心矩形箱内顶部固定连接防水膜，所述空心矩形箱内底部左右两端的位置分别通过转轴转动连接限位杆，所述限位杆的一侧面上端开设贯穿限位杆的圆孔，所述圆孔内部上下两侧的位置分别开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面固定连接支杆。该装置能够方便度材料存储，避免生锈和碰撞，能够保证正常使用，通过设置防水膜，能够避免湿气进入到空心矩形箱内，通过设置通孔，能够保持空心矩形箱内干燥，通过设置可转动的限位杆，能够方斌对材料限位，方便使用。

技术研发人员：费旸央;费玉明
受保护的技术使用者：无锡旺顺金属制品有限公司
技术研发日：2020.08.29
技术公布日：2021.04.30