一种礼盒箱易撕贴封箱机的制作方法

1.本实用新型涉及封箱机设备技术领域，具体是一种礼盒箱易撕贴封箱机。


背景技术：

2.封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备，现有的封箱机的梯形较大，移动非常的不方便，影响封箱机的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种礼盒箱易撕贴封箱机，以解决现有的封箱机的梯形较大，移动非常的不方便，影响封箱机的使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种礼盒箱易撕贴封箱机，包括机体；所述机体主要由框架和支腿组成，所述支腿上端焊接在框架底端位置，所述支腿底端设置有移动轮，所述移动轮上端通过螺栓固定安装在支腿底端位置，所述移动轮一侧设置有固定夹，所述固定夹旋转安装在移动轮一侧位置，所述支腿底端位置设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿支腿，所述螺纹杆与支腿衔接处外侧套有螺纹筒，所述螺纹筒焊接在支腿上侧，所述框架上端设置有多个滚筒，所述滚筒两端嵌入框架内部，所述滚筒嵌入框架内部段外侧套有轴承，所述滚筒一端伸出框架焊接有齿轮，所述齿轮外侧缠绕由链条，所述滚筒上端两侧设置有夹板，所述夹板底端伸入滚筒底端位置，所述夹板底端设置有丝杆，所述丝杆贯穿夹板，所述丝杆与夹板限衔接处外侧套有丝杆螺母，所述丝杆螺母焊接在夹板底端位置，所述丝杆两端嵌入框架内部，所述丝杆嵌入框架内部段外侧套有轴承，所述丝杆一端伸出框架安装在电动机前端，所述电动机通过螺栓固定安装在框架一端位置。
5.优选的，所述夹板内侧设置有弹垫，且弹垫通过粘合胶粘贴在夹板一侧位置。
6.优选的，所述螺纹筒一侧设置有固定栓，且固定栓旋转安装在螺纹筒内部位置。
7.优选的，所述螺纹杆底端设置有底板，且底板上端焊接有轴承，螺纹杆底端嵌入轴承内部。
8.优选的，所述螺纹杆上端设置有把手，且把手底端焊接在螺纹杆上端位置。
9.优选的，所述丝杆两端设置有滑竿，且滑竿贯穿夹板底端，滑竿两端焊接在框架内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、需要进行移动时，旋转螺纹杆，螺纹杆在螺纹筒作用下能够进行向上移动，在通过移动轮对机体进行移动；
12.2、弹垫的质地较为柔软，避免夹板对箱体造成物理划伤；
13.3、固定栓旋转安装螺纹筒内部后，一端与螺纹杆进行接触，增加与螺纹筒与螺纹杆之间的摩擦力，避免螺纹筒和螺纹杆出现滑丝的现象；
14.4、底板的设置用于增加螺纹杆与地面的接触面积，避免螺纹杆底端出现打滑的现象。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型丝杆的结构示意图；
18.图3为本实用新型滚筒的结构示意图；
19.图4为本实用新型螺纹杆的结构示意图。
20.图中：1、机体；2、框架；3、夹板；4、电动机；5、支腿；6、移动轮；7、固定夹；8、螺纹杆；9、丝杆螺母；10、丝杆；11、滑竿；12、弹垫；13、固定栓；14、螺纹筒；15、底板；16、把手；17、滚筒；18、链条；19、齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例中，一种礼盒箱易撕贴封箱机，包括机体1；机体1主要由框架2和支腿5组成，支腿5上端焊接在框架2底端位置，支腿5底端设置有移动轮6，移动轮6上端通过螺栓固定安装在支腿5底端位置，移动轮6一侧设置有固定夹7，固定夹7旋转安装在移动轮6一侧位置，支腿5底端位置设置有螺纹杆8，螺纹杆8贯穿支腿5，螺纹杆8与支腿5衔接处外侧套有螺纹筒14，螺纹筒14焊接在支腿5上侧，框架2上端设置有多个滚筒17，滚筒17两端嵌入框架2内部，滚筒17嵌入框架2内部段外侧套有轴承，滚筒17一端伸出框架2焊接有齿轮19，齿轮19外侧缠绕由链条18，滚筒17上端两侧设置有夹板3，夹板3底端伸入滚筒17底端位置，夹板3底端设置有丝杆10，丝杆10贯穿夹板3，丝杆10与夹板3限衔接处外侧套有丝杆螺母9，丝杆螺母9焊接在夹板3底端位置，丝杆10两端嵌入框架2内部，丝杆10嵌入框架2内部段外侧套有轴承，丝杆10一端伸出框架2安装在电动机4前端，电动机4通过螺栓固定安装在框架2一端位置。
23.进一步，夹板3内侧设置有弹垫12，且弹垫12通过粘合胶粘贴在夹板3一侧位置，弹垫12的质地较为柔软，避免夹板3对箱体造成物理划伤。
24.进一步，螺纹筒14一侧设置有固定栓13，且固定栓13旋转安装在螺纹筒14内部位置，固定栓13旋转安装螺纹筒14内部后，一端与螺纹杆8进行接触，增加与螺纹筒14与螺纹杆8之间的摩擦力，避免螺纹筒14和螺纹杆8出现滑丝的现象。
25.进一步，螺纹杆8底端设置有底板15，且底板15上端焊接有轴承，螺纹杆8底端嵌入轴承内部，底板15的设置用于增加螺纹杆8与地面的接触面积，避免螺纹杆8底端出现打滑的现象。
26.进一步，螺纹杆8上端设置有把手16，且把手16底端焊接在螺纹杆8上端位置，把手
16的设置方便工作人员进行把持，便于对螺纹杆8进行旋转。
27.进一步，丝杆10两端设置有滑竿11，且滑竿11贯穿夹板3底端，滑竿11两端焊接在框架2内部，滑竿11的设置便于对夹板3的活动范围进行限制。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：需要进行移动时，旋转螺纹杆8，螺纹杆8在螺纹筒14作用下能够进行向上移动，把手16的设置方便工作人员进行把持，便于对螺纹杆8进行旋转，在通过移动轮6对机体1进行移动，将机体1运行到指定位置后将螺纹杆8进行反向旋转，通过螺纹杆8进行支撑，底板15的设置用于增加螺纹杆8与地面的接触面积，避免螺纹杆8底端出现打滑的现象，通过开关开启电动机4，电动机4将会带动丝杆10进行旋转，丝杆10将会带动两侧的夹板3进行反向移动，对夹板3之间的距离进行调节，滚筒17一侧的电动机4将会带动滚筒17进行移动，通过滚筒17将箱体进行向前进行传输。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。