一种卸料小车的制作方法

本实用新型涉及皮带输送机卸料装置技术领域，具体地说是一种卸料小车。

背景技术：

带式输送机(即皮带输送机)是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。尤其是卸料小车，它属于皮带输送机单独的一个部件，主要应用在对皮带输送机有卸料要求的场合使用，属于卸料装置的一种，可以实现在输送机水平段任意点卸料，以最大范围利用场地堆积物料或分配物料，方便整体布料。

现有的卸料小车上的托辊属于固定设置，针对不同需求时需要更换与之匹配的卸料小车，特别是当输送原料不同时，需要对托辊组进行调整，当输送原料比较重时，托辊组设置应该比较密集，以用来承受更大的重量；当输送的原料是粉末或比较轻时，可以适当选择间距比较大的托辊组；现有的卸料小车，碰到此种情况，需要更换不同的卸料小车，更换麻烦，而且耗费资源，同时托辊若是损坏需要随时更换，若使用过程中损坏会影响生产进度。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种卸料小车，有效解决了卸料小车上的托辊组不同需求的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种卸料小车，包括卸料小车本体，所述卸料小车本体上设有运行轨道，所述运行轨道上滑动设有可调节槽型托辊组件，所述可调节槽型托辊组件包括若干结构相同且均匀分布在运行轨道上的槽型托辊组单元，所述槽型托辊组单元包括两个结构相同的槽型托辊组，所述槽型托辊组下设有滑动板。所述槽型托辊组两两配合，通过移动配合的两个槽型托辊组，用来达到调整槽型托辊组间距的目的。

作为优化，所述运行轨道上设有滑槽，所述滑动板两端设有滑轮，用于带动所述槽型托辊组在所述运行轨道上滑动。

作为优化，所述槽型托辊组包括支撑主板和设于支撑板两端的翼板，所述支撑主板和翼板上分别设有若干托辊。若干托辊代替了现有技术中的1个托辊，实现的目的相同，但若干托辊的设置更加优化了使用体验，因卸料小车的使用环境使得设备中会存在灰尘杂物等，特别是托辊可能会出现不能转动的情况，设置多个托辊则避免了使用过程中1个托辊不能运转影响而导致生产进度停止的情况。

作为优化，所述支撑主板与所述翼板的夹角为120°，所述夹角处设有弹性固定片。

作为优化，所述滑动板上设有用于穿过螺杆的螺孔，所述螺杆贯穿所述槽型托辊组单元的两端分别设为正反螺纹。使用螺杆来控制槽型托辊组的移动，正反螺纹的设置用于将相邻的2个槽型托辊组分别反向移动，来达到调整槽型托辊组间距的效果。

作为优化，所述螺杆由电机驱动，且所述螺杆和电机之间设有联轴器。

作为优化，所述运行轨道上还设有调心槽形托辊组。调心槽形托辊组用以防止皮带跑偏。

作为优化，所述卸料小车本体上的改向滚筒组处设有弹簧清扫器。弹簧清扫器用以清扫皮带上的污物。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种卸料小车，结构合理，操作容易，较现有技术而言，（1）通过设置可调节槽型托辊组件，来实现了槽型托辊组间距的调整，满足了不同使用要求；（2）电机带动螺杆控制槽型托辊组的移动，结构简单，调节更方便；（3）多个托辊的设置在实现输送皮带的同时，避免了单个托辊损害造成生产终止的麻烦，减少了使用过程中的损失。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型运行轨道、可调节槽型托辊组件结构示意图；

图3为本实用新型槽型托辊组单元结构示意图；

图4为本实用新型螺杆结构示意图。

其中：1、卸料小车本体，2、运行轨道，3、可调节槽型托辊组件，4、槽型托辊组单元，5、滑动板，6、滑槽，7、滑轮，8、翼板，9、支撑主板，10、弹性固定片，11、螺孔，12、弹簧清扫器，13、电机，14、螺杆，15、调心槽形托辊组。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对

本技术：
提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示的实施例中，一种卸料小车，包括卸料小车本体1，所述卸料小车本体1上设有运行轨道2，所述运行轨道2上设有滑槽6，所述运行轨道2上滑动设有可调节槽型托辊组件3，所述运行轨道2上还设有调心槽形托辊组15，所述可调节槽型托辊组件3包括若干结构相同且均匀分布在运行轨道2上的槽型托辊组单元4，所述槽型托辊组单元4包括两个结构相同的槽型托辊组，所述槽型托辊组包括支撑主板9和设于支撑板两端的翼板8，所述支撑主板9与所述翼板8的夹角为120°，所述夹角处设有弹性固定片10，所述支撑主板9和翼板8上分别设有若干托辊。所述槽型托辊组下设有滑动板5，所述滑动板5两端设有滑轮7，所述滑动板5上设有用于穿过螺杆14的螺孔11，所述螺杆14贯穿所述槽型托辊组单元4的两端分别设为正反螺纹，所述螺杆14由电机13驱动，且所述螺杆14和电机13之间设有联轴器。

如图1所示，所述卸料小车本体1上的改向滚筒组处设有弹簧清扫器12。

工作原理：本实用新型提供的一种卸料小车，使用时，启动电机13，电机13工作带动螺杆14转动，设置于螺杆14上的滑动板5在螺杆14的转动下会产生动力，由于螺杆14设置为正反螺纹，槽型托辊组单元4从正反螺纹的两侧向相反的方向移动，这时槽型托辊组的间距不断变化，待到合适的间距时，可关闭电机13，完成槽型托辊组间距调整操作。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

技术特征：

1.一种卸料小车，包括卸料小车本体，其特征在于：所述卸料小车本体上设有运行轨道，所述运行轨道上滑动设有可调节槽型托辊组件，所述可调节槽型托辊组件包括若干结构相同且均匀分布在运行轨道上的槽型托辊组单元，所述槽型托辊组单元包括两个结构相同的槽型托辊组，所述槽型托辊组下设有滑动板。

2.根据权利要求1所述的卸料小车，其特征在于：所述运行轨道上设有滑槽，所述滑动板两端设有滑轮，用于带动所述槽型托辊组在所述运行轨道上滑动。

3.根据权利要求2所述的卸料小车，其特征在于：所述槽型托辊组包括支撑主板和设于支撑板两端的翼板，所述支撑板和翼板上分别设有若干托辊。

4.根据权利要求3所述的卸料小车，其特征在于：所述支撑主板与所述翼板的夹角为120°，所述夹角处设有弹性固定片。

5.根据权利要求4所述的卸料小车，其特征在于：所述滑动板上设有用于穿过螺杆的螺孔，所述螺杆贯穿所述槽型托辊组单元的两端分别设为正反螺纹。

6.根据权利要求5所述的卸料小车，其特征在于：所述螺杆由电机驱动，且所述螺杆和电机之间设有联轴器。

7.根据权利要求6所述的卸料小车，其特征在于：所述运行轨道上还设有调心槽形托辊组。

8.根据权利要求7所述的卸料小车，其特征在于：所述卸料小车本体上的改向滚筒组处设有弹簧清扫器。

技术总结
本实用新型涉及皮带输送机卸料装置技术领域，具体地说是一种卸料小车，所述卸料小车本体上设有运行轨道，所述运行轨道上滑动设有可调节槽型托辊组件。本实用新型提供的一种卸料小车，结构合理，操作容易，通过设置可调节槽型托辊组件，来实现了槽型托辊组间距的调整，满足了不同使用要求；电机带动螺杆控制槽型托辊组的移动，结构简单，调节更方便；多个托辊的设置在实现输送皮带的同时，避免了单个托辊损害造成生产终止的麻烦，减少了使用过程中的损失。

技术研发人员：刁立成;江庆利
受保护的技术使用者：山东鑫佳重工科技有限公司
技术研发日：2020.09.07
技术公布日：2021.05.11