一种中药配方颗粒的自动连续包装装置的制作方法

本实用新型涉及中药包装技术领域，具体是一种中药配方颗粒的自动连续包装装置。

背景技术：

中药在我国的应用由来已久，而为了解决中药煎煮的问题，相关技术人员设计并制造出中药配方颗粒剂，该颗粒剂是将中药材加工成细小颗粒的形式，然后定量装袋，服用时只需将药材颗粒放入容器中冲泡即可，具有携带方便、免煎煮、质量稳定等优点。

但现有技术中，在对中药配方颗粒进行包装时，由于缺乏高效的预筛分处理，该颗粒药物中可能存在一定量的大颗粒或块状成分，如果直接装入包装袋中，会影响产品服用质量；而且中药配方颗粒重量极轻，而一般的震动筛分机构，由于存在摆动幅度、碰撞力度较大等问题，在长期连续运行时会发生异常抖动甚至局部断裂等状况。因此，本领域技术人员提供了一种中药配方颗粒的自动连续包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中药配方颗粒的自动连续包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中药配方颗粒的自动连续包装装置，包括箱体，箱体顶端的中心位置处安装有进料口，箱体内的上部设置有筛分组件，筛分组件上方的箱体内部一侧安装有复位机构，另一侧安装有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的一端套装有凸轮，筛分组件下方的箱体内部固定安装有隔板，隔板内部的中心位置处镶嵌有储料斗，储料斗下部的左右两侧皆安装有出料管，出料管上皆设置有电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：筛分组件包括托、筛网和围栏，筛网镶嵌安装在托板内部的左右两侧，围栏固定安装在托板顶端的边缘位置处，托板底部的中心位置处转动连接有主轴，主轴的两端皆与箱体的内侧壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：托板与筛网之间呈阶梯型嵌合，围栏的底端覆盖于筛网顶端的边缘位置处并构成限位结构。

作为本实用新型再进一步的方案：托板关于主轴呈左右摆动状态，凸轮的凸出端与托板的顶端呈间断性接触。

作为本实用新型再进一步的方案：托板与筛网之间呈阶梯型嵌合，围栏的底端覆盖于筛网顶端的边缘位置处并构成限位结构。

作为本实用新型再进一步的方案：橡胶触头的底部呈圆弧型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、电机通过转轴驱动凸轮匀速旋转，使得托板在凸轮的作用下，关于主轴高频摆动，从而使得围栏内部的中药配方颗粒在筛网处快速完成筛选，截留大颗粒，而小颗粒则落入储料斗中，在电磁阀的定时开闭控制下，经由出料管定量输出，从而提高了包装质量及效率；

2、在凸轮间断触碰托板的一端时，橡胶触头与托板的另一端持续接触，跟随摆动幅度，伸缩杆和弹簧将处于同步受力压缩、释放的循环状态，维持托板的摆动幅度并减少碰撞损伤，从而提高了筛分组件运行时的稳定性。

附图说明

图1为一种中药配方颗粒的自动连续包装装置的主视剖面结构示意图；

图2为一种中药配方颗粒的自动连续包装装置的侧视剖面结构示意图；

图3为一种中药配方颗粒的自动连续包装装置中筛分组件的局部立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、筛分组件；301、托板；302、筛网；303、围栏；304、主轴；4、复位机构；401、伸缩杆；402、橡胶触头；403、弹簧；5、电机；6、转轴；7、凸轮；8、隔板；9、储料斗；10、出料管；11、电磁阀。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种中药配方颗粒的自动连续包装装置，包括箱体1，所述箱体1顶端的中心位置处安装有进料口2，所述箱体1内的上部设置有筛分组件3，筛分组件3上方的箱体1内部一侧安装有复位机构4，另一侧安装有电机5，所述电机5的输出端通过联轴器安装有转轴6，转轴6的一端套装有凸轮7，所述筛分组件3下方的箱体1内部固定安装有隔板8，隔板8内部的中心位置处镶嵌有储料斗9，所述储料斗9下部的左右两侧皆安装有出料管10，出料管10上皆设置有电磁阀11，该电磁阀11的型号可为4v210-08。

在图2和图3中：所述筛分组件3包括托板301、筛网302和围栏303，所述筛网302镶嵌安装在托板301内部的左右两侧，所述围栏303固定安装在托板301顶端的边缘位置处，所述托板301底部的中心位置处转动连接有主轴304，所述主轴304的两端皆与箱体1的内侧壁固定连接，筛分组件3用于震动筛分，截留大颗粒药物；托板301与筛网302之间呈阶梯型嵌合，围栏303的底端覆盖于筛网302顶端的边缘位置处并构成限位结构，用于定位安装，避免筛网302发生位移或松动；托板301关于主轴304呈左右摆动状态，凸轮7的凸出端与托板301的顶端呈间断性接触，用于稳定输出动力，驱动托板301高频摆动。

在图1中：复位机构4包括伸缩杆401和橡胶触头402，所述伸缩杆401的上端与箱体1内的顶部固定连接，下端与橡胶触头402固定连接，所述伸缩杆401外套设有弹簧403，弹簧403的上下两端分别与箱体1、橡胶触头402相互抵触，复位机构4用于弹性限位并缓冲减震；橡胶触头402的底部呈圆弧型结构，减少接触点的摩擦损伤。

本实用新型的工作原理是：首先启动电机5，使其通过转轴6驱动凸轮7匀速旋转，则在凸轮7的作用下，托板301将关于主轴304在一定范围内高频摆动，此时将中药配方颗粒从进料口2处倒入箱体1中，然后落入围栏303的内部，在高频震动过程中，符合粒径要求的小颗粒将下落至处储料斗9中，在电磁阀11的定时开闭控制下，经由出料管10定量输出到包装袋内，而大于粒径要求的大颗粒药物将无法通过筛网302，其中一部分会在高频震动作用下发生分裂再下落，其余的将在后期统一回收处理，从而提高了包装质量及效率；另外，在凸轮7间断触碰托板301的一端时，在复位机构4处，橡胶触头402底部的圆弧面将与托板301的另一端持续接触，跟随摆动幅度，伸缩杆401和弹簧403将处于同步受力压缩、释放的循环状态，在维持托板301摆动幅度的同时减少碰撞损伤，从而提高了筛分组件3运行时的稳定性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种中药配方颗粒的自动连续包装装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶端的中心位置处安装有进料口（2），所述箱体（1）内的上部设置有筛分组件（3），筛分组件（3）上方的箱体（1）内部一侧安装有复位机构（4），另一侧安装有电机（5），所述电机（5）的输出端通过联轴器安装有转轴（6），转轴（6）的一端套装有凸轮（7），所述筛分组件（3）下方的箱体（1）内部固定安装有隔板（8），隔板（8）内部的中心位置处镶嵌有储料斗（9），所述储料斗（9）下部的左右两侧皆安装有出料管（10），出料管（10）上皆设置有电磁阀（11）。

2.根据权利要求1所述的一种中药配方颗粒的自动连续包装装置，其特征在于，所述筛分组件（3）包括托板（301）、筛网（302）和围栏（303），所述筛网（302）镶嵌安装在托板（301）内部的左右两侧，所述围栏（303）固定安装在托板（301）顶端的边缘位置处，所述托板（301）底部的中心位置处转动连接有主轴（304），所述主轴（304）的两端皆与箱体（1）的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种中药配方颗粒的自动连续包装装置，其特征在于，所述托板（301）与筛网（302）之间呈阶梯型嵌合，所述围栏（303）的底端覆盖于筛网（302）顶端的边缘位置处并构成限位结构。

4.根据权利要求2所述的一种中药配方颗粒的自动连续包装装置，其特征在于，所述托板（301）关于主轴（304）呈左右摆动状态，凸轮（7）的凸出端与托板（301）的顶端呈间断性接触。

5.根据权利要求1所述的一种中药配方颗粒的自动连续包装装置，其特征在于，所述复位机构（4）包括伸缩杆（401）和橡胶触头（402），所述伸缩杆（401）的上端与箱体（1）内的顶部固定连接，下端与橡胶触头（402）固定连接，所述伸缩杆（401）外套设有弹簧（403），弹簧（403）的上下两端分别与箱体（1）、橡胶触头（402）相互抵触。

6.根据权利要求5所述的一种中药配方颗粒的自动连续包装装置，其特征在于，所述橡胶触头（402）的底部呈圆弧型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种中药配方颗粒的自动连续包装装置，包括箱体，箱体顶端的中心位置处安装有进料口，箱体内的上部设置有筛分组件，筛分组件上方的箱体内部一侧安装有复位机构，另一侧安装有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的一端套装有凸轮，筛分组件下方的箱体内部固定安装有隔板，隔板内部的中心位置处镶嵌有储料斗，储料斗下部的左右两侧皆安装有出料管，出料管上皆设置有电磁阀。本实用新型不仅实现了对中药配方颗粒的快速筛分、定量输出，从而提高了包装质量及效率，而且能维持筛网相对摆动的幅度并减少碰撞损伤，从而提高了筛分过程中的稳定性。

技术研发人员：江南;郭云江;莫毅;何茜
受保护的技术使用者：云南天江一方药业有限公司
技术研发日：2020.09.11
技术公布日：2021.04.30