一种板材加工用吊装装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体是一种板材加工用吊装装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，在钢板加工时需要对板材进行移动，人工搬运较为缓慢，影响板材的加工效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材加工用吊装装置，以解决在钢板加工时需要对板材进行移动，人工搬运较为缓慢，影响板材的加工效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用吊装装置，包括支板；所述支板底端设置有支腿，所述支腿上端焊接在支板底端位置，所述支腿底端设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿支腿，所述螺纹杆与支腿外侧衔接处外侧套有螺纹筒，所述螺纹筒焊接在支腿上端位置，所述螺纹杆底端设置有底板，所述底板上端焊接有轴承，所述螺纹杆底端嵌入轴承内部，所述支板之间设置有丝杆，所述丝杆两端嵌入支板内部，所述丝杆嵌入支板内部段外侧套有轴承，所述丝杆一端伸出支板安装在电动机内部，所述电动机通过螺栓固定安装在支板一侧位置，所述丝杆上端设置有移动板，所述移动板中间焊接有丝杆螺母，所述丝杆螺母套在丝杆外侧，所述丝杆两端设置有滑竿，所述滑竿贯穿移动板两端焊接在支板内侧位置，所述移动板底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端通过螺栓固定安装在移动板底端位置，所述移动板底端设置有电磁铁，所述电磁铁通过螺栓固定安装在伸缩杆底端位置。

优选的，所述底板底端设置有弹垫，且弹垫通过螺栓固定安装在底板底端位置。

优选的，所述螺纹筒外侧设置有固定栓，且固定栓旋转安装在螺纹筒内部位置。

优选的，所述螺纹杆上端设置有把手，且把手底端中间位置焊接在螺纹杆上端位置。

优选的，所述滑竿两端外侧套有弹簧，且弹簧一端焊接在支板一侧位置。

优选的，所述电动机使用的是伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电磁铁对钢板进行吸附，吸附完成之后，通过丝杆带动丝杆螺母即移动板进行移动，通过移动板将钢板移动到指定位置，非常的方便快捷；

2、电动机所使用的伺服电机能够通过编码器能够精确的控制电动机旋转圈数，即对移动板的移动距离进行精确的控制；

3、弹簧的设置能够对移动板进行缓冲，避免移动板与支板之间发生撞击；

4、固定栓的设置用于增加螺纹筒与螺纹杆之间的摩擦力，避免螺纹筒和螺纹杆之间出现滑丝的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型移动板的结构示意图；

图3为本实用新型螺纹杆的结构示意图。

图中：1、支板；2、弹簧；3、滑竿；4、移动板；5、丝杆螺母；6、丝杆；7、电动机；8、螺纹杆；9、支腿；10、伸缩杆；11、电磁铁；12、把手；13、固定栓；14、螺纹筒；15、底板；16、弹垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种板材加工用吊装装置，包括支板1；支板1底端设置有支腿9，支腿9上端焊接在支板1底端位置，支腿9底端设置有螺纹杆8，螺纹杆8贯穿支腿9，螺纹杆8与支腿9外侧衔接处外侧套有螺纹筒14，螺纹筒14焊接在支腿9上端位置，螺纹杆8底端设置有底板15，底板15上端焊接有轴承，螺纹杆8底端嵌入轴承内部，支板1之间设置有丝杆6，丝杆6两端嵌入支板1内部，丝杆6嵌入支板1内部段外侧套有轴承，丝杆6一端伸出支板1安装在电动机7内部，电动机7通过螺栓固定安装在支板1一侧位置，丝杆6上端设置有移动板4，移动板4中间焊接有丝杆螺母5，丝杆螺母5套在丝杆6外侧，丝杆6两端设置有滑竿3，滑竿3贯穿移动板4两端焊接在支板1内侧位置，移动板4底端设置有伸缩杆10，伸缩杆10上端通过螺栓固定安装在移动板4底端位置，移动板4底端设置有电磁铁11，电磁铁11通过螺栓固定安装在伸缩杆10底端位置。

进一步，底板15底端设置有弹垫16，且弹垫16通过螺栓固定安装在底板15底端位置，弹垫16的设置用于增加底板15和地面之间的摩擦力。

进一步，螺纹筒14外侧设置有固定栓13，且固定栓13旋转安装在螺纹筒14内部位置，固定栓13的设置用于增加螺纹筒14与螺纹杆8之间的摩擦力，避免螺纹筒14和螺纹杆8之间出现滑丝的现象。

进一步，螺纹杆8上端设置有把手12，且把手12底端中间位置焊接在螺纹杆8上端位置，把手12的设置方便工作人员进行把持，便于对螺纹杆8进行保持。

进一步，滑竿3两端外侧套有弹簧2，且弹簧2一端焊接在支板1一侧位置，弹簧2的设置能够对移动板4进行缓冲，避免移动板4与支板1之间发生撞击。

进一步，电动机7使用的是伺服电机，电动机7所使用的伺服电机能够通过编码器能够精确的控制电动机7旋转圈数，即对移动板4的移动距离进行精确的控制。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过支腿9将支板1放置在指定位置，旋转螺纹杆8，通过螺纹杆8带动底板15进行向下移动，对支腿9进行调平，需要进行吊装搬运时，通过开关开启电动机7，电动机7带动丝杆6进行旋转，丝杆6将会通过丝杆螺母5带动移动板4即伸缩杆10进行移动，将伸缩杆10移动到板材上端位置时，通过开关开启伸缩杆10和电磁铁11，伸缩杆10带动电磁铁11向下移动，通过电磁铁11对板材进行吸附，吸附之后，通过伸缩杆10收缩，在通过电动机7带动丝杆6进行旋转，丝杆6通过丝杆螺母5带动移动板4即伸缩杆10进行移动，将板材移动到指定位置。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种板材加工用吊装装置，包括支板(1)；其特征在于：所述支板(1)底端设置有支腿(9)，所述支腿(9)上端焊接在支板(1)底端位置，所述支腿(9)底端设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)贯穿支腿(9)，所述螺纹杆(8)与支腿(9)外侧衔接处外侧套有螺纹筒(14)，所述螺纹筒(14)焊接在支腿(9)上端位置，所述螺纹杆(8)底端设置有底板(15)，所述底板(15)上端焊接有轴承，所述螺纹杆(8)底端嵌入轴承内部，所述支板(1)之间设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)两端嵌入支板(1)内部，所述丝杆(6)嵌入支板(1)内部段外侧套有轴承，所述丝杆(6)一端伸出支板(1)安装在电动机(7)内部，所述电动机(7)通过螺栓固定安装在支板(1)一侧位置，所述丝杆(6)上端设置有移动板(4)，所述移动板(4)中间焊接有丝杆螺母(5)，所述丝杆螺母(5)套在丝杆(6)外侧，所述丝杆(6)两端设置有滑竿(3)，所述滑竿(3)贯穿移动板(4)两端焊接在支板(1)内侧位置，所述移动板(4)底端设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)上端通过螺栓固定安装在移动板(4)底端位置，所述移动板(4)底端设置有电磁铁(11)，所述电磁铁(11)通过螺栓固定安装在伸缩杆(10)底端位置。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用吊装装置，其特征在于：所述底板(15)底端设置有弹垫(16)，且弹垫(16)通过螺栓固定安装在底板(15)底端位置。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用吊装装置，其特征在于：所述螺纹筒(14)外侧设置有固定栓(13)，且固定栓(13)旋转安装在螺纹筒(14)内部位置。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用吊装装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)上端设置有把手(12)，且把手(12)底端中间位置焊接在螺纹杆(8)上端位置。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用吊装装置，其特征在于：所述滑竿(3)两端外侧套有弹簧(2)，且弹簧(2)一端焊接在支板(1)一侧位置。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工用吊装装置，其特征在于：所述电动机(7)使用的是伺服电机。

技术总结
本实用新型公开了一种板材加工用吊装装置，包括支板；所述支板底端设置有支腿，所述支腿底端设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿支腿，所述螺纹杆与支腿外侧衔接处外侧套有螺纹筒，所述螺纹杆底端设置有底板，所述支板之间设置有丝杆，所述丝杆两端嵌入支板内部，所述丝杆一端伸出支板安装在电动机内部，所述丝杆上端设置有移动板，所述移动板中间焊接有丝杆螺母，所述丝杆螺母套在丝杆外侧，所述移动板底端设置有伸缩杆，所述移动板底端设置有电磁铁，所述电磁铁通过螺栓固定安装在伸缩杆底端位置。本实用新型通过电磁铁对钢板进行吸附，吸附完成之后，通过丝杆带动丝杆螺母即移动板进行移动，通过移动板将钢板移动到指定位置，非常的方便快捷。

技术研发人员：赵广刚
受保护的技术使用者：山东非凡木业有限公司
技术研发日：2020.09.16
技术公布日：2021.04.30