一种木塑板托盘自动放料装置的制作方法

本实用新型涉及木塑板生产领域，具体涉及一种木塑板托盘自动放料装置。

背景技术：

木塑板是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，这种材料生产时两面均需打磨出纹路，且此种材料质地略软，表面易划损，打磨完一面之后人工或机器对木塑板翻转时，容易磕碰划伤表面，造成返工等损失，且木塑板放置到运输架上直接在滚筒上横向推动可能会产生划痕。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，便于操作的木塑板托盘自动放料装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种木塑板托盘自动放料装置，包括支架和滚筒，支架两端安装有两个气缸抬高装置，气缸抬高装置包括两块支撑板，两块支撑板之间通过焊接设置有竖板，支撑板上方通过焊接设置有气缸固定板，气缸固定板下方通过螺栓固定有气缸，气缸的活塞杆穿过气缸固定板设置，气缸固定板上方设置有气缸抬高板，气缸抬高板下方四角处通过螺栓固定有光轴，气缸的活塞杆通过螺栓与气缸抬高板连接，气缸固定板一侧通过焊接垂直设置有推板，竖板下部两侧通过螺栓垂直固定有两个挡板，两个挡板上固定连接有无杆气缸，无杆气缸两端通过角铁固定于底板上，无杆气缸上方设置有直线导轨，直线导轨上滑动设置有法兰滑块，法兰滑块通过螺栓固定于滑块固定板，滑块固定板通过螺栓固定于竖板中部。

优选地，前述气缸设置于两块支撑板之间。

再优选地，前述光轴下部穿过气缸固定板设置，通过光轴的作用，气缸抬高板在上升和下降的过程中不会发生偏移。

更优选地，前述竖板的高度大于支撑板的高度。

进一步优选地，前述挡板远离支撑板一端设置有半圆槽，便于与无杆气缸进行连接。

具体地，前述推板与无杆气缸垂直设置，推板的高度大于气缸的活塞杆的最大行程，推板挡住木塑板，带动木塑板一起移动，如果推板的高度较矮时，对木塑板的推挡起不到作用，在移动时，木塑板会发生偏移，不能移动到指定的位置。

再优选地，前述直线导轨通过螺栓固定于底板上部。

更优选地，前述直线导轨两端设置有限位块，限位块固定于支架上。

进一步优选地，前述直线导轨远离竖板一端设置有接近开关，接近开关通过浮动固定块固定于支架上。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，便于安装于支架上，通过自动化，可以更加快捷便利，不易出现划痕，有效的保护了木塑板，提高了木塑板的质量和合格率；通过增加光轴可以有效的使气缸抬高板在上升和下降的时候保持垂直，不发生偏移；通过增加接近开关和限位块，可以有效的避免气缸抬高装置与支架发生碰撞，提高气缸抬高装置的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的安装示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的后视图。

图中附图标记的含义：1、支撑板，2、气缸固定板，3、光轴，4、气缸抬高板，5、竖板，6、挡板，7、气缸，8、推板，9、无杆气缸，10、底板，11、直线导轨，12、限位块，13、法兰滑块，14、滑块固定板，15、气缸抬高装置，16、支架，17、滚筒，18、接近开关。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

一种木塑板托盘自动放料装置，包括支架16和滚筒17，支架16两端安装有两个气缸抬高装置15。

气缸抬高装置15包括两块支撑板1，两块支撑板1之间通过焊接设置有竖板5，支撑板1上方通过焊接设置有气缸固定板2。

气缸固定板2下方通过螺栓固定有气缸7，气缸7设置于两块支撑板1之间，气缸7的活塞杆穿过气缸固定板2设置。

气缸固定板2上方设置有气缸抬高板4，气缸抬高板4下方四角处通过螺栓固定有光轴3，光轴3下部穿过气缸固定板2设置，通过光轴3的作用，气缸抬高板4在上升和下降的过程中不会发生偏移，气缸7的活塞杆通过螺栓与气缸抬高板4连接。

气缸固定板2一侧通过焊接垂直设置有推板8，竖板5的高度大于支撑板1的高度。

竖板5下部两侧通过螺栓垂直固定有两个挡板6，挡板6远离支撑板1一端设置有半圆槽，便于与无杆气缸9进行连接。

两个挡板6上固定连接有无杆气缸9，无杆气缸9两端通过角铁固定于底板10上。

推板8与无杆气缸9垂直设置，推板8的高度大于气缸7的活塞杆的最大行程，推板8挡住木塑板，带动木塑板一起移动，如果推板8的高度较矮时，对木塑板的推挡起不到作用，在移动时，木塑板会发生偏移，不能移动到指定的位置。

无杆气缸9上方设置有直线导轨11，直线导轨11通过螺栓固定于底板10上部。

直线导轨11上滑动设置有法兰滑块13，法兰滑块13通过螺栓固定于滑块固定板14，滑块固定板14通过螺栓固定于竖板5中部。

直线导轨11两端设置有限位块12，限位块12固定于支架16上，直线导轨11远离竖板5一端设置有接近开关18，接近开关18通过浮动固定块固定于支架16上。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：

当运输架上的感应器感应到木塑板靠近时发出信号，此时气缸7的活塞杆同时升起，气缸抬高板4因此上升，且在光轴3的作用下，气缸抬高板4升起时不会发生偏转，此时气缸抬高板4接住木塑板，感应器感应到接取木塑板成功后发出信号，无杆气缸9通过挡板6带动气缸抬高装置15移动，而木塑板通过推板8的推动与气缸抬高装置15同时移动到指定位置，此时气缸7的活塞杆回缩，木塑板平稳落到滚筒17，无杆气缸9带动气缸抬高装置15回到初始位置。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，便于安装于支架16上，通过自动化，可以更加快捷便利，不易出现划痕，有效的保护了木塑板，提高了木塑板的质量和合格率；通过增加光轴3可以有效的使气缸抬高板4在上升和下降的时候保持垂直，不发生偏移；通过增加接近开关18和限位块12，可以有效的避免气缸抬高装置15与支架16发生碰撞，提高气缸抬高装置15的使用寿命，降低生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种木塑板托盘自动放料装置，包括支架和滚筒，其特征在于，所述支架两端安装有两个气缸抬高装置，所述气缸抬高装置包括两块支撑板，两块所述支撑板之间通过焊接设置有竖板，所述支撑板上方通过焊接设置有气缸固定板，所述气缸固定板下方通过螺栓固定有气缸，所述气缸的活塞杆穿过气缸固定板设置，所述气缸固定板上方设置有气缸抬高板，所述气缸抬高板下方四角处通过螺栓固定有光轴，所述气缸的活塞杆通过螺栓与气缸抬高板连接，所述气缸固定板一侧通过焊接垂直设置有推板，所述竖板下部两侧通过螺栓垂直固定有两个挡板，两个所述挡板上固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸两端通过角铁固定于底板上，所述无杆气缸上方设置有直线导轨，所述直线导轨上滑动设置有法兰滑块，所述法兰滑块通过螺栓固定于滑块固定板，所述滑块固定板通过螺栓固定于竖板中部。

2.根据权利要求1所述的一种木塑板托盘自动放料装置，其特征在于，所述气缸设置于两块支撑板之间。

3.根据权利要求1所述的一种木塑板托盘自动放料装置，其特征在于，所述光轴下部穿过气缸固定板设置。

4.根据权利要求1所述的一种木塑板托盘自动放料装置，其特征在于，所述竖板的高度大于支撑板的高度。

5.根据权利要求1所述的一种木塑板托盘自动放料装置，其特征在于，所述挡板远离支撑板一端设置有半圆槽。

6.根据权利要求1所述的一种木塑板托盘自动放料装置，其特征在于，所述推板与无杆气缸垂直设置，所述推板的高度大于气缸的活塞杆的最大行程。

7.根据权利要求1所述的一种木塑板托盘自动放料装置，其特征在于，所述直线导轨通过螺栓固定于底板上部。

8.根据权利要求1所述的一种木塑板托盘自动放料装置，其特征在于，所述直线导轨两端设置有限位块，所述限位块固定于支架上。

9.根据权利要求1所述的一种木塑板托盘自动放料装置，其特征在于，所述直线导轨远离竖板一端设置有接近开关，所述接近开关通过浮动固定块固定于支架上。

技术总结
本实用新型公开了一种木塑板托盘自动放料装置，包括支架和滚筒，支架两端安装有两个气缸抬高装置，气缸抬高装置包括两块支撑板，两块支撑板之间通过焊接设置有竖板，支撑板上方通过焊接设置有气缸固定板，气缸固定板下方通过螺栓固定有气缸，气缸的活塞杆穿过气缸固定板设置，气缸固定板上方设置有气缸抬高板，气缸抬高板下方四角处通过螺栓固定有光轴，气缸的活塞杆通过螺栓与气缸抬高板连接，气缸固定板一侧通过焊接垂直设置有推板，竖板下部两侧通过螺栓垂直固定有两个挡板，两个挡板上固定连接有无杆气缸，无杆气缸两端通过角铁固定于底板上，无杆气缸上方设置有直线导轨，直线导轨上滑动设置有法兰滑块，法兰滑块通过螺栓固定于滑块固定板。

技术研发人员：任俊成;任粉宁
受保护的技术使用者：南京依纳科技有限公司
技术研发日：2020.09.18
技术公布日：2021.07.02