一种粉料撒布车除尘系统及粉料撒布车的制作方法

本实用新型涉及一种粉料撒布车除尘系统及粉料撒布车。

背景技术：

传统的粉料撒布车除尘系统，其各个配件分别安装在上装的相应结构上，装配时必须待上装结构全部制作完成后，才能将各个配件逐一进行装配，生产组织形式只能采用串联形式进行，且后期维护较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的粉料撒布车除尘系统的各个配件必须待上装结构全部制作完成后，才能将各个配件逐一进行装配，生产组织形式只能采用串联形式进行，且后期维护较为不便的问题，而提供了一种粉料撒布车除尘系统及粉料撒布车。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种粉料撒布车除尘系统，其特殊之处在于：

包括顶部和底部均开放的箱体、设置在箱体内并将箱体内部分隔成上下两个腔体的密封隔板、设置在密封隔板上的储气罐和至少一个滤芯、通过阀门与储气罐连通的吹扫管路；

所述滤芯的开口设置在密封隔板上方；

所述吹扫管路的出气口设置在滤芯内。

进一步地，还包括设置在箱体底部的粉料挡板单元；

所述粉料挡板单元包括供气流通过的间隙。

进一步地，所述粉料挡板单元包括两个斜板和至少一个弯折板；

所述两个斜板分别与箱体的左右两侧及前后两侧内壁连接，斜板与箱体左侧或右侧内壁连接的一端位置高于斜板的另一端，且倾斜角度大于粉尘的安息角；

所述弯折板与箱体的前后两侧内壁连接，并位于两个斜板之间，其弯折角向上，其两边的斜面倾斜角度大于粉尘的安息角。

进一步地，所述阀门为脉冲式阀门。

进一步地，所述箱体顶部外沿设置有安装法兰。

进一步地，所述箱体为矩形结构。

一种粉料撒布车，其特殊之处在于：

包括粉料仓和上述除尘系统；

所述除尘系统的箱体嵌入粉料仓内，箱体顶部吊装在粉料仓上，其底部与粉料仓内部连通。

本实用新型相比现有技术的有益效果是：

(1)本实用新型提供的粉料撒布车除尘系统采用可整体拆装的独立模块结构，将除尘系统的各个配件集中装配到箱体内，生产组织上除尘系统可与上装的其他结构并行制作装配，最后再进行整体组装，有效提高了生产效率和装配质量，后期维护时也可以整体卸下进行维修，方便可靠；

(2)通过储气罐向滤芯吹入高压气体，使滤芯发生抖动，从而将滤芯表面附着的粉尘抖掉，无需人工清理滤芯，省时省力；

(3)本实用新型中，在箱体底部设置粉料挡板单元，可防止过多的粉尘随气流进入滤芯，有效延长了滤芯的工作时间；

(4)粉料挡板单元包括两个斜板和至少一个弯折板，其结构及安装形式可进一步减少随气流进入滤芯的粉尘；

(5)本实用新型中，阀门选用脉冲式阀门，可控制储气罐间断吹气，无需人工开关阀门来控制储气罐吹气，提高了工作效率；

(6)本实用新型提供的粉料撒布车，通过在粉料仓后端顶部安装可整体拆装的除尘系统，使得该粉料撒布车的生产效率得到有效提高，且后期维修拆装较为方便。

附图说明

图1是本实用新型一种粉料撒布车除尘系统一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种粉料撒布车一个实施例的局部透视图；

图中，1-箱体，2-密封隔板，3-储气罐，4-滤芯，5-阀门，6-吹扫管路，7-粉料挡板单元，71-斜板，72-弯折板，8-安装法兰，9-粉料仓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种粉料撒布车除尘系统及粉料撒布车作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的粉料撒布车除尘系统包括顶部和底部均开放的矩形结构箱体1、设置在箱体1内并将箱体1内部分隔成上下两个腔体的密封隔板2、设置在密封隔板2上的储气罐3和至少一个滤芯4、通过阀门5与储气罐3连通的吹扫管路6。本实施例中，阀门5为脉冲式阀门，用于控制储气罐3间断吹气。滤芯4的开口设置在密封隔板2上方，从箱体1底部进入箱体1内的气流仅能通过滤芯4从箱体1顶部排出，吹扫管路6的出气口设置在滤芯4内。箱体1顶部外沿设置有安装法兰8。

为防止过多的粉料随气流进入滤芯4，在箱体1底部设置粉料挡板单元7。粉料挡板单元7包括两个斜板71和至少一个弯折板72，两个斜板71分别与箱体1的左右两侧及前后两侧内壁连接，斜板71与箱体1左侧或右侧内壁连接的一端位置高于斜板71的另一端，且倾斜角度大于粉尘的安息角；弯折板72与箱体1的前后两侧内壁连接，并位于两个斜板71之间，其弯折角向上，其两边的斜面倾斜角度大于粉尘的安息角。斜板71与弯折板72之间，以及多个弯折板72之间均设有供气流通过的间隙。这种斜板71及弯折板72的结构及安装形式可有效阻挡气流中携带的大部分粉尘。

如图2所示，本实用新型提供的粉料撒布车包括粉料仓9和上述除尘系统。除尘系统可单独进行制作装配，最后整体安装即可。粉料仓9后端顶部设置有安装孔，除尘系统的箱体1从安装孔嵌入粉料仓9内，箱体1顶部通过安装法兰8吊装在粉料仓9上，其底部与粉料仓9内部连通。

装料时，粉料随压缩空气进入粉料仓9内，携带有粉尘的气流通过粉料仓9后端的除尘系统过滤后进入大气。具体来说，携带有粉尘的气流从除尘系统的箱体1底部进入箱体1，粉料挡板单元7阻挡大部分粉尘随气流继续向上运动，气流携带少量粉尘从粉料挡板单元7的间隙通过并进入滤芯4，经滤芯4过滤粉尘后，干净气流从滤芯4的开口排出进入大气。滤芯4工作一段时间后，滤芯4外表面附着的粉尘会越来越多，过滤能力会逐渐下降，此时，阀门5控制储气罐3吹气，储气罐3吹出的高压气体通过吹扫管路6进入滤芯4，滤芯4发生瞬间膨胀，随即又收缩还原，形成抖动动作，滤芯4发生的抖动动作可将其表面附着的粉尘抖掉，从而恢复滤芯4对粉尘的过滤能力。

技术特征：

1.一种粉料撒布车除尘系统，其特征在于：

包括顶部和底部均开放的箱体(1)、设置在箱体(1)内并将箱体(1)内部分隔成上下两个腔体的密封隔板(2)、设置在密封隔板(2)上的储气罐(3)和至少一个滤芯(4)、通过阀门(5)与储气罐(3)连通的吹扫管路(6)；

所述滤芯(4)的开口设置在密封隔板(2)上方；

所述吹扫管路(6)的出气口设置在滤芯(4)内。

2.根据权利要求1所述的粉料撒布车除尘系统，其特征在于：

还包括设置在箱体(1)底部的粉料挡板单元(7)；

所述粉料挡板单元(7)包括供气流通过的间隙。

3.根据权利要求2所述的粉料撒布车除尘系统，其特征在于：

所述粉料挡板单元(7)包括两个斜板(71)和至少一个弯折板(72)；

所述两个斜板(71)分别与箱体(1)的左右两侧及前后两侧内壁连接，斜板(71)与箱体(1)左侧或右侧内壁连接的一端位置高于斜板(71)的另一端，且倾斜角度大于粉尘的安息角；

所述弯折板(72)与箱体(1)的前后两侧内壁连接，并位于两个斜板(71)之间，其弯折角向上，其两边的斜面倾斜角度大于粉尘的安息角。

4.根据权利要求1至3任一所述的粉料撒布车除尘系统，其特征在于：

所述阀门(5)为脉冲式阀门。

5.根据权利要求4所述的粉料撒布车除尘系统，其特征在于：

所述箱体(1)顶部外沿设置有安装法兰(8)。

6.根据权利要求5所述的粉料撒布车除尘系统，其特征在于：

所述箱体(1)为矩形结构。

7.一种粉料撒布车，其特征在于：

包括粉料仓(9)和权利要求1至6任一所述的除尘系统；

所述除尘系统的箱体(1)嵌入粉料仓(9)内，箱体(1)顶部吊装在粉料仓(9)上，其底部与粉料仓(9)内部连通。

技术总结
本实用新型涉及一种粉料撒布车除尘系统及粉料撒布车，以解决现有技术中存在的粉料撒布车除尘系统的各个配件必须待上装结构全部制作完成后，才能将各个配件逐一进行装配，生产组织形式只能采用串联形式进行，且后期维护较为不便的问题。该除尘系统包括顶部和底部均开放的箱体、设置在箱体内并将箱体内部分隔成上下两个腔体的密封隔板、设置在密封隔板上的储气罐和至少一个滤芯、通过阀门与储气罐连通的吹扫管路，滤芯的开口设置在密封隔板上方，吹扫管路的出气口设置在滤芯内。粉料撒布车包括粉料仓和上述除尘系统，除尘系统的箱体嵌入粉料仓内，箱体顶部吊装在粉料仓上，其底部与粉料仓内部连通。

技术研发人员：张新强;董小锋
受保护的技术使用者：达刚控股集团股份有限公司
技术研发日：2020.09.18
技术公布日：2021.06.01