一种提高安全性的口罩热合封口机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工生产的技术领域，特别是涉及一种提高安全性的口罩热合封口机。


背景技术：

2.众所周知，口罩用热合封口机是一种用于利用热能将口罩的绑带进行融化，以便于将口罩绑带焊接固定在口罩纺布的表面，从而使口罩加工满足生产加工需求的设备，其在口罩加工生产的领域中得到了广泛的使用；现有的口罩用热合封口机使用时，首先利用传动皮带将切段后的口罩纺布传送至适宜的工作位置，工作人员手动移动绑带并固定将要热合的绑带的位置，利用压实机构驱动电加热棒移动使其与绑带接触，并利用电加热棒产生的高温使绑带表面产生熔化，同时利用电加热棒的压实作用使绑带熔化部分贴合固定在口罩纺布表面即可；现有的口罩用热合封口机使用中发现，其操作较为不便，需要工作人员手持绑带进行热合工作，导致绑带在焊接热合工作过程中易发生位置偏移，不仅工作效率较低而且易对工作人员造成伤害，致使其使用可靠性较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种操作较为自动化，不需要工作人员手持绑带进行热合工作，可有效固定绑带的位置并防止其在焊接热合工作过程中发生位置偏移，有效提高装置工作效率以及其使用安全性，从而提高其使用可靠性的口罩用热合封口机。
4.本实用新型的一种提高安全性的口罩热合封口机，包括工作台、传动架、顶板、往复气缸、电加热板、连接板、左固定架、右固定架、传动带、放置箱、活动辊、传动机构、电动伸缩杆、推动机构、带动板和两组带动架,传动架固定在工作台的左端，工作台顶端设置有支撑杆，顶板固定安装在所述支撑杆底顶端，顶板底端设置有活动槽，往复气缸安装在活动槽内，连接板固定在所述往复气缸的输出端，电加热板固定安装在连接板底端，传动架顶端设置有传动槽，左固定架和右固定架均安装在传动槽内，左固定架上设置有步进电机，步进电机的输出端设置有主动辊，右固定架上设置有被动辊，传动带套设在主动辊和被动辊上，工作台顶端设置有支撑杆,放置箱固定在支撑杆顶端，放置箱内设置有工作腔，放置箱顶端和底端设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口均与工作腔相通，电动伸缩杆安装在工作台上方，传动机构安装在工作腔内，活动辊安装在传动机构的输出端并且活动辊上设置有多组送料槽，推动机构安装在工作台顶端，带动板安装在推动机构上，两组带动架均安装在带动板上。
5.优选的，所述传动机构包括活动架、驱动电机、链条和活动轴，活动架固定安装在工作腔内，活动架内设置有活动腔，驱动电机安装在活动架上，驱动电机的输出端设置有传动轴，活动室内固定设置有滚珠轴承,活动轴固定在所述滚珠轴承的内侧壁上，所述传动轴和活动轴上设置有第一链轮和第二链轮，链条套设在第一链轮和第二链轮上，活动轴与所
述活动辊连接。
6.优选的，所述推动机构包括收缩架、伺服电机、螺杆、联轴器和螺环，收缩架固定在工作台的顶端，收缩架左端设置有连接槽，伺服电机安装在连接槽内，伺服电机的输出端设置有带动轴，联轴器与带动轴和螺杆连接，螺环螺装并套设在螺杆上，螺环上设置有多组带动杆，多组带动杆均与所述带动板连接。
7.优选的，还包括两组限位架，两组限位架均安装在连接槽内，每组所述限位架上均设置有限位槽，螺环上设置有两组限位杆，两组限位杆分别插入至两组限位槽内，并且所述限位杆与限位槽接触。
8.优选的，还包括两组导流板，两组导流板分别安装在工作台顶端和放置箱底端。
9.优选的，还包括挡板,所述挡板固定安装在传动架顶端。
10.优选的，还把两组第一支腿、四组螺纹杆、四组底座和两组第二支腿，两组第一支腿安装在传动架的顶端，两组第二支腿安装在工作台底端，四组螺纹杆分别安装在四组底座顶端，并且四组螺纹杆分别插入并螺装至两组第一支腿和两组第二支腿底端内部，每组底座底端均设置有防滑垫，每组所述防护垫均设置有多组防滑纹。
11.优选的，还包括盖板和把手,盖板铰接安装在进料口的侧壁上，所述把手固定安装在盖板上。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将加工口罩用的纺布放置在传动架的上方，步进电机工作可带动主动辊进行旋转，主动辊旋转的同时可带动传动架进行转动，并通过传动架的传动作用带动被动辊旋转，传动架进行传动的过程中将口罩纺布运输至连接板的下方，将多个绑带由进料口放入至工作腔内，传动机构带动活动辊进行转动，活动辊上的传动槽会依次通过进料口的下方和出料口的上方，每一个传动槽在运动的过程会运输一个绑带使其由出料口处下路至工作腔外侧，推动机构工作可带动带动板和两组带动架移动，带动架推动绑带进行活动，并通过电动伸缩杆对绑带中央位置进行限位，以使绑带两端活动至纺布上方，电加热板对其进行热合工作即可，其操作较为自动化，不需要工作人员手持绑带进行热合工作，可有效固定绑带的位置并防止其在焊接热合工作过程中发生位置偏移，有效提高装置工作效率以及其使用安全性，从而提高其使用可靠性。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的正视结构示意图；
15.图3是传动机构的结构示意图；
16.图4是推动机构的结构示意图；
17.图5是a部分的放大结构示意图；
18.附图中标记：1、工作台；2、传动架；3、顶板；4、往复气缸；5、连接板；6、左固定架；7、传动带；8、主动辊；9、放置箱；10、活动辊；11、支撑杆；12、电动伸缩杆；13、带动板；14、带动架；15、活动架；16、驱动电机；17、链条；18、滚珠轴承；19、收缩架；20、伺服电机；21、螺杆；22、联轴器；23、带动杆；24、限位架；25、导流板；26、挡板；27、第一支腿；28、螺纹杆；29、底座；30、第二支腿；31、盖板；32、把手。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型的一种提高安全性的口罩热合封口机，包括工作台1、传动架2、顶板3、往复气缸4、电加热板、连接板5、左固定架6、右固定架、传动带7、放置箱9、活动辊10、传动机构、电动伸缩杆12、推动机构、带动板13和两组带动架14,传动架2固定在工作台1的左端，工作台1顶端设置有支撑杆，顶板3固定安装在支撑杆底顶端，顶板3底端设置有活动槽，往复气缸4安装在活动槽内，连接板5固定在往复气缸4的输出端，电加热板固定安装在连接板5底端，传动架2顶端设置有传动槽，左固定架6和右固定架均安装在传动槽内，左固定架6上设置有步进电机，步进电机的输出端设置有主动辊8，右固定架上设置有被动辊，传动带7套设在主动辊8和被动辊上，工作台1顶端设置有支撑杆11,放置箱9固定在支撑杆11顶端，放置箱9内设置有工作腔，放置箱9顶端和底端设置有进料口和出料口，进料口和出料口均与工作腔相通，电动伸缩杆12安装在工作台1上方，传动机构安装在工作腔内，活动辊10安装在传动机构的输出端并且活动辊10上设置有多组送料槽，推动机构安装在工作台1顶端，带动板13安装在推动机构上，两组带动架14均安装在带动板13上；将加工口罩用的纺布放置在传动带7的上方，步进电机工作可带动主动辊8进行旋转，主动辊8旋转的同时可带动传动带7进行转动，并通过传动带7的传动作用带动被动辊旋转，传动带7进行传动的过程中将口罩纺布运输至连接板5的下方，将多个绑带由进料口放入至工作腔内，传动机构带动活动辊10进行转动，活动辊10上的传动槽会依次通过进料口的下方和出料口的上方，每一个传动槽在运动的过程会运输一个绑带使其由出料口处下路至工作腔外侧，推动机构工作可带动带动板13和两组带动架14移动，带动架14推动绑带进行活动，并通过电动伸缩杆12对绑带中央位置进行限位，以使绑带两端活动至纺布上方，电加热板对其进行热合工作即可，其操作较为自动化，不需要工作人员手持绑带进行热合工作，可有效固定绑带的位置并防止其在焊接热合工作过程中发生位置偏移，有效提高装置工作效率以及其使用安全性，从而提高其使用可靠性
21.优选的，传动机构包括活动架15、驱动电机16、链条17和活动轴，活动架15固定安装在工作腔内，活动架15内设置有活动腔，驱动电机16安装在活动架15上，驱动电机16的输出端设置有传动轴，活动室内固定设置有滚珠轴承18,活动轴固定在滚珠轴承18的内侧壁上，传动轴和活动轴上设置有第一链轮和第二链轮，链条17套设在第一链轮和第二链轮上，活动轴与活动辊10连接；驱动电机16工作可带动传动轴旋转并带动第一链轮转动，第一链轮可通过链条17带动第二链轮转动，第二链轮转动可带动活动轴旋转以带动活动辊10进行周期转动。
22.优选的，推动机构包括收缩架19、伺服电机20、螺杆21、联轴器22和螺环，收缩架19固定在工作台1的顶端，收缩架19左端设置有连接槽，伺服电机20安装在连接槽内，伺服电机20的输出端设置有带动轴，联轴器22与带动轴和螺杆21连接，螺环螺装并套设在螺杆21上，螺环上设置有多组带动杆23，多组带动杆23均与带动板13连接；伺服电机20工作可带动带动轴旋转并通过联轴器22带动螺杆21转动，螺杆21转动可带动螺环移动，螺环移动的过程可通过带动杆23带动带动板13进行移动，从而便于调节带动架14的位置。
23.优选的，还包括两组限位架24，两组限位架24均安装在连接槽内，每组限位架24上
均设置有限位槽，螺环上设置有两组限位杆，两组限位杆分别插入至两组限位槽内，并且限位杆与限位槽接触；限位架24和限位杆可对螺环进行位置限定，以防止螺环在工作过程中发生转动，以保证螺环可正常移动。
24.优选的，还包括两组导流板25，两组导流板25分别安装在工作台1顶端和放置箱9底端；两组导流板25可分别对传动带7传递的口罩纺布和出料口下方传递的绑带进行位置引导，以保证装置的工作效果。
25.优选的，还包括挡板26,挡板26固定安装在传动架2顶端；挡板26可对传动带7上传递的口罩进行限位，以保证传动带7传递的口罩个数单一，从而保证口罩加工效果。
26.优选的，还包括两组第一支腿27、四组螺纹杆28、四组底座29和两组第二支腿30，两组第一支腿27安装在传动架2的顶端，两组第二支腿30安装在工作台1底端，四组螺纹杆28分别安装在四组底座29顶端，并且四组螺纹杆28分别插入并螺装至两组第一支腿27和两组第二支腿30底端内部，每组底座29底端均设置有防滑垫，每组防护垫均设置有多组防滑纹；旋转螺纹杆28插入至第一支腿27和第二支腿30内部分的长度，可调节装置的整体高度，同时了调节装置工作时的稳定性，底座29和防滑垫可提高装置工作的整体稳定性；盖板31可在装置闲置时对进料口进行封闭，移动把手32方便打开或关闭盖板31。
27.优选的，还包括盖板31和把手32,盖板31铰接安装在进料口的侧壁上，把手32固定安装在盖板31上。
28.本实用新型的一种提高安全性的口罩热合封口机，其在工作时，首先将加工口罩用的纺布放置在传动架的上方，步进电机工作可带动主动辊进行旋转，主动辊旋转的同时可带动传动架进行转动，并通过传动架的传动作用带动被动辊旋转，传动架进行传动的过程中将口罩纺布运输至连接板的下方，将多个绑带由进料口放入至工作腔内，传动机构带动活动辊进行转动，活动辊上的传动槽会依次通过进料口的下方和出料口的上方，每一个传动槽在运动的过程会运输一个绑带使其由出料口处下路至工作腔外侧，推动机构工作可带动带动板和两组带动架移动，带动架推动绑带进行活动，并通过电动伸缩杆对绑带中央位置进行限位，以使绑带两端活动至纺布上方，电加热板对其进行热合工作即可，其操作较为自动化，不需要工作人员手持绑带进行热合工作，可有效固定绑带的位置并防止其在焊接热合工作过程中发生位置偏移，驱动电机工作可带动传动轴旋转并带动第一链轮转动，第一链轮可通过链条带动第二链轮转动，第二链轮转动可带动活动轴旋转以带动活动辊进行周期转动，伺服电机工作可带动带动轴旋转并通过联轴器带动螺杆转动，螺杆转动可带动螺环移动，螺环移动的过程可通过带动杆带动带动板进行移动，从而便于调节带动架的位置，限位架和限位杆可对螺环进行位置限定，以防止螺环在工作过程中发生转动，以保证螺环可正常移动，两组导流板可分别对传动架传递的口罩纺布和出料口下方传递的绑带进行位置引导，以保证装置的工作效果，挡板可对传动架上传递的口罩进行限位，以保证传动架传递的口罩个数单一，从而保证口罩加工效果，旋转螺纹杆插入至第一支腿和第二支腿内部分的长度，可调节装置的整体高度，同时了调节装置工作时的稳定性，底座和防滑垫可提高装置工作的整体稳定性，盖板可在装置闲置时对进料口进行封闭，移动把手方便打开或关闭盖板。
29.本实用新型的一种提高安全性的口罩热合封口机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种提
高安全性的口罩热合封口机的电加热板、螺杆、气缸和电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。