玻璃生产线用清洗输送辊的制作方法

本实用新型涉及辊轴，具体涉及玻璃生产线用清洗输送辊。

背景技术：

目前,玻璃钢自动化生产线上的钢化玻璃生产线清洗段的输送辊都为实体结构，容易使清洗水排水不畅。针对上述问题，本方案提出了玻璃生产线用清洗输送辊。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供玻璃生产线用清洗输送辊。

根据

本技术：
实施例提供的技术方案，玻璃生产线用清洗输送辊，包括辊轴；所述辊轴包括粗辊轴、细辊轴和固定环；在所述细辊轴的两端固定有所述粗辊轴；在所述细辊轴的轴体上套接有所述固定环；所述固定环包括半固定环a、半固定环b、嵌入环、固定柱和固定槽，所述半固定环a和半固定环b均为半圆结构，且在所述半固定环a和半固定环b的内壁上设有呈向内凹陷状的所述嵌入环；在所述半固定环a的左、右两端面向竖直方向延伸设有所述固定柱；在所述半固定环b的两端面开设有呈向内凹陷状的所述固定槽；所述固定柱嵌入固定在所述固定槽的内部；在所述细辊轴的两侧的表面呈对称状设有嵌入槽，在所述嵌入环的表面向竖直方向延伸设有嵌入柱，所述嵌入柱嵌入固定在所述嵌入槽的内部。

本实用新型中，所述半固定环a和半固定环b之间的所述嵌入环构成一个与所述细辊轴的外周长相同的圆形。

本实用新型中，所述固定槽的高度及直径与固定柱的高度及直径相匹配。

本实用新型中，在所述嵌入柱和嵌入槽上、所述固定柱和固定槽上均设有磁性相反的磁铁吸附块。

本实用新型中，所述固定槽与半固定环a和半固定环b的左、右两端面之间呈垂直结构。

本实用新型中，在所述固定环的外表面覆盖有防滑防磨橡胶层。

本实用新型中，所述嵌入槽的数量为若干个。

本实用新型中，所述嵌入槽的槽内直径及高度与嵌入柱的直径和高度相匹配。

综上所述，本申请的有益效果：在小直径辊轴上增设大直径固定环对玻璃进行输送，且固定环可快速拆卸安装，避免水流的同时降低辊轴面磨损损坏后的更换成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定环的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中细辊轴的俯视结构示意图。

图中标号：1.辊轴、2.粗辊轴、3.细辊轴、4.固定环、3.1.嵌入槽、3.1.半固定环a、4.2.半固定环b、4.3.嵌入环、4.4.固定柱、4.5.固定槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2和图3所示，玻璃生产线用清洗输送辊，包括辊轴1；所述辊轴1包括粗辊轴2、细辊轴3和固定环4；在所述细辊轴3的两端固定有所述粗辊轴2；在所述细辊轴3的轴体上套接有所述固定环4；所述固定环4包括半固定环a4.1、半固定环b4.2、嵌入环4.3、固定柱4.4和固定槽4.5，所述半固定环a4.1和半固定环b4.2均为半圆结构，且在所述半固定环a4.1和半固定环b4.2的内壁上设有呈向内凹陷状的所述嵌入环4.3；在所述半固定环a4.1的左、右两端面向竖直方向延伸设有所述固定柱4.4；在所述半固定环b4.2的两端面开设有呈向内凹陷状的所述固定槽4.5；所述固定槽4.5与半固定环a4.1和半固定环b4.2的左、右两端面之间呈垂直结构。所述固定槽4.5的高度及直径与固定柱4.4的高度及直径相匹配。所述固定柱4.4嵌入固定在所述固定槽4.5的内部；在所述细辊轴3的两侧的表面呈对称状设有嵌入槽3.1，在所述嵌入环4.3的表面向竖直方向延伸设有嵌入柱4.6，所述嵌入柱4.6嵌入固定在所述嵌入槽3.1的内部。

如图2所示，所述半固定环a4.1和半固定环b4.2之间的所述嵌入环4.3构成一个与所述细辊轴3的外周长相同的圆形。

本输送辊中，在所述嵌入柱4.6和嵌入槽3.1上、所述固定柱4.4和固定槽4.5上均设有磁性相反的磁铁吸附块。

在所述固定环4的外表面覆盖有防滑防磨橡胶层。

如图3所示，所述嵌入槽3.1的数量为若干个。所述嵌入槽3.1的槽内直径及高度与嵌入柱4.6的直径和高度相匹配。

实施例：将辊轴1通过两端的粗辊轴2安装在输送线上，然后将固定环4安装在细辊轴3上，固定环4用于支撑玻璃的放置，且固定环4可以非常便捷的从细辊轴3上取下进行更换，这样可以很大的降低成本且细辊轴3由于其直径较小，所以在清洗线上输送玻璃时不会对水流进行阻挡，可以使水流很快的排出。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.玻璃生产线用清洗输送辊，包括辊轴(1)；其特征是：所述辊轴(1)包括粗辊轴(2)、细辊轴(3)和固定环(4)；在所述细辊轴(3)的两端固定有所述粗辊轴(2)；在所述细辊轴(3)的轴体上套接有所述固定环(4)；所述固定环(4)包括半固定环a(4.1)、半固定环b(4.2)、嵌入环(4.3)、固定柱(4.4)和固定槽(4.5)，所述半固定环a(4.1)和半固定环b(4.2)均为半圆结构，且在所述半固定环a(4.1)和半固定环b(4.2)的内壁上设有呈向内凹陷状的所述嵌入环(4.3)；在所述半固定环a(4.1)的左、右两端面向竖直方向延伸设有所述固定柱(4.4)；在所述半固定环b(4.2)的两端面开设有呈向内凹陷状的所述固定槽(4.5)；所述固定柱(4.4)嵌入固定在所述固定槽(4.5)的内部；在所述细辊轴(3)的两侧的表面呈对称状设有嵌入槽(3.1)，在所述嵌入环(4.3)的表面向竖直方向延伸设有嵌入柱(4.6)，所述嵌入柱(4.6)嵌入固定在所述嵌入槽(3.1)的内部。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产线用清洗输送辊，其特征是：所述半固定环a(4.1)和半固定环b(4.2)之间的所述嵌入环(4.3)构成一个与所述细辊轴(3)的外周长相同的圆形。

3.根据权利要求1所述的玻璃生产线用清洗输送辊，其特征是：所述固定槽(4.5)的高度及直径与固定柱(4.4)的高度及直径相匹配。

4.根据权利要求1所述的玻璃生产线用清洗输送辊，其特征是：在所述嵌入柱(4.6)和嵌入槽(3.1)上、所述固定柱(4.4)和固定槽(4.5)上均设有磁性相反的磁铁吸附块。

5.根据权利要求1所述的玻璃生产线用清洗输送辊，其特征是：所述固定槽(4.5)与半固定环a(4.1)和半固定环b(4.2)的左、右两端面之间呈垂直结构。

6.根据权利要求1所述的玻璃生产线用清洗输送辊，其特征是：在所述固定环(4)的外表面覆盖有防滑防磨橡胶层。

7.根据权利要求1所述的玻璃生产线用清洗输送辊，其特征是：所述嵌入槽(3.1)的数量为若干个。

8.根据权利要求1所述的玻璃生产线用清洗输送辊，其特征是：所述嵌入槽(3.1)的槽内直径及高度与嵌入柱(4.6)的直径和高度相匹配。

技术总结
本实用新型公开了玻璃生产线用清洗输送辊，在细辊轴的两端固定有粗辊轴；在细辊轴的轴体上套接有固定环；固定环包括半固定环A、半固定环B、嵌入环、固定柱和固定槽，半固定环A和半固定环B均为半圆结构，且在半固定环A和半固定环B的内壁上设有呈向内凹陷状的嵌入环；在半固定环A的左、右两端面向竖直方向延伸设有固定柱；在半固定环B的两端面开设有呈向内凹陷状的固定槽；固定柱嵌入固定在固定槽的内部；在细辊轴的两侧的表面呈对称状设有嵌入槽，在嵌入环的表面向竖直方向延伸设有嵌入柱，嵌入柱嵌入固定在嵌入槽的内部。本申请在小直径辊轴上增设大直径固定环对玻璃进行输送，避免水流的同时降低辊轴面磨损损坏后的更换成本。

技术研发人员：皮定友
受保护的技术使用者：宜城市泳瑞玻璃科技有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021.06.29