一种拉丝线收放线框的制作方法

本实用新型涉及收放线框技术领域，尤其涉及一种拉丝线收放线框。

背景技术：

铜线在制成线缆前是盘绕成卷堆叠在储线框中。铜线要制成线缆需要经过线芯绞制、电线绝缘挤出等工序。将铜线导出储线框需要用到框式铜线放线架，普通框式铜线放线架包括架体和导轮，导线通过架体上的通孔沿导轮放出。

现有的拉丝线收放线框结构单一，功能简单，在使用时无法根据需要调整相应的厚度和高度，并且需要人工手动收放线，从而提高了工作时的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉丝线收放线框。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种拉丝线收放线框，包括装置本体，所述装置本体包括底座、旋转座和固定盘，所述底座上表面转动连接有旋转座，所述旋转座上表面中心处套接有固定盘，所述固定盘上表面转动连接有凹形架，所述凹形架上螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆另一端与旋转座的圆心处相互连接；

所述旋转座上表面开设有第一限位槽，所述固定盘下表面开设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽之间卡接有挡杆结构；

所述挡杆结构包括两个套管和挡杆，所述挡杆沿长度方向两端套接有套管，所述套管和挡杆之间焊接有弹簧。

优选的，所述第一限位槽和第二限位槽共设置有若干个，且若干个第一限位槽和第二限位槽均呈环形分布。

优选的，所述挡杆结构共设置有若干个，且若干个挡杆结构呈环形分布，且相邻的两个挡杆结构之间的间距相等。

优选的，所述固定盘上表面开设有配合凹形架使用的滑槽。

优选的，所述底座内嵌设安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与旋转座转动连接。

优选的，所述固定盘上表面开设有入料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，该一种拉丝线收放线框，挡杆结构为可拆卸机构，在使用的过程中，根据需要将挡杆结构插入指定位置，从而改变收放线的缠绕厚度，同时在电动推杆的作用下，可以改变该装置的整体高度，相对于传统的收放线框，该装置提高了实用性。

2、本实用新型中，该一种拉丝线收放线框，相对与传统的人工手动旋转收放线，该装置通过伺服电机的设置使得收线与放线时效率更高，并减少了人工的劳动强度，从而提高了该装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拉丝线收放线框的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种拉丝线收放线框的挡杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种拉丝线收放线框的旋转座俯视图；

图4为本实用新型提出的一种拉丝线收放线框的固定盘结构示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、底座；21、伺服电机；3、旋转座；31、第一限位槽；4、挡杆结构；41、套管；42、挡杆；43、弹簧；5、固定盘；51、第二限位槽；52、入料口；53、滑槽；6、凹形架；61、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种拉丝线收放线框，包括装置本体1，装置本体1包括底座2、旋转座3和固定盘5，底座2上表面转动连接有旋转座3，旋转座3上表面中心处套接有固定盘5，固定盘5上表面转动连接有凹形架6，凹形架6上螺栓固定有电动推杆61，电动推杆61另一端与旋转座3的圆心处相互连接；

旋转座3上表面开设有第一限位槽31，固定盘5下表面开设有第二限位槽51，第一限位槽31和第二限位槽51之间卡接有挡杆结构4；

挡杆结构4包括两个套管41和挡杆42，挡杆42沿长度方向两端套接有套管41，套管41和挡杆42之间焊接有弹簧43。

第一限位槽31和第二限位槽51共设置有若干个，且若干个第一限位槽31和第二限位槽51均呈环形分布。

挡杆结构4共设置有若干个，且若干个挡杆结构4呈环形分布，且相邻的两个挡杆结构4之间的间距相等。

固定盘5上表面开设有配合凹形架6使用的滑槽53。

底座2内嵌设安装有伺服电机21，伺服电机21的输出轴通过联轴器与旋转座3转动连接。

固定盘5上表面开设有入料口52。

挡杆结构4沿长度方向两端焊接有配合第一限位槽31和第二限位槽51使用的螺栓头。

在使用的过程中，根据需要将挡杆结构插入指定位置，从而改变收放线的缠绕厚度，同时在电动推杆61的作用下，可以改变该装置的整体高度。

工作原理：该一种拉丝线收放线框使用时，将挡杆结构4插接在指定直径的第一限位槽31和第二限位槽51上固定，打开电动推杆61，在电动推杆61的作用下，带动固定盘5在旋转座3上竖直移动，从而改变缠绕后的整体高度，在向下移动的过程中，弹簧43形变收缩，从而改变挡杆结构4的整体长度，当固定盘5向上移动时，压力消失，在弹簧43的作用下，挡杆结构4的整体长度也随之变长，当装置本体1调整到指定位置后，打开伺服电机21，将物料通过入料口52放置到装置本体1内储存。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种拉丝线收放线框，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）包括底座（2）、旋转座（3）和固定盘（5），所述底座（2）上表面转动连接有旋转座（3），所述旋转座（3）上表面中心处套接有固定盘（5），所述固定盘（5）上表面转动连接有凹形架（6），所述凹形架（6）上螺栓固定有电动推杆（61），所述电动推杆（61）另一端与旋转座（3）的圆心处相互连接；

所述旋转座（3）上表面开设有第一限位槽（31），所述固定盘（5）下表面开设有第二限位槽（51），所述第一限位槽（31）和第二限位槽（51）之间卡接有挡杆结构（4）；

所述挡杆结构（4）包括两个套管（41）和挡杆（42），所述挡杆（42）沿长度方向两端套接有套管（41），所述套管（41）和挡杆（42）之间焊接有弹簧（43）。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝线收放线框，其特征在于，所述第一限位槽（31）和第二限位槽（51）共设置有若干个，且若干个第一限位槽（31）和第二限位槽（51）均呈环形分布。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝线收放线框，其特征在于，所述挡杆结构（4）共设置有若干个，且若干个挡杆结构（4）呈环形分布，且相邻的两个挡杆结构（4）之间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝线收放线框，其特征在于，所述固定盘（5）上表面开设有配合凹形架（6）使用的滑槽（53）。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝线收放线框，其特征在于，所述底座（2）内嵌设安装有伺服电机（21），所述伺服电机（21）的输出轴通过联轴器与旋转座（3）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝线收放线框，其特征在于，所述固定盘（5）上表面开设有入料口（52）。

技术总结
本实用新型公开了一种拉丝线收放线框，包括装置本体，所述装置本体包括底座、旋转座和固定盘，所述底座上表面转动连接有旋转座，所述旋转座上表面中心处套接有固定盘，所述固定盘上表面转动连接有凹形架，所述凹形架上螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆另一端与旋转座的圆心处相互连接，所述旋转座上表面开设有第一限位槽，所述固定盘下表面开设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽之间卡接有挡杆结构。本实用新型中，挡杆结构为可拆卸机构，在使用的过程中，根据需要将挡杆结构插入指定位置，从而改变收放线的缠绕厚度，同时在电动推杆的作用下，可以改变该装置的整体高度，相对于传统的收放线框，该装置提高了实用性。

技术研发人员：陈华;李乾丽;何天平
受保护的技术使用者：成都普天电缆股份有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021.05.25