一种用于机械零部件制造流水线的环形传送装置的制作方法

本实用新型涉及机械零部件加工设备技术领域，特别涉及一种用于机械零部件制造流水线的环形传送装置。

背景技术：

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品，任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件(也称分部件或组件)直至最基本的零件单元。

同一个机械零部件需要经过不同的工序进行加工，环形传送专职是制造流水线用传送机构结构，结构复杂，传送机构为整体式结构不便于拆卸和安装，且零部件在离心力方向容易发生位移，现有的夹持设置固定在机械零部件两侧，不方便加工后的机械零部件的拿取。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷本实用新型提供了一种用于机械零部件制造流水线的环形传送装置，包括环形传送板，所述环形传送板下表面与环形支撑板上表面可旋转连接，所述环形传送板的边缘设置有齿轮圈，所述齿轮圈的外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿轮圈相配合，所述环形传送板上设置有多个加工位，所述加工工位的两侧各设置有一个限位板，所述限位板的下方设置有安置槽，所述限位板的一侧与安置槽靠近加工工位的一侧边缘铰接，所述限位板靠近安置槽一侧中部设置有两个第一连杆，所述第一连杆的一端与限位板铰接，另一端与同一驱动杆顶端铰接，所述驱动杆设置在限位套中部，所述驱动杆的底端固定在半环形连接杆上，所述半环形连接杆中部下方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设置在液压缸上，顶端与半环形连接杆固定连接。

优选的是，所述两侧的第一连杆分别与一个轴套外侧铰接，所述轴套套设在第二连杆的两端。

优选的是，环形支撑板的下方设置有支撑架，所述支撑架与环形支撑板固定连接。

优选的是，所述环形传送板下表面设置有环形滑条，所述环形滑条限制在环形支撑板上表面的滑槽内。

优选的是，所述驱动齿轮的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动齿轮的下表面中部固定连接。

优选的是，所述多个加工位均匀等距的分布在环形传送板上。

与现有技术相比，本实用新型具有下述有益效果：

1、本实用新型采用所述环形传送板的边缘设置有齿轮圈，所述齿轮圈的外侧设置有驱动齿轮，所述驱动电机带动驱动齿轮转动从而带动环形传送板转动，环形传送板转动过程中将加工位上的机械零部件带到不同的加工位，结构简单，传送稳定，所述环形传送板下表面与环形支撑板上表面可旋转连接，所述环形支撑板对环形传送板起到支撑作用，所述环形传送板通过滑条和滑槽相配合，可使环形传送板可在环形支撑板上自由旋转，增加环形传送板的稳定性。

2、本实用新型采用液压伸缩杆在液压缸的控制下将半环形连接杆向上推送，所述半环形连接杆将两端的驱动杆向上推动，所述驱动杆顶端的第一连杆将限位板抬起，放置机械零部件在径向上发生位移，所述工件加工完成后，所述液压伸缩杆在液压缸的控制下将半环形连接杆向下拉拽，所述半环形连接杆将两端的驱动杆向下移动，所述驱动杆顶端的第一连杆将限位板放下，方便机械零部件的拿取。

附图说明

图1为本实用新型俯视；

图2为本实用新型侧视图；

图3为所述图1中a处局部放大图；

图4为所述限位板与安置槽内壁结构示意图；

图5为所述驱动杆与半环形连接杆位置关系示意图。

所示附图中，环形传送板1，环形支撑板2，支撑架3，齿轮圈4，驱动齿轮5，驱动电机6，加工位7，限位板8，安置槽9，第一连杆10，轴套11，第二连杆12，驱动杆13，限位套14，半环形连接杆15，液压伸缩杆16，液压缸17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-5所示，一种用于机械零部件制造流水线的环形传送装置，包括环形传送板1，所述环形传送板1下表面与环形支撑板2上表面可旋转连接，环形支撑板2的下方设置有支撑架3，所述支撑架3与环形支撑板2固定连接，所述环形传送板1下表面设置有环形滑条，所述环形滑条限制在环形支撑板2上表面的滑槽内，所述环形支撑板2对环形传送板1起到支撑作用，所述环形传送板1通过滑条和滑槽相配合，可使环形传送板1可在环形支撑板2上自由旋转，所述环形传送板1的边缘设置有齿轮圈4，所述齿轮圈4的外侧设置有驱动齿轮5，所述驱动齿轮5与齿轮圈4相配合，所述驱动齿轮5的下方设置有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端与驱动齿轮5的下表面中部固定连接，所述驱动电机6带动驱动齿轮5转动从而带动环形传送板1转动，所述环形传送板1上设置有多个加工位7，所述多个加工位7均匀等距的分布在环形传送板1上，环形传送板1转动过程中将加工位7上的机械零部件带到不同的加工位7，所述加工位7之间的弧长可以驱动齿轮5与齿轮圈4的配比系数相配合，使得驱动齿轮5每旋转一圈，所述加工位7移动一个单位距离，方便机械零部件的加工和传送，所述加工位7的两侧各设置有一个限位板8，所述限位板8的下方设置有安置槽9，所述限位板8的一侧与安置槽9靠近加工位7的一侧边缘铰接，所述限位板8靠近安置槽9一侧中部设置有两个第一连杆10，所述第一连杆10的一端与限位板8铰接，所述两侧的第一连杆10分别与一个轴套11外侧铰接，所述轴套11套设在第二连杆12的两端，所述第二连杆12的中部与限位板8中部固定连接，所述轴套11可在第二连杆12上自由转动，另一端与同一驱动杆13顶端铰接，所述驱动杆13设置在限位套14中部，所述驱动杆13的底端固定在半环形连接杆15上，所述半环形连接杆15中部下方设置有液压伸缩杆16，所述液压伸缩杆16的底端设置在液压缸17上，所述两侧安置槽9相通，所述半环形连接杆15设置在两侧安置槽9的连接通道内，顶端与半环形连接杆15固定连接，所述限位板8初始与环形传送板1的上表面处于同一水平面，所述机械零部件放置加工位7后，所液压伸缩杆16在液压缸17的控制下将半环形连接杆15向上推送，所述半环形连接杆15将两端的驱动杆13向上推动，所述驱动杆13顶端的第一连杆10将限位板8抬起，放置机械零部件在径向上发生位移，所述工件加工完成后，所述液压伸缩杆16在液压缸17的控制下将半环形连接杆15向下拉拽，所述半环形连接杆15将两端的驱动杆13向下移动，所述驱动杆13顶端的第一连杆10将限位板8放下，方便机械零部件的拿取。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：

1.一种用于机械零部件制造流水线的环形传送装置，其特征在于，包括环形传送板，所述环形传送板下表面与环形支撑板上表面可旋转连接，所述环形传送板的边缘设置有齿轮圈，所述齿轮圈的外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿轮圈相配合，所述环形传送板上设置有多个加工位，所述加工工位的两侧各设置有一个限位板，所述限位板的下方设置有安置槽，所述限位板的一侧与安置槽靠近加工工位的一侧边缘铰接，所述限位板靠近安置槽一侧中部设置有两个第一连杆，所述第一连杆的一端与限位板铰接，另一端与同一驱动杆顶端铰接，所述驱动杆设置在限位套中部，所述驱动杆的底端固定在半环形连接杆上，所述半环形连接杆中部下方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设置在液压缸上，顶端与半环形连接杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械零部件制造流水线的环形传送装置，其特征在于，所述两侧的第一连杆分别与一个轴套外侧铰接，所述轴套套设在第二连杆的两端。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械零部件制造流水线的环形传送装置，其特征在于，环形支撑板的下方设置有支撑架，所述支撑架与环形支撑板固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于机械零部件制造流水线的环形传送装置，其特征在于，所述环形传送板下表面设置有环形滑条，所述环形滑条限制在环形支撑板上表面的滑槽内。

5.根据权利要求3所述的一种用于机械零部件制造流水线的环形传送装置，其特征在于，所述驱动齿轮的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动齿轮的下表面中部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械零部件制造流水线的环形传送装置，其特征在于，所述多个加工位均匀等距的分布在环形传送板上。

技术总结
本实用新型提供了一种用于机械零部件制造流水线的环形传送装置，包括环形传送板，所述环形传送板的边缘设置有齿轮圈，所述齿轮圈的外侧设置有驱动齿轮，所述驱动电机带动驱动齿轮转动从而带动环形传送板转动，环形传送板转动过程中将加工位上的机械零部件带到不同的加工位，结构简单，传送稳定，包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆在液压缸的控制下将半环形连接杆向上推送，所述半环形连接杆将两端的驱动杆向上推动，所述驱动杆顶端的第一连杆将限位板抬起，放置机械零部件在径向上发生位移，所述工件加工完成后，所述液压伸缩杆在液压缸的控制下将半环形连接杆向下拉拽，所述驱动杆顶端的第一连杆将限位板放下，方便机械零部件的拿取。

技术研发人员：谭靖潇;赵长红
受保护的技术使用者：吉林省泽鑫实业开发有限公司
技术研发日：2020.10.15
技术公布日：2021.06.18