一种圆堆刮板链连接板的制作方法

1.本实用新型属于取料刮板机技术领域，具体涉及一种圆堆刮板链连接板。


背景技术：

2.石灰石圆型堆场是生料制备预均化的关键环节，取料刮板机是预均化堆场的主机设备。它能够向上，也可以向下运输，向上运输一般不超过35度。向下运输一般不超过25度，实际以不超过20度为宜。刮板机具有运输能力不受货载块度和湿度影响，机身高度小便于装载，机身长度调节方便，机体坚固等优点，所以使用较为广泛。
3.可现有技术中的刮板与内链板为平面连接，仅靠2只m24*60的高强度螺栓固定，且都为间隙较大的过孔配合，每次更换新链条后，运行一段时间后，就会出现间隙松动，十分容易造成刮板与螺栓孔磨损，导致螺栓连接失效、设备故障的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆堆刮板链连接板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆堆刮板链连接板，包括链板结构；
6.所述链板结构包括一侧居中构造有矩形块的外链板，所述矩形块的一侧居中开设有贯穿槽，且外链板远离矩形块的一侧居中开设有矩形槽，所述矩形槽的两侧对称开设有多组供轴杆固定设置的u型槽；
7.所述外链板的顶端靠近矩形块的一侧抵接有刮板，且外链板顶端的两侧均焊接有抵接刮板的内链板；
8.所述刮板的底端等距设置有多组固定件，且外链板的顶端配合多组固定件等距开设有多组供固定件插接的固定槽，所述刮板朝向内链板的一侧对称设置有多组抵接内链板的连接板，且多组连接板的相背面远离刮板的一侧均固定设置有限位件，多组所述内链板的相向面配合连接板均开设有供连接板卡接的卡口。
9.优选的，多组所述内链板的底端均居中设置有第一定位件，且外链板顶端的两侧配合多组第一定位件对称开设有多组供第一定位件插接的第一定位槽，多组所述内链板底端的两侧均固定设置有第二定位件，且外链板顶端的两侧配合多组第二定位件对称开设有多组供第二定位件插接的第二定位槽。
10.优选的，所述轴杆的两侧均抵接有活动设置于u型槽内的弧形固定块，且多组弧形固定块的相背面均固定焊接有延伸板，所述外链板的一侧配合多组延伸板对称开设有多组供延伸板卡接的卡槽，所述延伸板远离外链板的一侧开设有供紧固螺丝活动设置的圆孔，且紧固螺丝穿过圆孔的一端螺纹连接于外链板内。
11.优选的，多组所述内链板的相背面靠近刮板的一侧均居中开设有供高强度螺栓活动设置的螺栓孔，且高强度螺栓穿过内链板和连接板一端的外缘面活动设置有钢套，所述
高强度螺栓远离钢套的一侧螺纹连接有抵接钢套的螺母。
12.优选的，多组所述内链板的相背面远离刮板的一侧均居中开设有供轴销活动设置的圆槽，且轴销穿过圆槽一端的外缘面固定设置有滚子轴承，所述滚子轴承的外缘面上固定设置有滚轮。
13.本实用新型的技术效果和优点：该圆堆刮板链连接板，得益于两组内链板、两组连接板和钢套的设置，加大了内链板和刮板间的承载面摩擦力，延长了螺栓孔受力点的分布，从而减小了因高强度螺栓松动带来的螺栓孔的变形和磨损，增加了连接的可靠性，避免了螺栓连接失效、设备故障的情况发生。该圆堆刮板链连接板，减小了因高强度螺栓松动带来的螺栓孔的变形和磨损，增加了连接的可靠性，避免了螺栓连接失效、设备故障的情况发生，且加工结构简单，成本低，易于现场施工和改造，且不影响生产的正常运行。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型链板结构的结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图；
17.图4为本实用新型图1中b处结构的放大示意图。
18.图中：1链板结构、2外链板、201矩形块、202贯穿槽、3刮板、301固定槽、4内链板、401第一定位槽、402第二定位槽、5轴杆、501弧形固定块、 6延伸板、601紧固螺丝、7连接板、701限位件、8高强度螺栓、801钢套、 802螺母、9轴销、901滚子轴承、902滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
21.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种圆堆刮板链连接板，包括链板结构1；
22.所述链板结构1包括一侧居中构造有矩形块201的外链板2，所述矩形块 201的一侧居中开设有贯穿槽202，且外链板2远离矩形块201的一侧居中开设有矩形槽，所述矩形槽的两侧对称开设有多组供轴杆5固定设置的u型槽；
23.所述外链板2的顶端靠近矩形块201的一侧抵接有刮板3，且外链板2顶端的两侧均焊接有抵接刮板3的内链板4；
24.所述刮板3的底端等距设置有多组固定件，且外链板2的顶端配合多组固定件等距开设有多组供固定件插接的固定槽301，所述刮板3朝向内链板4 的一侧对称设置有多组抵接内链板4的连接板7，且多组连接板7的相背面远离刮板3的一侧均固定设置有限位件701，多组所述内链板4的相向面配合连接板7均开设有供连接板7卡接的卡口。
25.具体的，多组所述内链板4的底端均居中设置有第一定位件，且外链板2 顶端的两侧配合多组第一定位件对称开设有多组供第一定位件插接的第一定位槽401，多组所述内
链板4底端的两侧均固定设置有第二定位件，且外链板 2顶端的两侧配合多组第二定位件对称开设有多组供第二定位件插接的第二定位槽402。
26.具体的，所述轴杆5的两侧均抵接有活动设置于u型槽内的弧形固定块 501，且多组弧形固定块501的相背面均固定焊接有延伸板6，所述外链板2 的一侧配合多组延伸板6对称开设有多组供延伸板6卡接的卡槽，所述延伸板6远离外链板2的一侧开设有供紧固螺丝601活动设置的圆孔，且紧固螺丝601穿过圆孔的一端螺纹连接于外链板2内。
27.具体的，多组所述内链板4的相背面靠近刮板3的一侧均居中开设有供高强度螺栓8活动设置的螺栓孔，且高强度螺栓8穿过内链板4和连接板7 一端的外缘面活动设置有钢套801，所述高强度螺栓8远离钢套801的一侧螺纹连接有抵接钢套801的螺母802，通过两组钢套801的设置，加大了内链板和刮板间的承载面摩擦力，减小了刮板在工作时轴销和螺栓的夹角，延长了螺栓孔受力点的分布，从而减小了因螺栓松动带来的链板螺栓孔的变形和磨损，增加了连接的可靠性。且加工件结构简单，成本低，易于现场施工和改造，且不影响生产的正常运行。
28.具体的，多组所述内链板4的相背面远离刮板3的一侧均居中开设有供轴销9活动设置的圆槽，且轴销9穿过圆槽一端的外缘面固定设置有滚子轴承901，所述滚子轴承901的外缘面上固定设置有滚轮902，通过两组滚子轴承901配合两组滚轮902，便于该外链板2移动。
29.工作原理，该圆堆刮板链连接板，使用时，通过轴杆5与矩形块201的配合将两组链板结构1相互连接，并通过两组构造有延伸板6的弧形固定块 501配合紧固螺丝601对两组轴杆5进行固定，再将两组连接板7两侧构造的限位件701安装入卡口内，再通过两组高强度螺栓8、两组钢套801和两组螺母802将两组连接板7与内链板4固定连接，再将外链板2安装入取料刮板机内即可。该圆堆刮板链连接板，减小了因高强度螺栓松动带来的螺栓孔的变形和磨损，增加了连接的可靠性，避免了螺栓连接失效、设备故障的情况发生，且加工结构简单，成本低，易于现场施工和改造，且不影响生产的正常运行。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。