一种电机轴的生产线的制作方法

1.本实用新型涉及电机轴生产技术领域，具体为一种电机轴的生产线。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，它是现代工业系统中的主要驱动部件，通常电机轴的输出端与其他部件连接，在现有电机轴加工的流水线上，通过传送带或者机械爪实现进料后，一般先对电机轴进行粗加工，去除余量，粗加工完成后需要对其进行精加工以实现精度加工，同时去除毛刺，提高其表面质量，精加工完成后需要对其进行下料和堆放，而一般现有生产线在下料和堆放过程中，工件间的接触可能会导致工件表面受损，并且车轴类工件的精度要求较高，现有技术往往无法同时满足保护表面精度和提高堆放效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电机轴的生产线以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴的生产线，包括进料装置、输送装置、粗加工装置及精加工装置，还包括电机轴堆放装置，其包括底座，所述底座的顶部设置有第一输送台和第二输送台，所述底座顶部位于第一输送台和第二输送台的一侧皆设置有支架，所述支架的顶部设置有安装板，且安装板的顶部设置有固定板，所述固定板的前表面安装有电磁滑轨，且电磁滑轨的内部滑动连接有电磁滑块，所述电磁滑块的前表面固定连接有第一电动推杆和第二电动推杆，所述底座顶部的中间位置处设置有传送带，且传送带的顶部设置有放置架，所述放置架的顶部设置有收纳箱，所述收纳箱的内部设置有隔板，且隔板的中间位置处放置有电机轴，所述隔板的前后两端皆设置有多组滚轮，所述隔板的上下两端皆设置有齿牙。
5.优选地，所述底座顶部位于所述收纳箱的两侧皆设置有固定箱，且固定箱的一侧设置有放置板。
6.优选地，所述固定箱的前表面设置有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有第三机械爪。
7.优选地，所述收纳箱后表面的顶部通过合页铰接连接有密封门。
8.优选地，所述第一电动推杆的底部安装有第一机械爪，所述第二电动推杆的底部安装有第二机械爪。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的电磁滑块能够在电磁滑轨的内部进行滑动，使得电磁滑块能够带动第一收纳盒和第二收纳盒进行左右滑动，同时第一电动推杆和第二电动推杆能够分别带动第一机械爪和第二机械爪进行上下移动，进而对电机轴进行拿取，两种方式相结合，当第一收纳盒开始抓取第二输送台传送的电机轴时，第二收纳盒正在将已抓取的电机轴输送到收纳箱的内部，同理当第一收纳盒将电机轴输送到收纳箱的内部时，第二收纳盒正在抽取第二输送台输送的电机轴，如此配合，
节约了时间，同时通过设置的隔板能够夹在每两排电机轴的中间，且隔板的材质为软质弹性橡胶垫，使得每排电机轴能够有相应的保护，同时齿牙为三角状，能够对每个电机轴进行单独的保护，相比较于弧形的保护面，三角形的保护面能够在装载不同电机轴时更稳定的夹持各种直径的电机轴，使得电机轴能够被有效地保护，使用效果更好。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的局部结构示意图；
12.图3为本实用新型固定板的局部结构示意图。
13.图中：1、底座；2、第一输送台；3、第二输送台；4、支架；5、安装板；6、固定板；7、电磁滑轨；8、电磁滑块；9、第一电动推杆；10、第二电动推杆；11、第一机械爪；12、第二机械爪；13、固定箱；14、滑槽；15、第三机械爪；16、放置板；17、隔板；18、通孔；19、密封门；20、滚轮；21、传送带；22、放置架；23、收纳箱；24、电机轴；25、齿牙。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种电机轴的生产线，包括进料装置、输送装置、粗加工装置及精加工装置，还包括电机轴堆放装置，其包括底座1，底座1的顶部设置有第一输送台2和第二输送台3，所述第一输送台2和第二输送台3的顶部均设有传送带机构，且传送带机构由其内部的电机驱动传动，底座1顶部位于第一输送台2和第二输送台3的一侧皆设置有支架4，支架4的顶部设置有安装板5，且安装板5的顶部设置有固定板 6，固定板6的前表面安装有电磁滑轨7，且电磁滑轨7的内部滑动连接有电磁滑块8，电磁滑块8的前表面固定连接有第一电动推杆9和第二电动推杆 10，底座1顶部的中间位置处设置有传送带21，且该传送带21由工控机通过控制电机启停而输送和停止，且传送带21的顶部设置有放置架22，放置架 22的顶部设置有收纳箱23，收纳箱23的内部设置有隔板17，且隔板17的中间位置处放置有电机轴24，隔板17的前后两端皆设置有多组滚轮20，隔板 17的上下两端皆设置有齿牙25。
16.本实用新型中，能够通过工控机控制电磁滑块8在电磁滑轨7的内部进行滑动，使得电磁滑块8能够带动第一机械爪11和第二机械爪12进行左右滑动，同时工控机控制第一电动推杆9和第二电动推杆10分别带动第一机械爪11和第二机械爪12进行上下移动，并使得第一电动推杆9和第二电动推杆10与电磁滑块8的运动相配合，进而对电机轴24进行拿取，两种方式相结合，当第一机械爪11开始抓取第一输送台2上的电机轴24时，第二机械爪12正在将已抓取的电机轴24输送到收纳箱23的内部，同理当第一机械爪 11将电机轴24输送到收纳箱23的内部时，第二机械爪12正在抽取第二输送台3内部的电机轴24，如此配合，节约了时间。
17.请着重参阅图1和3，底座1顶部位于收纳箱23的两侧皆设置有固定箱 13，且固定
箱13的一侧设置有放置板16，固定箱13的前表面设置有滑槽14，且滑槽14的内部滑动连接有第三机械爪15。
18.该种电机轴的生产线通过设置的第三机械爪15能够在滑槽14的内部滑动，而放置板16则能够对隔板17进行放置，便于第三机械爪15对隔板17 的放置。
19.请着重参阅图2，收纳箱23后表面的顶部通过合页铰接连接有密封门19。
20.该种电机轴的生产线通过设置的密封门19便于在运输时对收纳箱23进行密封，便于运输。
21.请着重参阅图1，第一电动推杆9的底部安装有第一机械爪11，第二电动推杆10的底部安装有第二机械爪12。
22.该种电机轴的生产线通过设置的第一机械爪11和第二机械爪12能够对电机轴24进行多数量的抓取，如一次能够抓取四组电机轴24，提高了工作效率。
23.工作原理：应用时，经精加工后的电机轴24由第一输送台2和第二输送台3输送到本实用新型中的电机轴堆放装置处，利用工控机控制电磁滑块8 在电磁滑轨7的内部向左滑动，当电磁滑块8滑动到最左端时，此时第一机械爪11正好位于第一输送台2的正上方，第二机械爪12位于收纳箱23的正上方，此时控制第一电动推杆9带动第一机械爪11向下运动，第一机械爪11 一次抓取一定数量的电机轴24，然后控制电磁滑块8向右滑动，当滑动到最右端时，第一机械爪11位于收纳箱23的正上方，而第二机械爪12则位于第二输送台3的正上方，此时再控制第一机械爪11和第二机械爪12下降，下降一定位置后，第一机械爪11将电机轴24放置到收纳箱23的内部，而此时，第二机械爪12也正在抓取第二输送台3内部的电机轴24，同理当第二机械爪 12将电机轴24输送到收纳箱23的内部时，第一机械爪11正好开始抓取第一输送台2内部的电机轴24，当收纳箱23内部放入一层电机轴24时，第三机械爪15能够将隔板17推入到收纳箱23的内部，滚轮20也方便隔板17的推动，使得每排电机轴24能够有相应的保护，当收纳箱23内部装配完成后，密封门19能够将收纳箱23的顶部进行密封，传送带21的作用下运输，下一组收纳箱23依次进行装配，如此配合，完成对电机轴24的罐装配送。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。