环形自动传送线的制作方法

1.本实用新型涉及输送传动设备，尤其涉及一种环形自动传送线。


背景技术：

2.现代企业生产过程中，生产线的应用可有效提高各工位之间的利用效率，由于厂房用地限制或为了减少使用场地面积，将生产线设计成环形这样可有效减少线体占用场地，在此过程中各工位之间和整条线的生产线体两头使用转盘装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种环形自动传送线。
4.本实用新型的环形自动传送线，包括支架、电控箱、皮带线、线体电机、旋转电机，所述皮带线固定在支架上端两侧，所述线体电机和旋转电机依次固定在支架上，还包括若干线性导轨、u型导轨、移动工装台、转盘，所述线性导轨固定在支架顶部，所述u型导轨固定在支架顶部两头，所述移动工装台在线性导轨和u型导轨之间移动，所述转盘安装在支架上，该传输线是在电机带动下皮带线与移动工作台产生摩擦带动移动工装台在线性导轨上移动，当到达线性导轨与u型导轨交接之后旋转电机带动转盘将移动工装台绕u型导轨旋转进入到线性导轨周而复始。
5.进一步地，包括所述线性导轨为长方形设有若干，所述线性导轨上设有线性导轨面、楔形凸台、线性导轨内凹槽、线性导轨外侧凹槽、安装孔，所述楔形凸台在线性导轨两侧，所述楔形凸台下设有线性导轨内凹槽和线性导轨外侧凹槽，所述安装孔开设在线性导轨端面上，若干线性导轨收尾连接可增加线体的长度，使得整个线体长度可调节。
6.进一步地，包括所述u型导轨上设有u型导轨面和u型楔形凸台，在线体末端形成回流达到环形回流目的。
7.进一步地，包括所述移动工装台设有工装台本体、滚轮、摩擦板、随动轴承，所述工装台本体上开设本体凹槽，所述工装台本体一侧安装若干滚轮，所述摩擦板与工装台本体连接，所述随动轴承固定在工装台本体一侧，移动工作台安装在线体导轨或u型导轨上平稳运行。
8.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：若干线性导轨、 u型导轨、移动工装台、转盘，所述线性导轨固定在支架顶部，所述 u型导轨固定在支架顶部两头由于线性导轨和u型导轨与移动工作的装配稳定性可有效减少线体长度。
9.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
11.图1是本实用新型环形自动传送线结构示意图；
12.图2是本实用新型线性导轨的结构示意图；
13.图3是本实用新型u型导轨的结构示意图；
14.图4是本实用新型移动工装台移动工装台。
15.附图序号：1、支架；11、电控柜；2、线性导轨；21、线性导轨面；211、楔形凸台、22、线性导轨内凹槽；23、线性导轨外侧凹槽； 24、安装孔；3、u型导轨；31、u型导轨面；32、沉头孔；33、u 型楔形凸台；4、皮带线、5、移动工装台；51、工装台本体、511、本体凹槽；52、滚轮；521、v型槽；53、摩擦板；54、随动轴承；6、转盘、7、线体电机；71、旋转电机。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.参见图1至图4，本实用新型包括由金属型材搭建的支架1上固定两条由若干线性导轨2连接搭建的平行轨道，线性导轨2之间通过安装孔24连接，所述电控柜11固定在支架1中间，如图2所示线性导轨面21、楔形凸台211、线性导轨内凹槽22、线性导轨外侧凹槽 23、安装孔24，所述楔形凸台211在线性导轨2两侧，所述楔形凸台211下设有线性导轨内凹槽22和线性导轨外侧凹槽23，所述安装孔24开设在线性导轨2端面上。
18.如图1所示在轨道末端分别连接u型导轨3，其中皮带线4固定在线性导轨一侧，所述移动工装台5与线性导轨2或u型导轨3连接并含有若干个。
19.如图1和图4所述移动工装台5设有工装台本体51、滚轮52、摩擦板53、随动轴承54，所述工装台本体51上开设本体凹槽511，所述工装台本体51一侧安装若干滚轮52，所述摩擦板53与工装台本体51连接，所述随动轴承54固定在工装台本体51一侧，所述皮带线在线体电机7带动下运行，皮带线4与摩擦板53产生的摩擦力带动移动工装台5做支线运动，安装在移动工装台5上的4个滚轮 52上的v型槽521与楔形凸台211面接触滚动摩擦，所述的线性导轨内凹槽22和线性导轨外侧凹槽23为了避开滚轮52，当移动工作台转动到末端进入到u型导轨3区域，当旋转电机71带动转盘6转动时其中转盘6侧面与摩擦板53一面接触，带动移动移动工装台5 沿u型导轨面31和u型楔形凸台33旋转180度，在旋转过程中随动轴承54与转盘6产生滚动摩擦同时减少移动工装台5与转盘6之间的阻力。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种环形自动传送线，包括支架(1)、皮带线(4)、线体电机(7)、旋转电机(71)，所述皮带线(4)固定在支架(1)上端两侧，所述线体电机(7)和旋转电机(71)依次固定在支架(1)上，其特征在于，还包括若干线性导轨(2)、u型导轨(3)、移动工装台(5)、转盘(6)，所述线性导轨(2)固定在支架(1)顶部，所述u型导轨(3)固定在支架(1)顶部两头，所述移动工装台(5)在线性导轨(2)和u型导轨(3)之间移动，所述转盘(6)安装在支架(1)上。2.根据权利要求1所述的环形自动传送线，其特征在于：包括，所述线性导轨(2)上设有线性导轨面(21)、楔形凸台(211)、线性导轨内凹槽(22)、线性导轨外侧凹槽(23)、安装孔(24)，所述楔形凸台(211)在线性导轨(2)两侧，所述楔形凸台(211)下设有线性导轨内凹槽(22)和线性导轨外侧凹槽(23)，所述安装孔(24)开设在线性导轨(2)端面上。3.根据权利要求1所述的环形自动传送线，其特征在于：所述u型导轨(3)上设有u型导轨面(31)和u型楔形凸台(33)。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的环形自动传送线，其特征在于：所述移动工装台(5)设有工装台本体(51)、滚轮(52)、摩擦板(53)、随动轴承(54)，所述工装台本体(51)上开设本体凹槽(511)，所述工装台本体(51)一侧安装若干滚轮(52)，所述摩擦板(53)与工装台本体(51)连接，所述随动轴承(54)固定在工装台本体(51)一侧。

技术总结
本实用新型涉及输送传动设备，尤其涉及一种环形自动传送线，包括支架、电控箱、皮带线、线体电机、旋转电机，所述皮带线固定在支架上端两侧，所述线体电机和旋转电机依次固定在支架上，还包括若干线性导轨、U型导轨、移动工装台、转盘，所述线性导轨固定在支架顶部，所述U型导轨固定在支架顶部两头，所述移动工装台在线性导轨和U型导轨之间移动，所述转盘安装在支架上，该传输线是在电机带动下皮带线与移动工作台产生摩擦带动移动工装台在线性导轨上移动，当到达线性导轨与U型导轨交接之后旋转电机带动转盘将移动工装台绕U型导轨旋转进入到线性导轨周而复始。到线性导轨周而复始。到线性导轨周而复始。


技术研发人员：王迪
受保护的技术使用者：王迪
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021/10/29