一种铝塑板药片剥离装置的制作方法

本实用新型属于制药设备领域，具体的说，涉及一种铝塑板药片剥离装置。

背景技术：

现有技术中对于药片的封装，通常将药片进行铝箔封装，一般由上部薄膜及下部带有药品放置凹槽的下模板构成。然而在进行铝箔封装时，经常会出现部分药品放置凹槽中没有药片，或者铝箔封装不严密。上述药品都属于不合格品，不能装盒上市。但是铝塑板中的药片是合格产品，需要将药片从铝塑板中剥离，再进行封装。

目前大多是的制药厂都是使用人工剥离的方法，将合格的药片挤出，再重新包装。人工剥离的速度慢，效率低，此外员工手上存在许多微生物，对合格的药片会造成污染，恐会对服药者造成身体伤害。

因此，有必要提供一种剥离装置，使因为封装问题导致的不合格铝塑板中的药片从药品放置凹槽中剥离，并且速度快，效率高，符合药品安全服用的标准。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种剥离装置，可以快速的将因为封装问题导致的不合格铝塑板中的药片从药品放置凹槽中剥离，并且效率高，符合药品安全服用的标准。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种铝塑板药片剥离装置包括剥离仓1、推送块2；所述的剥离仓1为前后开口，剥离仓1前端的上部水平设置一对上下平行且旋转方向相反的辊轮3；一个辊轮3一段沿轴向间隔均匀设置环状凸起4，另一段沿轴向间隔均匀设置环状凸起4，两段间隔不同；另一辊轮3上沿轴向开设与环状凸起4相适配的环形槽5；所述的推送块2设置于剥离仓1前开口处，其顶部一端延伸至剥离仓1内位于辊轮3前，推送块2高度位于一对辊轮3间。

进一步的，所述的剥离仓1侧壁间设置向下倾斜的过滤板6，向下倾斜的方向为从剥离仓1前端至其后端。

进一步的，所述的剥离仓1内设置隔板7，辊轮3一侧连接于剥离仓1侧壁内；辊轮3另一侧穿过隔板7，且其中一个辊轮3端部与转动电机8连接，一对辊轮3的端部设有相互啮合的齿轮9。

更进一步的，推送块2的顶面上与环状凸起4相对应的区域开设输送槽10。

更进一步的，所述的转动电机8相对应的剥离仓1前后端设置盖板11。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用一对上下平行且旋转方向相反的辊轮3，利用辊轮3设置的环状凸起4和环形槽5，可以将送入辊轮3间的铝塑板中的药片从药品放置凹槽中剥离。同时辊轮3上设置两种不用间隔的环状凸起4和环形槽5，可以适用于不同类型的铝塑板。本实用新型可以快速的将因为封装问题导致的不合格铝塑板中的药片从药品放置凹槽中剥离，并且效率高，符合药品安全服用的标准。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的剥离仓截面图；

图3是本实用新型的侧视截面图；

图中，1-剥离仓、2-推送块、3-辊轮、4-环状凸起、5-环形槽、6-过滤板、7-隔板、8-转动电机、9-齿轮、10-输送槽、11-盖板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

由图1-3可知，一种铝塑板药片剥离装置包括剥离仓1、推送块2；剥离仓1为前后开口，剥离仓1前端的上部水平设置一对上下平行且旋转方向相反的辊轮3；一个辊轮3左侧段沿轴向间隔均匀设置四个环状凸起4，右侧段沿轴向间隔均匀设置三个环状凸起4，两段间隔不同，可以适用于不同规格的铝塑板；另一辊轮3上沿轴向开设与环状凸起4相适配的环形槽5；剥离仓1侧壁间设置向下倾斜的过滤板6，向下倾斜的方向为从剥离仓1前端至其后端，过滤板6上设有孔，可以使剥离出的药片从孔中漏下，与铝塑板分离方便收集。剥离仓1内设置隔板7，辊轮3一侧连接于剥离仓1侧壁内；辊轮3另一侧穿过隔板7，且其中一个辊轮3端部与转动电机8连接，一对辊轮3的端部设有相互啮合的齿轮9，转动电机8驱动一个辊轮3转动，齿轮9带动另一个辊轮3转动，实现辊轮3旋转方向相反。

推送块2设置于剥离仓1前开口处，其顶部一端延伸至剥离仓1内位于辊轮3前，推送块2高度位于一对辊轮3间；推送块2的顶面上与环状凸起4相对应的区域开设输送槽10，可以先将铝塑板放到对应的输送槽10，方便将铝塑板送入剥离仓1内。

转动电机8相对应的剥离仓1前后端设置盖板11，保护转动电机8。

本实用新型的工作工程为：将因为封装问题导致的不合格铝塑板放置在推送块2上，选择药品放置凹槽相匹配的环形槽5，将铝塑板推入至辊轮3间，辊轮3将铝塑板卷入，环状凸起4挤压铝塑板上的凸起，将铝塑板中的药片挤出，药片经过滤板6上的孔落下，使用收集槽进行收集，铝塑板滑出。可以快速的将因为封装问题导致的不合格铝塑板中的药片从药品放置凹槽中剥离，并且效率高，符合药品安全服用的标准。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种铝塑板药片剥离装置，其特征在于：所述的剥离装置包括剥离仓（1）、推送块（2）；所述的剥离仓（1）为前后开口，剥离仓（1）前端的上部水平设置一对上下平行且旋转方向相反的辊轮（3）；一个辊轮（3）一段沿轴向间隔均匀设置环状凸起（4），另一段沿轴向间隔均匀设置环状凸起（4），两段间隔不同；另一辊轮（3）上沿轴向开设与环状凸起（4）相适配的环形槽（5）；所述的推送块（2）设置于剥离仓（1）前开口处，其顶部一端延伸至剥离仓（1）内位于辊轮（3）前，推送块（2）高度位于一对辊轮（3）间。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑板药片剥离装置，其特征在于：所述的剥离仓（1）侧壁间设置向下倾斜的过滤板（6），向下倾斜的方向为从剥离仓（1）前端至其后端。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝塑板药片剥离装置，其特征在于：所述的剥离仓（1）内设置隔板（7），辊轮（3）一侧连接于剥离仓（1）侧壁内；辊轮（3）另一侧穿过隔板（7），且其中一个辊轮（3）端部与转动电机（8）连接，一对辊轮（3）的端部设有相互啮合的齿轮（9）。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑板药片剥离装置，其特征在于：推送块（2）的顶面上与环状凸起（4）相对应的区域开设输送槽（10）。

5.根据权利要求4所述的一种铝塑板药片剥离装置，其特征在于：所述的转动电机（8）相对应的剥离仓（1）前后端设置盖板（11）。

技术总结
本实用新型涉及一种铝塑板药片剥离装置，属于制药设备领域，本实用新型包括剥离仓、推送块；剥离仓为前后开口，剥离仓前端的上部水平设置一对上下平行且旋转方向相反的辊轮；一个辊轮一段沿轴向间隔均匀设置环状凸起，另一段沿轴向间隔均匀设置环状凸起，两段间隔不同；另一辊轮上沿轴向开设与环状凸起相适配的环形槽；推送块设置于剥离仓前开口处，其顶部一端延伸至剥离仓内位于辊轮前，推送块高度位于一对辊轮间；本实用新型可以快速的将因为封装问题导致的不合格铝塑板中的药片从药品放置凹槽中剥离，并且效率高，符合药品安全服用的标准。

技术研发人员：杨松;解泳
受保护的技术使用者：云南植物药业有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.07.20