一种玫瑰花提升均匀输送装置的制作方法

1.本实用新型属于一种鲜花输送设备，特别是属于一种玫瑰花提升均匀输送装置。


背景技术：

2.玫瑰花瓣气味清香，颜色鲜红，味道甘甜，是作为食品的优质原料，作为原料食用的是玫瑰花瓣部分，玫瑰花托没有食用利用价值。玫瑰鲜花通常使用玫瑰花提升输送装置输送至玫瑰花花瓣、花托分离分选设备对玫瑰花瓣及花托进行分离分选。玫瑰花提升输送装置包括玫玫瑰花提升输送带、玫瑰花提升输送槽、玫瑰花提升输送槽安装机架，玫瑰花提升输送槽安装在玫瑰花提升输送槽安装机架上，玫玫瑰花提升输送带安装在玫瑰花提升输送槽内。目前使用玫瑰花提升输送装置提升输送玫瑰花时，通常是直接将整框玫瑰花倒入玫瑰花提升输送装置的玫鲜花提升输送带的进料端，成堆相间隔的玫瑰花沿玫玫瑰花提升输送带输送至玫瑰花花瓣、花托分离分选设备，由于玫玫瑰花提升输送带上的玫瑰花分布不均匀，造成进入玫瑰花花瓣、花托分离分选设备的瑰鲜花数量多少不一，影响了瑰鲜花在玫瑰花花瓣、花托分离分选设备中的花瓣及花托分离分选效果，有时造成玫瑰花瓣、花托分离分选不彻底，影响玫瑰花瓣的质量。如何使整框倒入玫玫瑰花提升输送带进料端的玫瑰花在沿玫玫瑰花提升输送带输送运行过程中均匀分布在玫玫瑰花提升输送带上并均匀输送至玫瑰花花瓣、花托分离分选设备，提高玫瑰花在玫瑰花花瓣、花托分离分选设备中的花瓣及花托分离分选效果，提高玫瑰花瓣分选质量是需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种玫瑰花提升均匀输送装置。使用该玫瑰花提升均匀输送装置能使整框倒入玫瑰花提升输送带进料端的玫瑰花在沿玫瑰花提升输送带输送运行过程中均匀分布在玫瑰花提升输送带上并均匀输送至玫瑰花花瓣、花托分离分选设备，提高玫瑰花在玫瑰花花瓣、花托分离分选设备中的花瓣、花托分离分选效果，提高玫瑰花瓣分选质量。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种玫瑰花提升均匀输送装置，包括玫瑰花提升输送装置，玫瑰花提升输送装置包括玫瑰花提升输送带、玫瑰花提升输送槽、玫瑰花提升输送槽安装机架，玫瑰花提升输送槽安装在玫瑰花提升输送槽安装机架上，瑰鲜花提升输送带安装在玫瑰花提升输送槽内，安装在玫瑰花提升输送槽安装机架上的玫瑰花提升输送槽具有前槽壁和后槽壁，其特征是：还包括活动安装在玫瑰花提升输送槽前槽壁和后槽壁上的玫瑰花均匀分布拨动装置，电器及电器控制装置；
5.所述活动安装在玫瑰花提升输送槽前槽壁和后槽壁上的玫瑰花均匀分布拨动装置包括中轴、套筒、前条形板、后条形板、前条形座带座轴承、后条形座带座轴承，前条形板竖向安装在玫瑰花提升输送槽前槽壁的前立面上，后条形板相对应前条形板竖向安装在玫瑰花提升输送槽后槽壁的后立面上，竖向安装在玫瑰花提升输送槽前槽壁前立面的前条形板前立面上竖向设置有与前条形座带座轴承的前条形座相配合的横截面呈t字形的内凹凹
槽，前条形座带座轴承使用其前条形座竖向安装在前条形板前立面竖向设置的横截面呈t字形的内凹凹槽内；竖向安装在玫瑰花提升输送槽后槽壁后立面的后条形板后立面上设置有与后条形座带座轴承的后条形座相配合的横截面呈t字形的内凹凹槽，后条形座带座轴承使用其后条形座竖向安装在后条形板后立面竖向设置的横截面呈t字形的内凹凹槽内；中轴两端分别穿过玫瑰花提升输送槽前槽壁和后槽壁分别设置的条形通孔，前条形座带座轴承、后条形座带座轴承并安装在前条形座带座轴承、后条形座带座轴承上，安装在前条形座带座轴承、后条形座带座轴承上的中轴位于玫瑰花提升输送槽前槽壁和后槽壁内立面之间的部分上套装着套筒，套装在中轴上的套筒长度与中轴位于玫瑰花提升输送槽前槽壁和后槽壁内立面之间部分的长度相一致，套装在中轴上的套筒外表面上依次设置有玫瑰花拨动齿，当中轴带动套筒及套筒外表面上依次设置的玫瑰花拨动齿转动时，套筒外表面上依次设置的玫瑰花拨动齿端部与瑰鲜花提升输送带之间具有玫瑰花均匀通过的空间；还包括中轴驱动装置，中轴具有伸出前条形座带座轴承的部分，中轴驱动装置包括电机和变速箱，电机和变速箱一体连接，电机输出轴与变速箱输入轴转动连接，变速箱输出轴与中轴伸出前条形座带座轴承的部分转动连接，输出轴与中轴伸出前条形座带座轴承部分转动连接的变速箱使用其壳体上顶面及条形块和螺栓与前条形座带座轴承的前条形座上顶面固定连接；
6.还包括分别安装在玫瑰花提升输送槽前槽壁和后槽壁内立面条形通孔上的防止玫瑰花掉落装置，分别安装在前条形座带座轴承的前条形座下底面、后条形座带座轴承的后条形座下底面上的顶升顶托装置；
7.所述分别安装在玫瑰花提升输送槽前槽壁和后槽壁内立面条形通孔上的防止玫瑰花掉落装置包括2对横截面呈l的竖向折板、2块竖向插板，1对横截面呈l的竖向折板相对应竖向安装在玫瑰花提升输送槽前槽壁内立面条形通孔两侧，相对应竖向安装在玫瑰花提升输送槽前槽壁内立面条形通孔两侧的1对横截面呈l竖向折板与相对应的玫瑰花提升输送槽前槽壁内立面构成竖向插板插槽，使用通孔固定安装在套筒前端外表面上的一块竖向插板插接在1对横截面呈l竖向折板与相对应的玫瑰花提升输送槽前槽壁内立面构成的插槽内；1对横截面呈l的竖向折板相对应竖向安装在玫瑰花提升输送槽后槽壁内立面条形通孔两侧，相对应竖向安装在玫瑰花提升输送槽后槽壁内立面条形通孔两侧的1对横截面呈l竖向折板与相对应的玫瑰花提升输送槽后槽壁内立面构成竖向插板插槽，使用通孔固定安装在套筒后端外表面上的另一块竖向插板插接在1对横截面呈l竖向折板与相对应的玫瑰花提升输送槽后槽壁内立面构成的插槽内；
8.所述安装在前条形座带座轴承的前条形座下底面上的顶升顶托装置包括螺杆、螺杆安装方形壳体、主动伞齿轮、从动伞齿轮、从动伞齿轮安装座、摇杆，螺杆安装方形壳体包括顶板、底板和围合顶板、底板的侧壁，螺杆安装方形壳体相对应前条形座带座轴承扣合安装在前条形座带座轴承下的玫瑰花提升输送槽安装机架前侧立面上，螺杆安装方形壳体顶板、从动伞齿轮、从动伞齿轮安装座上分别设置有与螺杆相配合的螺孔；从动伞齿轮安装座平行安装在螺杆安装方形壳体内壁中下部位置上，从动伞齿轮转动安装在从动伞齿轮安装座上，还包括从动伞齿轮安装座顶面安装的从动伞齿轮转动装置；所述螺杆上端部使用顶升顶托块与前条形座带座轴承的前条形座下底面固定连接，下端依次穿过螺杆安装方形壳体顶板、从动伞齿轮、从动伞齿轮安装座分别设置的螺孔并螺纹安装在螺杆安装方形壳体
顶板、从动伞齿轮、从动伞齿轮安装座分别设置的螺孔上，依次螺纹套安装在螺杆安装方形壳体顶板、从动伞齿轮、从动伞齿轮安装座上的螺杆下端端部与螺杆安装方形壳体底板顶面之间具有螺杆上下移动的距离；摇杆一端使用带座轴承安装在该螺杆安装方形壳体侧壁的中上部位置上，使用带座轴承安装在该螺杆安装方形壳体侧壁中上部位置上的摇杆一端端部还具有穿过带座轴承及螺杆安装方形壳体侧壁并伸入螺杆安装方形壳体内的部分，所述摇杆伸入螺杆安装方形壳体内部分的端部安装着主动伞齿轮，摇杆伸入螺杆安装方形壳体内部分端部安装着的主动伞齿轮与从动伞齿轮安装座上转动安装的从动伞齿轮相齿合，摇杆的另一端设置有手轮；使用外力转动摇杆另一端设置的手轮能使摇杆转动、摇杆转动，摇杆另一端端部安装的主动伞齿轮能驱动与其相齿合的从动伞齿轮转动；从动伞齿轮转动带动螺杆旋转，能使螺杆顶端使用顶升顶托块固定连接的前条形座带座轴承获得顶升顶托或下降顶托；
9.所述安装在后条形座带座轴承的后条形座下底面上的顶升顶托装置包括螺杆、螺杆安装方形壳体、主动伞齿轮、从动伞齿轮、从动伞齿轮安装座、摇杆，螺杆安装方形壳体包括顶板、底板和围合顶板、底板的侧壁，螺杆安装方形壳体相对应后条形座带座轴承扣合安装在后条形座带座轴承下的玫瑰花提升输送槽安装机架后侧立面上，螺杆安装方形壳体顶板、从动伞齿轮、从动伞齿轮安装座上分别设置有与螺杆相配合的螺孔；从动伞齿轮安装座平行安装在螺杆安装方形壳体内壁中下部位置上，从动伞齿轮转动安装在从动伞齿轮安装座上，还包括从动伞齿轮安装座顶面安装的从动伞齿轮转动装置；所述螺杆上端部使用顶升顶托块与后条形座带座轴承的后条形座下底面固定连接，下端依次穿过螺杆安装方形壳体顶板、从动伞齿轮、从动伞齿轮安装座分别设置的螺孔并螺纹安装在螺杆安装方形壳体顶板、从动伞齿轮、从动伞齿轮安装座分别设置的螺孔上，依次螺纹套安装在螺杆安装方形壳体顶板、从动伞齿轮、从动伞齿轮安装座上的螺杆下端端部与螺杆安装方形壳体底板顶面之间具有螺杆上下移动的距离；摇杆一端使用带座轴承安装在该螺杆安装方形壳体侧壁的中上部位置上，使用带座轴承安装在该螺杆安装方形壳体侧壁中上部位置上的摇杆一端端部还具有穿过带座轴承及螺杆安装方形壳体侧壁并伸入螺杆安装方形壳体内的部分，所述摇杆伸入螺杆安装方形壳体内部分的端部安装着主动伞齿轮，摇杆伸入螺杆安装方形壳体内部分端部安装着的主动伞齿轮与从动伞齿轮安装座上转动安装的从动伞齿轮相齿合，摇杆的另一端设置有手轮；使用外力转动摇杆另一端设置的手轮能使摇杆转动、摇杆转动，摇杆另一端端部安装的主动伞齿轮能驱动与其相齿合的从动伞齿轮转动；从动伞齿轮转动带动螺杆旋转，能使螺杆顶端使用顶升顶托块固定连接的后条形座带座轴承获得顶升顶托或下降顶托；
10.所述从动伞齿轮安装座顶面安装的从动伞齿轮转动装置为装有滚珠的环形滚珠夹，该从动伞齿轮下底面和所述从动伞齿轮安装座顶面相对应之间的位置上依次分别设置有至少2个横截面为半圆弧的环形槽，至少2条装有滚珠的环形滚珠夹依次安装在从动伞齿轮下底面和从动伞齿轮安装座顶面相对应之间位置上分别设置的至少2个横截面为半圆弧的环形槽内；
11.所述变速箱输出轴的转速为50
‑
60转/分钟。
12.玫瑰花提升输送装置采用现有技术；电器及电器控制装置为电控柜，电器及电控柜均采用现有技术。
13.本实用新型的工作过程是：转动安装在前条形座带座轴承的前条形座下底面上的顶升顶托装置的摇杆另一端设置的手轮使摇杆转动、摇杆转动，摇杆另一端端部安装的主动伞齿轮驱动与其相齿合的从动伞齿轮转动；从动伞齿轮转动带动螺杆旋转，使螺杆顶端使用顶升顶托块固定连接的前条形座带座轴承获得顶升顶托或下降顶托；转动安装在后条形座带座轴承的前条形座下底面上的顶升顶托装置的摇杆另一端设置的手轮使摇杆转动、摇杆转动，摇杆另一端端部安装的主动伞齿轮驱动与其相齿合的从动伞齿轮转动；从动伞齿轮转动带动螺杆旋转，使螺杆顶端使用顶升顶托块固定连接的后条形座带座轴承获得顶升顶托或下降顶托；前条形座带座轴承获得的顶升顶托或下降顶托与后条形座带座轴承获得的顶升顶托或下降顶托同步，使前条形座带座轴承、后条形座带座轴承上安装的中轴与安装在玫瑰花提升输送槽内的玫瑰花提升输送带相平行，启动电机、电机驱动变速箱、变速箱带动中轴转动，中轴带动套筒及套筒外表面上依次设置的玫瑰花拨动齿转动，套筒外表面上依次设置的玫瑰花拨动齿端部与瑰鲜花提升输送带之间具有玫瑰花均匀通过的空间；套筒外表面上依次设置的玫瑰花拨动齿拨动瑰鲜花提升输送带上输送的玫瑰花在玫瑰花提升输送带上均匀分布并均匀输送至玫瑰花花瓣、花托分离分选设备。
14.本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了玫瑰花提升输送装置，玫瑰花提升输送装置包括玫瑰花提升输送带、玫瑰花提升输送槽、玫瑰花提升输送槽安装机架，还设置了活动安装在玫瑰花提升输送槽前槽壁和后槽壁上的玫瑰花均匀分布拨动装置，电器及电器控制装置；活动安装在玫瑰花提升输送槽前槽壁和后槽壁上的玫瑰花均匀分布拨动装置包括中轴、套筒、前条形板、后条形板、前条形座带座轴承、后条形座带座轴承；还分别安装在前条形座带座轴承的前条形座下底面、安装在后条形座带座轴承的后条形座下底面上的顶升顶托装置；本实用新型实现了将整框倒入瑰鲜花提升输送带进料端的玫瑰花在沿玫瑰花提升输送带输送运行过程中均匀分布在瑰鲜花提升输送带上并均匀输送至玫瑰花花瓣、花托分离分选设备，提高了瑰鲜花在玫瑰花花瓣、花托分离分选设备中的花瓣、花托分离分选效果，提高了玫瑰花瓣分选质量。
15.又由于本实用新型还分别设置了安装在玫瑰花提升输送槽前槽壁和后槽壁内立面条形通孔上的防止玫瑰花掉落装置，分别安装在玫瑰花提升输送槽前槽壁和后槽壁内立面条形通孔上的防止玫瑰花掉落装置包括2对横截面呈l的竖向折板、2块竖向插板；当前条形座带座轴承获得的顶升顶托或下降顶托与后条形座带座轴承获得的顶升顶托或下降顶托同步时，使前条形座带座轴承、后条形座带座轴承上安装的中轴与安装在玫瑰花提升输送槽内的玫瑰花提升输送带相平行，使用通孔固定安装在套筒前端外表面上的一块竖向插板及使用通孔固定安装在套筒后端外表面上的另一块竖向插板分别在其安装的插槽内获得同步顶升或下降，对玫瑰花提升输送槽前、后槽壁内立面条形通孔进行封堵，防止了均匀分布在玫瑰花提升输送带上并均匀输送至玫瑰花花瓣、花托分离分选设备的玫瑰花在玫瑰花提升输送槽前、后槽壁内立面条形通孔上的掉落。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
17.图1是本实用新型活动安装在玫瑰花提升输送槽前槽壁和后槽壁上的玫瑰花均匀分布拨动装置及安装在前条形座带座轴承的前条形座下底面上的顶升顶托装置的结构示
意图；
18.图2是本实用新型安装在前条形座带座轴承的前条形座下底面上的顶升顶托装置放大的立体图；
19.图3是本实用新型活动安装在玫瑰花提升输送槽前槽壁和后槽壁上的玫瑰花均匀分布拨动装置及安装在后条形座带座轴承的后条形座下底面上的顶升顶托装置的结构示意图；
20.图4是本实用新型安装在后条形座带座轴承的后条形座下底面上的顶升顶托装置放大的立体图；
21.图5是本实用新型分别安装在前条形座带座轴承的前条形座下底面、后条形座带座轴承的后条形座下底面上的顶升顶托装置放大的结构示意图
22.附图中：1.玫瑰花提升输送带、2.玫瑰花提升输送槽、3.中轴、4.套筒、5.前条形板、6.后条形板、7.前条形座带座轴承、8.后条形座带座轴承、9.玫瑰花拨动齿、10.电机、11.变速箱、12.条形块、13.横截面呈l的竖向折板、14.竖向插板、15.螺杆、16.螺杆安装方形壳体、17.主动伞齿轮、18.从动伞齿轮、19.从动伞齿轮安装座、20.摇杆、21.装有滚珠的环形滚珠夹。
具体实施方式
23.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
24.实施例1
25.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种玫瑰花提升均匀输送装置，包括玫瑰花提升输送装置，玫瑰花提升输送装置包括玫瑰花提升输送带1、玫瑰花提升输送槽2、玫瑰花提升输送槽安装机架(说明书附图中未画出)，玫瑰花提升输送槽2安装在玫瑰花提升输送槽安装机架上，玫瑰花提升输送带1安装在玫瑰花提升输送槽2内，安装在玫瑰花提升输送槽安装机架上的玫瑰花提升输送槽2具有前槽壁和后槽壁(靠近玫瑰花提升输送槽的一侧为玫瑰花提升输送槽前槽壁，远离玫瑰花提升输送槽的一侧为玫瑰花提升输送槽后槽壁)，其特征是：还包括活动安装在玫瑰花提升输送槽前槽壁和后槽壁上的玫瑰花均匀分布拨动装置，电器及电器控制装置；
26.所述活动安装在玫瑰花提升输送槽2前槽壁和后槽壁上的玫瑰花均匀分布拨动装置包括中轴3、套筒4、前条形板5、后条形板6、前条形座带座轴承7、后条形座带座轴承8，前条形板5竖向安装在玫瑰花提升输送槽2前槽壁的前立面上，后条形板6相对应前条形板5竖向安装在玫瑰花提升输送槽2后槽壁的后立面上，竖向安装在玫瑰花提升输送槽2前槽壁前立面的前条形板5前立面上竖向设置有与前条形座带座轴承7的前条形座相配合的横截面呈t字形的内凹凹槽，前条形座带座轴承7使用其前条形座竖向安装在前条形板5前立面竖向设置的横截面呈t字形的内凹凹槽内；竖向安装在玫瑰花提升输送槽2后槽壁后立面的后条形板6后立面上设置有与后条形座带座轴承8的后条形座相配合的横截面呈t字形的内凹凹槽，后条形座带座轴承8使用其后条形座竖向安装在后条形板6后立面竖向设置的横截面呈t字形的内凹凹槽内；中轴3两端分别穿过玫瑰花提升输送槽2前槽壁和后槽壁分别设置的条形通孔(说明书附图中未画出)，前条形座带座轴承7、后条形座带座轴承8并安装在前条形座带座轴承7、后条形座带座轴承8上，安装在前条形座带座轴承7、后条形座带座轴承8
上的中轴3位于玫瑰花提升输送槽2前槽壁和后槽壁内立面之间的部分上套装着套筒4，套装在中轴3上的套筒4长度与中轴3位于玫瑰花提升输送槽2前槽壁和后槽壁内立面之间部分的长度相一致，套装在中轴3上的套筒4外表面上依次设置有玫瑰花拨动齿9，当中轴3带动套筒4及套筒4外表面上依次设置的玫瑰花拨动齿9转动时，套筒4外表面上依次设置的玫瑰花拨动齿9端部与瑰鲜花提升输送带1之间具有玫瑰花均匀通过的空间；还包括中轴驱动装置，中轴3具有伸出前条形座带座轴承7的部分，中轴驱动装置包括电机10和变速箱11，电机10和变速箱10一体连接，电机10输出轴与变速箱11输入轴转动连接，变速箱11输出轴与中轴3伸出前条形座带座轴承7的部分转动连接，输出轴与中轴3伸出前条形座带座轴承7部分转动连接的变速箱11使用其壳体上顶面及条形块12和螺栓与前条形座带座轴承的前条形座上顶面固定连接；
27.还包括分别安装在玫瑰花提升输送槽2前槽壁和后槽壁内立面条形通孔上的防止玫瑰花掉落装置，分别安装在前条形座带座轴承7的前条形座下底面、后条形座带座轴承8的后条形座下底面上的顶升顶托装置；
28.所述分别安装在玫瑰花提升输送槽2前槽壁和后槽壁内立面条形通孔上的防止玫瑰花掉落装置包括2对横截面呈l的竖向折板13、2块竖向插板14，1对横截面呈l的竖向折板13相对应竖向安装在玫瑰花提升输送槽2前槽壁内立面条形通孔两侧，相对应竖向安装在玫瑰花提升输送槽2前槽壁内立面条形通孔两侧的1对横截面呈l竖向折板13与相对应的玫瑰花提升输送槽2前槽壁内立面构成竖向插板插槽，使用通孔固定安装在套筒4前端外表面上的一块竖向插板14插接在1对横截面呈l竖向折板13与相对应的玫瑰花提升输送槽2前槽壁内立面构成的插槽内；1对横截面呈l的竖向折板13相对应竖向安装在玫瑰花提升输送槽2后槽壁内立面条形通孔两侧，相对应竖向安装在玫瑰花提升输送槽2后槽壁内立面条形通孔两侧的1对横截面呈l竖向折板13与相对应的玫瑰花提升输送槽2后槽壁内立面构成竖向插板插槽，使用通孔固定安装在套筒4后端外表面上的另一块竖向插板14插接在1对横截面呈l竖向折板13与相对应的玫瑰花提升输送槽2后槽壁内立面构成的插槽内；
29.所述安装在前条形座带座轴承的前条形座下底面上的顶升顶托装置包括螺杆15、螺杆安装方形壳体16、主动伞齿轮17、从动伞齿轮18、从动伞齿轮安装座19、摇杆20，螺杆安装方形壳体16包括顶板、底板和围合顶板、底板的侧壁，螺杆安装方形壳体16相对应前条形座带座轴承7扣合安装在前条形座带座轴承7下的玫瑰花提升输送槽安装机架前侧立面上，螺杆安装方形壳体16顶板、从动伞齿轮18、从动伞齿轮安装座19上分别设置有与螺杆15相配合的螺孔；从动伞齿轮安装座19平行安装在螺杆安装方形壳体16内壁中下部位置上，从动伞齿轮18转动安装在从动伞齿轮安装座19上，还包括从动伞齿轮安装座顶面安装的从动伞齿轮转动装置；所述螺杆15上端部使用顶升顶托块与前条形座带座轴承7的前条形座下底面固定连接，下端依次穿过螺杆安装方形壳体16顶板、从动伞齿轮18、从动伞齿轮安装座19分别设置的螺孔并螺纹安装在螺杆安装方形壳体16顶板、从动伞齿轮18、从动伞齿轮安装座19分别设置的螺孔上，依次螺纹套安装在螺杆安装方形壳体16顶板、从动伞齿轮18、从动伞齿轮安装座19上的螺杆15下端端部与螺杆安装方形壳体16底板顶面之间具有螺杆15上下移动的距离；摇杆20一端使用带座轴承安装在该螺杆安装方形壳体16侧壁的中上部位置上，使用带座轴承安装在该螺杆安装方形壳体16侧壁中上部位置上的摇杆20一端端部还具有穿过带座轴承及螺杆安装方形壳体16侧壁并伸入螺杆安装方形壳体16内的部分，所述
摇杆20伸入螺杆安装方形壳体16内部分的端部安装着主动伞齿轮17，摇杆20伸入螺杆安装方形壳体16内部分端部安装着的主动伞齿轮17与从动伞齿轮安装座19上转动安装的从动伞齿轮18相齿合，摇杆20的另一端设置有手轮；使用外力转动摇杆20另一端设置的手轮能使摇杆20转动、摇杆20转动，摇杆20另一端端部安装的主动伞齿轮17能驱动与其相齿合的从动伞齿轮18转动；从动伞齿轮18转动带动螺杆15旋转，能使螺杆15顶端使用顶升顶托块固定连接的前条形座带座轴承7获得顶升顶托或下降顶托；
30.所述安装在后条形座带座轴承的后条形座下底面上的顶升顶托装置包括螺杆15、螺杆安装方形壳体16、主动伞齿轮17、从动伞齿轮18、从动伞齿轮安装座19、摇杆20，螺杆安装方形壳体16包括顶板、底板和围合顶板、底板的侧壁，螺杆安装方形壳体16相对应后条形座带座轴承8扣合安装在后条形座带座轴承8下的玫瑰花提升输送槽2安装机架后侧立面上，螺杆安装方形壳体16顶板、从动伞齿轮18、从动伞齿轮安装座19上分别设置有与螺杆15相配合的螺孔；从动伞齿轮安装座19平行安装在螺杆安装方形壳体16内壁中下部位置上，从动伞齿轮18转动安装在从动伞齿轮安装座19上，还包括从动伞齿轮安装座顶面安装的从动伞齿轮转动装置；所述螺杆15上端部使用顶升顶托块与后条形座带座轴承8的后条形座下底面固定连接，下端依次穿过螺杆安装方形壳体16顶板、从动伞齿轮18、从动伞齿轮安装座19分别设置的螺孔并螺纹安装在螺杆安装方形壳体16顶板、从动伞齿轮18、从动伞齿轮安装座19分别设置的螺孔上，依次螺纹套安装在螺杆安装方形壳体16顶板、从动伞齿轮18、从动伞齿轮安装座19上的螺杆15下端端部与螺杆安装方形壳体16底板顶面之间具有螺杆15上下移动的距离；摇杆20一端使用带座轴承安装在该螺杆安装方形壳体16侧壁的中上部位置上，使用带座轴承安装在该螺杆安装方形壳体16侧壁中上部位置上的摇杆20一端端部还具有穿过带座轴承及螺杆安装方形壳体16侧壁并伸入螺杆安装方形壳体16内的部分，所述摇杆20伸入螺杆安装方形壳体16内部分的端部安装着主动伞齿轮17，摇杆20伸入螺杆安装方形壳体16内部分端部安装着的主动伞齿轮17与从动伞齿轮安装座19上转动安装的从动伞齿轮18相齿合，摇杆20的另一端设置有手轮；使用外力转动摇杆20另一端设置的手轮能使摇杆20转动、摇杆20转动，摇杆20另一端端部安装的主动伞齿轮17能驱动与其相齿合的从动伞齿轮18转动；从动伞齿轮18转动带动螺杆15旋转，能使螺杆15顶端使用顶升顶托块固定连接的后条形座带座轴承8获得顶升顶托或下降顶托；
31.所述从动伞齿轮安装座顶面安装的从动伞齿轮转动装置为装有滚珠的环形滚珠夹21，该从动伞齿轮18下底面和所述从动伞齿轮安装座19顶面相对应之间的位置上依次分别设置有2个横截面为半圆弧的环形槽，2条装有滚珠的环形滚珠夹21依次安装在从动伞齿轮18下底面和从动伞齿轮安装座19顶面相对应之间位置上分别设置的2个横截面为半圆弧的环形槽内；
32.所述变速箱11输出轴的转速为50转/分钟。
33.实施例2
34.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种玫瑰花提升均匀输送装置，包括玫瑰花提升输送装置，玫瑰花提升输送装置包括玫瑰花提升输送带1、玫瑰花提升输送槽2、玫瑰花提升输送槽安装机架(说明书附图中未画出)，玫瑰花提升输送槽2安装在玫瑰花提升输送槽安装机架上，玫瑰花提升输送带1安装在玫瑰花提升输送槽2内，安装在玫瑰花提升输送槽安装机架上的玫瑰花提升输送槽2具有前槽壁和后槽壁(靠近玫瑰花提升输送槽的一侧为玫瑰
花提升输送槽前槽壁，远离玫瑰花提升输送槽的一侧为玫瑰花提升输送槽后槽壁)，其特征是：还包括活动安装在玫瑰花提升输送槽前槽壁和后槽壁上的玫瑰花均匀分布拨动装置，电器及电器控制装置；
35.所述活动安装在玫瑰花提升输送槽2前槽壁和后槽壁上的玫瑰花均匀分布拨动装置包括中轴3、套筒4、前条形板5、后条形板6、前条形座带座轴承7、后条形座带座轴承8，前条形板5竖向安装在玫瑰花提升输送槽2前槽壁的前立面上，后条形板6相对应前条形板5竖向安装在玫瑰花提升输送槽2后槽壁的后立面上，竖向安装在玫瑰花提升输送槽2前槽壁前立面的前条形板5前立面上竖向设置有与前条形座带座轴承7的前条形座相配合的横截面呈t字形的内凹凹槽，前条形座带座轴承7使用其前条形座竖向安装在前条形板5前立面竖向设置的横截面呈t字形的内凹凹槽内；竖向安装在玫瑰花提升输送槽2后槽壁后立面的后条形板6后立面上设置有与后条形座带座轴承8的后条形座相配合的横截面呈t字形的内凹凹槽，后条形座带座轴承8使用其后条形座竖向安装在后条形板6后立面竖向设置的横截面呈t字形的内凹凹槽内；中轴3两端分别穿过玫瑰花提升输送槽2前槽壁和后槽壁分别设置的条形通孔(说明书附图中未画出)，前条形座带座轴承7、后条形座带座轴承8并安装在前条形座带座轴承7、后条形座带座轴承8上，安装在前条形座带座轴承7、后条形座带座轴承8上的中轴3位于玫瑰花提升输送槽2前槽壁和后槽壁内立面之间的部分上套装着套筒4，套装在中轴3上的套筒4长度与中轴3位于玫瑰花提升输送槽2前槽壁和后槽壁内立面之间部分的长度相一致，套装在中轴3上的套筒4外表面上依次设置有玫瑰花拨动齿9，当中轴3带动套筒4及套筒4外表面上依次设置的玫瑰花拨动齿9转动时，套筒4外表面上依次设置的玫瑰花拨动齿9端部与瑰鲜花提升输送带1之间具有玫瑰花均匀通过的空间；还包括中轴驱动装置，中轴3具有伸出前条形座带座轴承7的部分，中轴驱动装置包括电机10和变速箱11，电机10和变速箱10一体连接，电机10输出轴与变速箱11输入轴转动连接，变速箱11输出轴与中轴3伸出前条形座带座轴承7的部分转动连接，输出轴与中轴3伸出前条形座带座轴承7部分转动连接的变速箱11使用其壳体上顶面及条形块12和螺栓与前条形座带座轴承的前条形座上顶面固定连接；
36.还包括分别安装在玫瑰花提升输送槽2前槽壁和后槽壁内立面条形通孔上的防止玫瑰花掉落装置，分别安装在前条形座带座轴承7的前条形座下底面、后条形座带座轴承8的后条形座下底面上的顶升顶托装置；
37.所述分别安装在玫瑰花提升输送槽2前槽壁和后槽壁内立面条形通孔上的防止玫瑰花掉落装置包括2对横截面呈l的竖向折板13、2块竖向插板14，1对横截面呈l的竖向折板13相对应竖向安装在玫瑰花提升输送槽2前槽壁内立面条形通孔两侧，相对应竖向安装在玫瑰花提升输送槽2前槽壁内立面条形通孔两侧的1对横截面呈l竖向折板13与相对应的玫瑰花提升输送槽2前槽壁内立面构成竖向插板插槽，使用通孔固定安装在套筒4前端外表面上的一块竖向插板14插接在1对横截面呈l竖向折板13与相对应的玫瑰花提升输送槽2前槽壁内立面构成的插槽内；1对横截面呈l的竖向折板13相对应竖向安装在玫瑰花提升输送槽2后槽壁内立面条形通孔两侧，相对应竖向安装在玫瑰花提升输送槽2后槽壁内立面条形通孔两侧的1对横截面呈l竖向折板13与相对应的玫瑰花提升输送槽2后槽壁内立面构成竖向插板插槽，使用通孔固定安装在套筒4后端外表面上的另一块竖向插板14插接在1对横截面呈l竖向折板13与相对应的玫瑰花提升输送槽2后槽壁内立面构成的插槽内；
38.所述安装在前条形座带座轴承的前条形座下底面上的顶升顶托装置包括螺杆15、螺杆安装方形壳体16、主动伞齿轮17、从动伞齿轮18、从动伞齿轮安装座19、摇杆20，螺杆安装方形壳体16包括顶板、底板和围合顶板、底板的侧壁，螺杆安装方形壳体16相对应前条形座带座轴承7扣合安装在前条形座带座轴承7下的玫瑰花提升输送槽安装机架前侧立面上，螺杆安装方形壳体16顶板、从动伞齿轮18、从动伞齿轮安装座19上分别设置有与螺杆15相配合的螺孔；从动伞齿轮安装座19平行安装在螺杆安装方形壳体16内壁中下部位置上，从动伞齿轮18转动安装在从动伞齿轮安装座19上，还包括从动伞齿轮安装座顶面安装的从动伞齿轮转动装置；所述螺杆15上端部使用顶升顶托块与前条形座带座轴承7的前条形座下底面固定连接，下端依次穿过螺杆安装方形壳体16顶板、从动伞齿轮18、从动伞齿轮安装座19分别设置的螺孔并螺纹安装在螺杆安装方形壳体16顶板、从动伞齿轮18、从动伞齿轮安装座19分别设置的螺孔上，依次螺纹套安装在螺杆安装方形壳体16顶板、从动伞齿轮18、从动伞齿轮安装座19上的螺杆15下端端部与螺杆安装方形壳体16底板顶面之间具有螺杆15上下移动的距离；摇杆20一端使用带座轴承安装在该螺杆安装方形壳体16侧壁的中上部位置上，使用带座轴承安装在该螺杆安装方形壳体16侧壁中上部位置上的摇杆20一端端部还具有穿过带座轴承及螺杆安装方形壳体16侧壁并伸入螺杆安装方形壳体16内的部分，所述摇杆20伸入螺杆安装方形壳体16内部分的端部安装着主动伞齿轮17，摇杆20伸入螺杆安装方形壳体16内部分端部安装着的主动伞齿轮17与从动伞齿轮安装座19上转动安装的从动伞齿轮18相齿合，摇杆20的另一端设置有手轮；使用外力转动摇杆20另一端设置的手轮能使摇杆20转动、摇杆20转动，摇杆20另一端端部安装的主动伞齿轮17能驱动与其相齿合的从动伞齿轮18转动；从动伞齿轮18转动带动螺杆15旋转，能使螺杆15顶端使用顶升顶托块固定连接的前条形座带座轴承7获得顶升顶托或下降顶托；
39.所述安装在后条形座带座轴承的后条形座下底面上的顶升顶托装置包括螺杆15、螺杆安装方形壳体16、主动伞齿轮17、从动伞齿轮18、从动伞齿轮安装座19、摇杆20，螺杆安装方形壳体16包括顶板、底板和围合顶板、底板的侧壁，螺杆安装方形壳体16相对应后条形座带座轴承8扣合安装在后条形座带座轴承8下的玫瑰花提升输送槽2安装机架后侧立面上，螺杆安装方形壳体16顶板、从动伞齿轮18、从动伞齿轮安装座19上分别设置有与螺杆15相配合的螺孔；从动伞齿轮安装座19平行安装在螺杆安装方形壳体16内壁中下部位置上，从动伞齿轮18转动安装在从动伞齿轮安装座19上，还包括从动伞齿轮安装座顶面安装的从动伞齿轮转动装置；所述螺杆15上端部使用顶升顶托块与后条形座带座轴承8的后条形座下底面固定连接，下端依次穿过螺杆安装方形壳体16顶板、从动伞齿轮18、从动伞齿轮安装座19分别设置的螺孔并螺纹安装在螺杆安装方形壳体16顶板、从动伞齿轮18、从动伞齿轮安装座19分别设置的螺孔上，依次螺纹套安装在螺杆安装方形壳体16顶板、从动伞齿轮18、从动伞齿轮安装座19上的螺杆15下端端部与螺杆安装方形壳体16底板顶面之间具有螺杆15上下移动的距离；摇杆20一端使用带座轴承安装在该螺杆安装方形壳体16侧壁的中上部位置上，使用带座轴承安装在该螺杆安装方形壳体16侧壁中上部位置上的摇杆20一端端部还具有穿过带座轴承及螺杆安装方形壳体16侧壁并伸入螺杆安装方形壳体16内的部分，所述摇杆20伸入螺杆安装方形壳体16内部分的端部安装着主动伞齿轮17，摇杆20伸入螺杆安装方形壳体16内部分端部安装着的主动伞齿轮17与从动伞齿轮安装座19上转动安装的从动伞齿轮18相齿合，摇杆20的另一端设置有手轮；使用外力转动摇杆20另一端设置的手轮
能使摇杆20转动、摇杆20转动，摇杆20另一端端部安装的主动伞齿轮17能驱动与其相齿合的从动伞齿轮18转动；从动伞齿轮18转动带动螺杆15旋转，能使螺杆15顶端使用顶升顶托块固定连接的后条形座带座轴承8获得顶升顶托或下降顶托；
40.所述从动伞齿轮安装座顶面安装的从动伞齿轮转动装置为装有滚珠的环形滚珠夹21，该从动伞齿轮18下底面和所述从动伞齿轮安装座19顶面相对应之间的位置上依次分别设置有2个横截面为半圆弧的环形槽，2条装有滚珠的环形滚珠夹21依次安装在从动伞齿轮18下底面和从动伞齿轮安装座19顶面相对应之间位置上分别设置的2个横截面为半圆弧的环形槽内；
41.所述变速箱11输出轴的转速为60转/分钟。
42.通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。