一种高强度轻型物料周转托盘的制作方法

1.本实用新型涉及物料转运技术领域，更具体地说，涉及一种高强度轻型物料周转托盘。


背景技术：

2.通常周转托盘多用于仓库转运物料，周转托盘承托物料，转运装置如叉车叉带周转托盘和物料一起移动。
3.现有市场上的托盘多数为木质或塑料材质，由于材质的原因，不便承托和转运钢铁或大件物料等比较重的物料，否则托盘容易变形。而且，通常托盘表面都是平整的平面，支撑力小，很容易被压弯变形，使得周转托盘不耐用，容易损坏。
4.因此，如何解决现有技术中周转托盘承重能力小、易变形和损坏的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高强度轻型物料周转托盘以解决现有技术中周转托盘承重能力小、易变形和损坏的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.本实用新型提供了一种高强度轻型物料周转托盘，包括：
7.支撑板，呈折弯结构，所述折弯结构的上端构成用于支撑物料的支撑平面，且所述支撑板的材质为金属；
8.两个第一加强梁，均沿第一方向设置在所述支撑板的底部，两个所述第一加强梁分别位于所述支撑板的两端且均与所述支撑板相连接；
9.支撑脚，竖直设置为多个、用于支撑所述支撑板，各个所述支撑脚均设置在所述第一加强梁的底部且均与所述第一加强梁相连接。
10.优选地，所述支撑板包括多个均沿第二方向延伸的板条，所述第二方向与所述第一方向相垂直，且各个所述板条的横截面呈“几”字型结构，各个所述板条的两端分别与两个所述第一加强梁相连接。
11.优选地，所述“几”字型结构包括支撑部以及分别连接在所述支撑部两侧的两个“l”型结构，各个所述支撑部共同构成所述支撑平面，所述“l”型结构的第一弯折部连接所述支撑部、第二弯折部连接所述第一加强梁。
12.优选地，任意相邻两个所述板条之间构成用于供杂质落下的间隙。
13.优选地，还包括至少一个第二加强梁，各个所述第二加强梁均位于两个所述第一加强梁之间，且各个所述第二加强梁均与所述支撑板相连接。
14.优选地，所述第一加强梁和所述第二加强梁的底部均设有支撑脚，且两个所述第一加强梁的两个端部均对应设有所述支撑脚。
15.优选地，所述第一加强梁、所述第二加强梁、所述支撑脚均设置为方管。
16.优选地，还包括两个连接梁，两个所述连接梁分别位于所述支撑板的两侧，其中一个所述连接梁连接各个所述第一加强梁的第一端，另一个所述连接梁连接各个所述第一加强梁的第二端。
17.优选地，所述支撑板与所述第一加强梁之间、所述第一加强梁与所述支撑脚之间均通过焊接方式相连接。
18.优选地，所述支撑板、所述第一加强梁、所述支撑脚的材质均为铁。
19.本实用新型提供的技术方案中，高强度轻型物料周转托盘包括呈折弯结构的支撑板、两个第一加强梁、支撑脚，折弯结构的上端构成用于支撑物料的支撑平面，支撑板的材质为金属，两个第一加强梁均沿第一方向设置在支撑板的底部，两个第一加强梁分别位于支撑板的两端且均与支撑板相连接，支撑脚竖直设置为多个、用于支撑上方的支撑板，各个支撑脚均设置在第一加强梁的底部且均与第一加强梁相连接。如此设置，该高强度轻型物料周转托盘为金属材质，相对于木质和塑料材质的托盘，承重能力强，而且折弯结构的支撑板比平整的平面支撑板支撑力更强，不容易压弯变形甚至损坏。另外，支撑脚将支撑板垫高，便于叉车有切入点叉入搬运高强度轻型物料周转托盘和其上物料。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例中高强度轻型物料周转托盘的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例中高强度轻型物料周转托盘的底部结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例中板条的结构示意图。
24.图1
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3中：
25.1、支撑板；2、板条；201、支撑部；202、“l”型结构；202a、第一弯折部；202b、第二弯折部；3、支撑脚；4、第一加强梁；5、第二加强梁；6、间隙；7、连接梁。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.本具体实施方式的目的在于提供一种高强度轻型物料周转托盘，解决现有技术中周转托盘承重能力小、易变形和损坏的问题。
28.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
29.请参阅图1
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3，在本实施例中，高强度轻型物料周转托盘包括支撑板1、两个第一加强梁4、支撑脚3，其中，支撑板1呈折弯结构，折弯结构的上端构成用于支撑物料的支撑平
面，且支撑板1的材质为金属。两个第一加强梁4均沿第一方向设置在支撑板1的底部，两个第一加强梁4分别位于支撑板1的两端且均与支撑板1相连接，用于加强支撑板1的整体强度。支撑脚3竖直设置为多个，用于支撑上方的支撑板1，各个支撑脚3均设置在第一加强梁4的底部，且各个支撑脚3的上端均与第一加强梁4相连接，这样一来，支撑脚3将支撑板1和第一加强梁4均垫高一定的高度，便于叉车有切入点叉入搬运高强度轻型物料周转托盘和其上物料。优选地，在本实施例中，支撑板1的材质为铁。具体地，支撑板1采用高强度钢板材料。
30.如此设置，该高强度轻型物料周转托盘为高强度钢板材料，相对于木质和塑料材质的托盘，承重能力强，而且折弯结构的支撑板1比平整的平面支撑板1支撑力更强，不容易压弯变形甚至损坏。
31.作为可选地实施方式，支撑板1包括多个均沿第二方向延伸的板条2，第二方向与第一方向相垂直，即第一加强梁4的延伸方向与板条2的延伸方向相垂直，各个板条2的横截面呈“几”字型结构，各个板条2的两端分别与两个第一加强梁4相连接，即通过第一加强梁4将各个板条2连接在一起，而任意相邻两个板条2之间可相互连接，也可不相互连接。
32.具体地，如图3所示，“几”字型结构包括支撑部201和两个“l”型结构202，支撑部201水平设置，两个“l”型结构202分别连接在支撑部201的两侧，各个支撑部201共同构成支撑平面，“l”型结构202包括相连接的第一弯折部202a和第二弯折部202b，“l”型结构202的第一弯折部202a连接支撑部201的侧边、第二弯折部202b连接第一加强梁4，第一弯折部202a和第二弯折部202b二者可垂直连接，也可不垂直连接，即二者之间夹角呈锐角或钝角。在本实施例中，各个板条2均是由高强度的钢板在剪切机上加工成型，然后利用折弯机将其折弯呈“几”字型结构。
33.优选地，在本实施例中，第一弯折部202a和第二弯折部202b二者垂直连接。
34.作为可选地实施方式，如图1所示，任意相邻两个板条2之间构成用于供杂质落下的间隙6。
35.如此设置，在支撑板1承托物料时，铁屑、灰尘等杂质能够直接从间隙6落下到地面上，避免杂质堆积在支撑板1上。
36.作为可选地实施方式，如图2所示，高强度轻型物料周转托盘还包括至少一个第二加强梁5，各个第二加强梁5均沿第一方向延伸，即第二加强梁5与第一加强梁4平行设置，各个第二加强梁5均位于两个第一加强梁4之间，且各个第二加强梁5均与各个板条2的中间位置相连接。优选地，在本实施例中，支撑板1呈矩形结构，第一加强梁4、第二加强梁5的长度相等且均与矩形结构的端部边缘长度相等。
37.如此设置，通过第二加强梁5，进一步加强各个板条2构成支撑板1的整体稳定性，提升牢固性。
38.在优选的实施例中，如图2所示，第一加强梁4和第二加强梁5的底部均设有支撑脚3，且两个第一加强梁4的两个端部均对应设有支撑脚3，即支撑板1的四个角位置均设有支撑脚3，而第二加强梁5底部的支撑脚3位于第二加强梁5的中间位置。
39.如此设置，通过第一加强梁4底部的支撑脚3，对支撑板1的各个角位置进行支撑，而且通过第二加强梁5底部的支撑脚3，对支撑板1的中间位置进行支撑，从多个位置点进行支撑，保证支撑板1整体稳定性，减小各个位置点的支撑压力，避免支撑板1变形。
40.优选地，第一加强梁4、第二加强梁5、支撑脚3均设置为方管。支撑脚3、第一加强梁4、第二加强梁5、连接梁7均是通过由方管在数控锯床上截成所需要的长度。
41.作为可选地实施方式，如图1所示，高强度轻型物料周转托盘还包括两个连接梁7，两个连接梁7分别位于支撑板1的两侧，其中一个连接梁7连接各个第一加强梁4的第一端和各个第二加强梁5的第一端，另一个连接梁7连接各个第一加强梁4的第二端和各个第二加强梁5的第二端。在优选的实施例中，两个连接梁7的长度均与两个第一加强梁4之间的距离值相等。
42.如此设置，通过加强梁使各个第一加强梁4、各个第二加强梁5相对固定，不会发生相对位移，进而保证各个板条2即支撑板1的连接稳固性。
43.优选地，支撑板1与第一加强梁4之间、第一加强梁4与支撑脚3之间均通过焊接方式相连接。
44.在优选的实施例中，支撑板1、第一加强梁4、第二加强梁5、连接梁7、支撑脚3的材质均为铁。
45.结合上述各个实施例对本高强度轻型物料周转托盘进行具体说明，在本实施例中，高强度轻型物料周转托盘包括呈折弯结构的支撑板1、两个第一加强梁4、至少一个第一加强梁4、连接梁7和支撑脚3，其中，支撑板1包括多个沿第二方向延伸的板条2，各个板条2沿第一方向间隔设置，第二方向与第一方向相垂直，两个第一加强梁4、各个第二加强梁5均沿第一方向设置在支撑板1底部，两个第一加强梁4分别位于支撑板1的两端，第二加强梁5位于两个第一加强梁4之间，两个第一加强梁4、各个第二加强梁5均与各个板条2相连接；第一加强梁4和第二加强梁5的底部均设有支撑脚3，且两个第一加强梁4的两个端部均对应设有支撑脚3；两个连接梁7分别位于支撑板1的两侧，其中一个连接梁7连接各个第一加强梁4的第一端，另一个连接梁7连接各个第一加强梁4的第二端。各个板条2的横截面呈呈“几”字型结构，各个板条2的两端分别与两个第一加强梁4相连接；“几”字型结构包括支撑部201以及分别连接在支撑部201两侧的两个“l”型结构202，各个支撑部201共同构成用于支撑物料的支撑平面，“l”型结构202的第一弯折部202a连接支撑部201、第二弯折部202b连接第一加强梁4，任意相邻两个板条2之间构成用于供杂质落下的间隙6。各个板条2、第一加强梁4、第二加强梁5、连接梁7、支撑脚3的材质均为铁，且各个板条2与第一加强梁4之间、各个板条2与第二加强梁5之间、第一加强梁4与支撑脚3之间、第二加强梁5与支撑脚3之间、连接梁7与第一加强梁4之间均通过焊接方式相连接。
46.如此设置，该高强度轻型物料周转托盘的铁材质使得承重能力强，且“几”字型结构的支撑部201支撑力更强，不容易压弯变形甚至损坏。
47.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
48.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。