一种原烟箱在线自动清洁装置的制作方法

本实用新型属于烟草打叶复烤生产线领域，特别涉及一种原烟箱在线自动清洁装置。

背景技术：

原烟箱是烟草行业打叶复烤生产线原料配方高架库物流自动化系统的烟叶原料专用载具，外形尺寸约1.55米x1.55米x1.55米（长x宽x高）,可容纳烟叶原料约300公斤。原烟箱的结构一般有整体焊接式和组装式，组装式原烟箱一般由4片侧板和1片底板通过螺栓组装而成。原烟箱在高架库物流系统循环使用过程中，烟箱外框，包括上框、中框（夹持框）和下框的上表面容易沉积黏附碎烟叶、粉尘和麻丝等，日积月累后形成厚厚一层混合性杂物，会给打叶复烤生产加工带来诸多隐患，主要有两点：一是原烟箱翻箱喂料过程中呈团块状的杂物容易随同烟叶原料掉落到生产线形成非烟杂物，对烟叶产品带来质量隐患；二是时间久了这些杂物容易滋生烟虫和霉变，对烟叶产品带来安全隐患，因此，打叶复烤企业一般都会定期对原烟箱的外框进行清洁处理。原烟箱外框的清洁处理一般采用人工逐个吹扫，经检索发现有实用型烟箱除尘清洁设备，其采用毛涮对外箱进行清洁。

现有技术中人工吹扫方式，存在以下缺点：

1、效率低，费时费工，现场作业环境脏；

2、只能安排在非烤季进行，在长达数月的烤季生产，烟箱外框沉积的杂物较多，容易掉落混入烟叶原料形成隐患。

现有技术中烟箱除尘清洁设备采用毛涮清洁方式，存在以下缺点：

1、毛刷清洁只适用于整体焊接式原烟框，组装式原烟框受下框上表面以及四周侧面紧固螺栓的影响不适于采用毛刷清洁。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种高效的原烟箱在线自动清洁装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种原烟箱在线自动清洁装置，设于空箱回库输送线上，包括至少一个喷吹组件，喷吹组件包括左喷吹杆、右喷吹杆和检测装置，左喷吹杆和右喷吹杆分别置于空箱回库输送线的两侧，左喷吹杆和右喷吹杆的进气端分别连接至气源，左喷吹杆和右喷吹杆上沿其高度方向均间隔设有多个喷嘴管；所述检测装置用于原烟箱到位检测，检测装置和气源分别电连接至控制系统。

进一步的，所述左喷吹杆和右喷吹杆上的喷嘴管均具有三个，分别为上喷嘴管、中喷嘴管和下喷嘴管，三个喷嘴管分别与原烟箱的上框、中框和下框的上表面对应设置。

进一步的，所述喷吹组件具有两个，分别为前喷吹组件和后喷吹组件。

进一步的，所述空箱回库输送线沿原烟箱传送方向依序包括辊筒式输送机和链条式输送机，所述前喷吹组件设于辊筒式输送机上，后喷吹组件设于链条式输送机上。

进一步的，所述气源为空压机。

进一步的，所述喷嘴管的出气口为扁口状。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益技术效果：

1、与烟箱除尘清洁设备毛涮清洁方式相比：适用性强，可满足不同结构形式原烟箱外框表面的清洁要求；

2、与人工清洁相比：在生产期间空箱回库过程中自动清洁，自动化程度高，效率高，节省人工清洁费用和空箱进出库所耗电能。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中的局部示意图；

图3为本实用新型工作时的示意图。

具体实施方式

如图1-3之一所示，本实用新型一种原烟箱在线自动清洁装置，其设于空箱回库输送线上，本实施例中，其包括间隔设置于空箱回库输送线上的前喷吹组件1和后喷吹组件2，所述前喷吹组件1和后喷吹组件2结构相同，均包括左喷吹杆3、右喷吹杆4和检测装置5，左喷吹杆3和右喷吹杆4分别置于空箱回库输送线的两侧，左喷吹杆3和右喷吹杆4的进气端分别连接至气源，左喷吹杆3和右喷吹杆4上沿其高度方向均间隔设有多个喷嘴管；所述检测装置5用于原烟箱9到位检测，检测装置5和气源分别电连接至控制系统。

优选的实施方式，本实施例中，所述左喷吹杆3和右喷吹杆4上的喷嘴管均具有三个，分别为上喷嘴管6、中喷嘴管7和下喷嘴管8，三个喷嘴管分别与原烟箱9的上框10、中框11和下框12的上表面对应设置。左喷吹杆3和右喷吹杆4通气后，压缩空气分别从三路喷嘴管喷出，吹扫原烟箱9各外框上表面黏附的碎烟叶、粉尘和麻丝等污物。

优选的，所述气源为空压机。喷嘴管的出气口为扁口状，以提高喷吹管口压缩空气的流速，从而提高喷吹效果及减少压缩空气消耗。

此外，可以进一步优化，将各喷吹嘴管口的位置和角度做成可调节式，以达到最佳的喷吹效果。

本实施例中，所述空箱回库输送线沿原烟箱9传送方向依序包括辊筒式输送机14和链条式输送机13，所述前喷吹组件1设于辊筒式输送机14上，后喷吹组件2设于链条式输送机13上。

本实用新型的工作步骤：

步骤一：原烟箱9在辊筒式输送机14的输送下接近前喷吹组件1，当前喷吹组件1的检测装置5检测到原烟箱9时，反馈信号给控制系统，控制系统接通气源，压缩空气分别进入前喷吹组件1的左喷吹杆3和右喷吹杆4，前喷吹组件1的上喷嘴管6、中喷嘴管7和下喷嘴管8喷出高压空气，在原烟箱9通过前喷吹组件1时，喷吹原烟箱9左右两侧的上框10、中框11和下框12的上表面黏附的碎烟叶、粉尘和麻丝等污物；

步骤二：原烟箱9在链条式输送机13的输送下接近后喷吹组件2，当后喷吹组件2的检测装置5检测到原烟箱9时，反馈信号给控制系统，控制系统接通气源，压缩空气分别进入后喷吹组件2的左喷吹杆3和右喷吹杆4，后喷吹组件2的上喷嘴管6、中喷嘴管7和下喷嘴管8喷出高压空气，在原烟箱9通过后喷吹组件2时，喷吹原烟箱9前后两侧的上框10、中框11和下框12的上表面黏附的碎烟叶、粉尘和麻丝等污物。

本实用新型中的控制系统具有延时控制功能，当原烟箱9离开前喷吹组件1或后喷吹组件2后，控制系统切断对应压缩空气供给，节约能耗。

上面结合附图对本实用新型的实施加以描述，但是本实用新型不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本实用新型，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.一种原烟箱在线自动清洁装置，设于空箱回库输送线上，其特征在于：包括至少一个喷吹组件，喷吹组件包括左喷吹杆、右喷吹杆和检测装置，左喷吹杆和右喷吹杆分别置于空箱回库输送线的两侧，左喷吹杆和右喷吹杆的进气端分别连接至气源，左喷吹杆和右喷吹杆上沿其高度方向均间隔设有多个喷嘴管；所述检测装置用于原烟箱到位检测，检测装置和气源分别电连接至控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种原烟箱在线自动清洁装置，其特征在于：所述左喷吹杆和右喷吹杆上的喷嘴管均具有三个，分别为上喷嘴管、中喷嘴管和下喷嘴管，三个喷嘴管分别与原烟箱的上框、中框和下框的上表面对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种原烟箱在线自动清洁装置，其特征在于：所述喷吹组件具有两个，分别为前喷吹组件和后喷吹组件。

4.根据权利要求3所述的一种原烟箱在线自动清洁装置，其特征在于：所述空箱回库输送线沿原烟箱传送方向依序包括辊筒式输送机和链条式输送机，所述前喷吹组件设于辊筒式输送机上，后喷吹组件设于链条式输送机上。

5.根据权利要求1所述的一种原烟箱在线自动清洁装置，其特征在于：所述气源为空压机。

6.根据权利要求1所述的一种原烟箱在线自动清洁装置，其特征在于：所述喷嘴管的出气口为扁口状。

技术总结
本实用新型公开一种原烟箱在线自动清洁装置，其包括至少一个喷吹组件，喷吹组件包括左喷吹杆、右喷吹杆和检测装置，左喷吹杆和右喷吹杆分别置于空箱回库输送线的两侧，左喷吹杆和右喷吹杆的进气端分别连接至气源，左喷吹杆和右喷吹杆上沿其高度方向均间隔设有多个喷嘴管；所述检测装置用于原烟箱到位检测，检测装置和气源分别电连接至控制系统。本实用新型能够实现原烟箱回库过程中自动清洁，自动化程度高，效率高，节省人工清洁费用和空箱进出库所耗电能。

技术研发人员：贾文平;黄长庚;庄增坤;陈武剑;王清旺;林梦涵;李寅
受保护的技术使用者：福建省三明金叶复烤有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021.06.25