卡簧自动分离机的制作方法

本实用新型属于卡簧生产设备技术领域，特指一种卡簧自动分离机。

背景技术：

卡簧也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用；卡簧在生产过程中，通常需要经过发黑处理，但在发黑处理后，卡簧都是相互缠绕在一起，难以简单分离，传统均是采用人工分离分离，费时费力，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卡簧自动分离机，能够对卡簧进行有效分离分离，且效率高、分离效果好。

本实用新型的目的是这样实现的：一种卡簧自动分离机，其特征在于：包括底座、料筒和驱动装置，料筒呈倾斜状且可旋转的安装于底座上，料筒的上端为入料端，料筒的下端为出料端，驱动装置安装于底座上并驱动料筒旋转，料筒内设有若干分离杆。

本实用新型进一步设置为：所述分离杆呈多组结构且沿料筒轴向依次排布，每组分离杆均为多根且呈环向排布设置。

本实用新型进一步设置为：所述分离杆贯穿料筒设置，且分离杆与料筒之间螺纹连接。

本实用新型进一步设置为：所述料筒内还设有分离挡件。

本实用新型进一步设置为：所述分离挡件包括位于料筒尾段的后挡件，后挡件呈锥形结构，后挡件的周侧固定于料筒的内壁上，且后挡件与料筒之间设有供卡簧穿过的第一过料口。

本实用新型进一步设置为：所述分离挡件还包括位于料筒中段的前挡件，前挡件也呈锥形结构，前挡件的周侧固定于料筒的内壁上，且前挡件与料筒之间设有供卡簧穿过的第二过料口。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有用于固定料筒并用于驱使料筒转动的支撑组件。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑组件包括支座、传动轴和传动轮，支座固定于底座上，传动轮为两个且分别设置于传动轴的两端上，料筒上设有支承套，支承套上设有与传动轮适配的环槽。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件为两组且分别位于料筒底部的两侧上，驱动装置包括电机和同步带，任一组支撑组件的传动轴上设有同步轮，电机与同步轮之间通过同步带传动。

通过采用上述技术方案，驱动装置能够带动料筒进行转动，料筒转动过程中通过分离杆和分离挡件，对投入的卡簧进行有效分离分离，具有效率高、分离效果好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图中附图标记为：1、底座；2、料筒；3、入料端；4、出料端；5、分离杆；6、后挡件；7、第一过料口；8、前挡件；9、第二过料口；10、支座；11、传动轴；12、传动轮；13、支承套；14、环槽；15、电机；16、同步带；17、同步轮。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：

一种卡簧自动分离机，其特征在于：包括底座1、料筒2和驱动装置，料筒2呈倾斜状且可旋转的安装于底座1上，料筒2的上端为入料端3，料筒2的下端为出料端4，驱动装置安装于底座1上并驱动料筒2旋转，料筒2内设有若干分离杆5。

缠绕交错在一起的卡簧由投料框投入，卡簧经过旋转的料筒2时，部分卡簧套于分离杆5上，并被分离杆5截留，部分卡簧继续边旋转边下落，因此能够达到分离的效果，随着料筒2的持续旋转，被分离杆5截留的卡簧转至高处时，又容易重新下落，继而达到有效分离的作用。

所述分离杆5呈多组结构且沿料筒2轴向依次排布，每组分离杆5均为多根且呈环向排布设置。

所述分离杆5贯穿料筒2设置，且分离杆5与料筒2之间螺纹连接，图中未画出，通过上述结构设置，便于调节分离杆5在料筒2内的长度，料筒2外侧还可设置套于分离杆5上的螺母，通过螺母对分离杆5起到进一步的固定作用。

料筒内分离杆的长度可以由入料端至出料端逐渐增加，或者沿料筒轴向分隔成多个区间，每个区间内分离杆的长度均由入料端至出料端逐渐增加，上述长度设计，分离效果较优。

所述底座1上设有用于固定料筒2并用于驱使料筒2转动的支撑组件。

所述第一支撑组件包括支座10、传动轴11和传动轮12，支座10固定于底座1上，传动轮12为两个且分别设置于传动轴11的两端上，料筒2上设有支承套13，支承套13上设有与传动轮12适配的环槽14。

所述支撑组件为两组且分别位于料筒2底部的两侧上，驱动装置包括电机15和同步带16，任一组支撑组件的传动轴11上设有同步轮17，电机15与同步轮17之间通过同步带16传动。

支承套13固定于料筒2上，电机15通过同步带16带动传动轴11转动，再通过传动轴11上的传动轮12转动，第一传动轮12转动时，通过与环槽14之间产生的摩擦力，使得料筒2整体转动。

在上述基础上，所述料筒2内还设有分离挡件。

所述分离挡件包括位于料筒2尾段的后挡件6，后挡件6呈锥形结构，后挡件6的周侧固定于料筒2的内壁上，且后挡件6与料筒2之间设有供卡簧穿过的第一过料口7。

后挡件6的小端朝向入料端3，第一过料口7位于后挡件6与料筒2的连接处，第一过料口7为多个呈环形排布，第一过料口7用于供单个卡簧穿过，达到最后的分离作用。

所述分离挡件还包括位于料筒2中段的前挡件8，前挡件8也呈锥形结构，前挡件8的周侧固定于料筒2的内壁上，且前挡件8与料筒2之间设有供卡簧穿过的第二过料口9。

前挡件8的结构和安装方式均可与后挡件6相同，但第二过料口9的大小可以大于第一过料口7，优选为可以让2-3个卡簧同时通过。

前挡件8的小端与料筒2的入料端3之间形成第一分离区，第一分离区内分离杆5的长度由入料端3至另一端逐渐增加，即入料端3的分离杆5长度较小，便于卡簧更容易套于入料端3的分离杆5上，使其能够达到良好的分离效果；前挡件8的小端与前挡件8的大端之间形成第二分离区，第二分离区内分离杆5的长度沿进料方向依次减小，便于与前挡件8的锥形外壁配合，且分离杆5的端部与前挡件8之间留有间隙，卡簧在第二分离区内既能起到进一步的分离作用，又能沿着锥形外壁滑移至第二过料口9，被完全分离的单个卡簧或者小部分缠绕的卡簧可以通过第二过料口9；后挡件6的小端与前挡件8的大端之间形成第三分离区，其分离原理与第一分离区相似；后挡件6的小端与后挡件6的大端之间形成第四分离区，其分离原理与第二分离区相似，通过多个分离区达到依次分离，起到良好的分离作用，最终卡环被分离成单个由第一过料口7落入出料斗。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种卡簧自动分离机，其特征在于：包括底座（1）、料筒（2）和驱动装置，料筒（2）呈倾斜状且可旋转的安装于底座（1）上，料筒（2）的上端为入料端（3），料筒（2）的下端为出料端（4），驱动装置安装于底座（1）上并驱动料筒（2）旋转，料筒（2）内设有若干分离杆（5）。

2.根据权利要求1所述的卡簧自动分离机，其特征在于：所述分离杆（5）呈多组结构且沿料筒（2）轴向依次排布，每组分离杆（5）均为多根且呈环向排布设置。

3.根据权利要求2所述的卡簧自动分离机，其特征在于：所述分离杆（5）贯穿料筒（2）设置，且分离杆（5）与料筒（2）之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的卡簧自动分离机，其特征在于：所述料筒（2）内还设有分离挡件。

5.根据权利要求4所述的卡簧自动分离机，其特征在于：所述分离挡件包括位于料筒（2）尾段的后挡件（6），后挡件（6）呈锥形结构，后挡件（6）的周侧固定于料筒（2）的内壁上，且后挡件（6）与料筒（2）之间设有供卡簧穿过的第一过料口（7）。

6.根据权利要求5所述的卡簧自动分离机，其特征在于：所述分离挡件还包括位于料筒（2）中段的前挡件（8），前挡件（8）也呈锥形结构，前挡件（8）的周侧固定于料筒（2）的内壁上，且前挡件（8）与料筒（2）之间设有供卡簧穿过的第二过料口（9）。

7.根据权利要求1所述的卡簧自动分离机，其特征在于：所述底座（1）上设有用于固定料筒（2）并用于驱使料筒（2）转动的支撑组件。

8.根据权利要求7所述的卡簧自动分离机，其特征在于：所述支撑组件包括支座（10）、传动轴（11）和传动轮（12），支座（10）固定于底座（1）上，传动轮（12）为两个且分别设置于传动轴（11）的两端上，料筒（2）上设有支承套（13），支承套（13）上设有与传动轮（12）适配的环槽（14）。

9.根据权利要求8所述的卡簧自动分离机，其特征在于：所述支撑组件为两组且分别位于料筒（2）底部的两侧上，驱动装置包括电机（15）和同步带（16），任一组支撑组件的传动轴（11）上设有同步轮（17），电机（15）与同步轮（17）之间通过同步带（16）传动。

技术总结
本实用新型公开了一种卡簧自动分离机，能够对卡簧进行有效分散分离，且效率高、分散效果好，其技术方案要点是包括底座、料筒和驱动装置，料筒呈倾斜状且可旋转的安装于底座上，料筒的上端为入料端，料筒的下端为出料端，驱动装置安装于底座上并驱动料筒旋转，料筒内设有若干分散杆，本实用新型适用于卡簧生产设备技术领域。

技术研发人员：刘庭乐;吴海松
受保护的技术使用者：浙江环力智能科技股份有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021.08.03