一种高度可调的防扬尘输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及输料设备相关技术领域，尤其涉及一种高度可调的防扬尘输料装置。


背景技术：

2.现有的为了减少成品仓的占地面积，因此增大了成品仓的高度，而成品仓高度的升高将增大装仓操作的难度，同时的，现有的物料在装仓输送过程中出现扬尘的现象，从而对工作环境造成一定影响，同时对操作人员的身体造成一定的危害。一般的料仓的数量较多，而在装仓操作中，如果每个料仓均配备输送装置将大大提高企业的成本投入，一般的采用吊运装置进行装仓操作，这种装仓操作效率较低，且在装仓的过程中，将产生较大的扬尘，严重的影响了工厂的环境，同时现有的输送装置不能根据成品仓的高度对进行输料高度进行调整，从而降低了输送装置的适应场景。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种高度可调的防扬尘输料装置，以解决上述现有技术的不足，能够根据实际需要进行高度调整，提高了适用范围，降低了企业的成本投入，在输送时能够避免扬尘的出现，提高了操作环境的空气质量，具有较强的实用性。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种高度可调的防扬尘输料装置，包括：
6.运动组件，包括底板，底板向下延伸的安装有下安装板一对，下安装板均向下延伸的设有下伸座，下伸座下端穿有转动杆，转动杆两端均设有滑动轮，底板一端向上延伸的设有底安装板一对，底安装板均向上延伸的设有上支板，上支板上端均设有轴承座，底板另一端向上延伸的设有铰接座一对，铰接座均铰接有翻转油缸，翻转油缸的活动端均设有转动头；
7.导料组件，一端设于轴承座之间，另外一端设于转动头之间；
8.输送组件，设于导料组件，与导料组件相互配合用于物料的输送。
9.进一步地，导料组件包括设于转动头之间的导料体，导料体两侧两端均设有配套杆两对，其中一对设于轴承座，另外一对设于转动头，导料体沿着长度方向成形有通孔一对，通孔下端均成形有长条孔，导料体一端垂直的安装有外延框，导料体一端成形有下料孔一对，下料孔均位于外延框处，下料孔均连通于通孔，导料体一端垂直的安装有下料凹形件，下料凹形件的底板成形有运动孔一对，外延框外壁安装有下顶气缸一对，下顶气缸的活动端均安装有下顶板，下顶板之间设有连接板，连接板成对的向下延伸有下插板，下插板的另一端均设有圆板，圆板均设于通孔处，连接板外侧套设有限位凹件，限位凹件固定于外延框。
10.进一步地，输送组件包括安装于导料体下端的上料机构，导料体另一端设有配合机构，上料机构与配合机构之间设有输送带一对，输送带均穿于导料体，输送带均位于长条
孔处，输送带呈等间隔阵列的设有输送圆盘，其中一部分输送圆盘位于通孔内，导料体下壁两侧呈等间隔阵列的设有张紧机构，张紧机构的另一端设于输送带，用于输送带的张紧，上料机构与配合机构相互配合用于带动输送带转动，输送带的转动用于带动输送圆盘运动，输送圆盘的运动用于外延框内物料的输送。
11.进一步地，上料机构包括安装于导料体一端两侧的外伸板一对，外伸板另一端均设有上料座，上料座之间设有上料转杆，上料转杆的一端连接有上料电机，上料电机安装于上料座，上料转杆成对的设有上料轮，上料轮外弧壁成形有上料槽，输送带设于上料槽。
12.进一步地，配合机构包括设于导料体两侧的前伸板一对，前伸板的前端均垂直的设有配合板，配合板之间设有配合杆，配合杆的一端连接有配合电机，配合电机安装于配合板，配合杆设有配合轮，配合轮弧壁成形有配合槽，输送带设于配合槽内。
13.进一步地，张紧机构包括安装于导料体的张紧座，张紧座另一端设有张紧轮，张紧轮弧壁成形有张紧槽，输送带位于张紧槽内。
14.上述技术方案的优点在于：
15.本实用新型能够根据实际需要进行高度调整，提高了适用范围，降低了企业的成本投入，在输送时能够避免扬尘的出现，提高了操作环境的空气质量，具有较强的实用性。
附图说明
16.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
17.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
18.图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如
“
平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
25.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1
‑
图3所示，一种高度可调的防扬尘输料装置，包括：运动组件1、导料组件2以及输送组件3。
28.运动组件1，包括底板10，底板10向下延伸的安装有下安装板11一对，下安装板11均向下延伸的设有下伸座12，下伸座12下端穿有转动杆13，转动杆13两端均设有滑动轮14，底板10一端向上延伸的设有底安装板15一对，底安装板15均向上延伸的设有上支板16，上支板16上端均设有轴承座160，底板10另一端向上延伸的设有铰接座17一对，铰接座17均铰接有翻转油缸18，翻转油缸18的活动端均设有转动头19；
29.导料组件2，一端设于轴承座160之间，另外一端设于转动头19之间。导料组件2包括设于转动头19之间的导料体20，导料体20两侧两端均设有配套杆200两对，其中一对设于轴承座160，另外一对设于转动头19，导料体20沿着长度方向成形有通孔一对，通孔下端均成形有长条孔，导料体20一端垂直的安装有外延框21，导料体20一端成形有下料孔一对，下料孔均位于外延框21处，下料孔均连通于通孔，导料体20一端垂直的安装有下料凹形件22，下料凹形件22的底板成形有运动孔220一对，外延框21外壁安装有下顶气缸23一对，下顶气缸23的活动端均安装有下顶板24，下顶板24之间设有连接板25，连接板25成对的向下延伸有下插板26，下插板26的另一端均设有圆板27，圆板27均设于通孔处，连接板25外侧套设有限位凹件28，限位凹件28固定于外延框21。
30.输送组件3，设于导料组件2，与导料组件2相互配合用于物料的输送。输送组件3包括安装于导料体20下端的上料机构30，导料体20另一端设有配合机构34，上料机构30与配合机构34之间设有输送带31一对，输送带31均穿于导料体20，输送带31均位于长条孔处，输送带31呈等间隔阵列的设有输送圆盘32，其中一部分输送圆盘32位于通孔内，导料体20下壁两侧呈等间隔阵列的设有张紧机构33，张紧机构33的另一端设于输送带31，用于输送带31的张紧，上料机构30与配合机构34相互配合用于带动输送带31转动，输送带31的转动用于带动输送圆盘32运动，输送圆盘32的运动用于外延框21内物料的输送。上料机构30包括安装于导料体20一端两侧的外伸板300一对，外伸板300另一端均设有上料座301，上料座301之间设有上料转杆303，上料转杆303的一端连接有上料电机302，上料电机302安装于上料座301，上料转杆303成对的设有上料轮304，上料轮304外弧壁成形有上料槽，输送带31设于上料槽。配合机构34包括设于导料体20两侧的前伸板340一对，前伸板340的前端均垂直
的设有配合板341，配合板341之间设有配合杆343，配合杆343的一端连接有配合电机342，配合电机342安装于配合板341，配合杆343设有配合轮344，配合轮344弧壁成形有配合槽，输送带31设于配合槽内。张紧机构33包括安装于导料体20的张紧座330，张紧座330另一端设有张紧轮331，张紧轮331弧壁成形有张紧槽，输送带31位于张紧槽内。
31.该装置根据现有技术中存在的问题，通过运动组件1、导料组件2以及输送组件3方便进行不同高度的物料输送，方便移动，降低了企业的成本投入，也有效的提高了物料输送的效率，在物料输送时能够降低扬尘量，提高了工作环境，运动组件1能够使整个装置进行运动，从而方便进行该装置的转移，同时，能够调整导料组件2的高度，从而扩大该装置的适用范围，导料组件2能够方便进行物料输送的导向，同时能够避免物料输送时扬尘的产生，同时方便进行物料的投入，输送组件3和导料组件2相互配合完成物料的输送，能够显著的提高物料输送的量，提高物料输送的效率。
32.在具体的实施例中，借助于滑动轮14将该装置转移至对应的位置处，而后通过翻转油缸18调节导料阻件2倾斜程度，从而达到调节导料组件2一端的高度，在输料过程中，将待输送的物料转移至外延框21内，外延框21内的物料通过下料孔流动至通孔内，而运动至通孔内的物料被不断运动的输送圆盘32带动沿着通孔的轴向向上输送，最终从下料凹形件22运动至成品仓内，其中为了防止物料从通孔的下端流出，这种流出是因为间隔设置的输送圆盘32在运动的过程中将周期性的失去对通孔的封堵，因此设置了下顶气缸23，在下顶气缸23的带动下圆板27周期性对通孔进行封堵，其中为了对圆板27的运动方向以及封堵效果进行加强，因此设置了限位凹件28，在输料过程中，配合电机342和上料电机302同时启动，在配合电机342和上料电机302的带动下上料轮304和配合轮344转动，而上料轮304和配合轮344的转动将带动输送带31的运动，而输送带31的运动将带动输送圆盘32的运动，其中为了确保输送带31始终处于张紧状态，因此设置了相应张紧轮331，同时为了使输送带31在通孔内运动，因此设置了相应的长条孔。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。