一种方解石下料料斗的制作方法

本实用新型涉及方解石下料料斗领域，尤其是一种方解石下料料斗。

背景技术：

目前，在方解石的粉碎和下料中，由于方解石本身硬度高，其相互碰撞很容易粉碎，这种情况下就产生了粉尘和碎石，但是方解石的粉尘属于不可分解颗粒，如果工人吸入太多可能会造成尘肺，而且其污染环境，尤其是在下料环节，由于石料需要从传送线上落入料斗进入下一道工序，这就造成了在落入过程会相互碰撞，很容易产生大量的粉尘，造成现场扬尘污染严重，对操作人员存在较大影响，需要一种方解石下料料斗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低粉尘、防堵、扬尘少、负压主动吸尘的方解石下料料斗。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种方解石下料料斗，包括下料斗，所述的下料斗的表面均匀设置有气孔，所述的下料斗的外表面由密封壳体进行密封包围，所述的密封壳体连通有吸尘口；所述的气孔为圆孔、正方形孔、三角孔、椭圆孔、矩形孔、菱形孔、喇叭型凸起孔、喇叭型凹陷孔中的任意一种或任意两种组合或任意两种以上的组合。

本实用新型提供的一种方解石下料料斗，还具有以下技术特征：

进一步地，所述的吸尘口为四个，环形阵列设置。

进一步地，所述的下料斗的上部为锥形口，所述的下料斗的上部设置有缓冲挡板。

进一步地，所述的缓冲挡板为两个，且交叉设置。

进一步地，所述的缓冲挡板斜向设置，即一端的高度大于另一端的高度。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过下料斗、密封壳体、吸尘口、气孔、缓冲挡板组成一种方解石下料料斗，具有低粉尘、防堵、扬尘少、负压主动吸尘的特点，结合具体技术手段来说有如下几点：

第一点，本发明创造利用在下料斗上开设气孔，利用密封壳体对下料斗进行外部密封，利用吸尘口对密封壳体内部进行负压吸附，这样造成料斗内为负压状态，气流沿气孔进入密封壳体内部的密封腔，进而通过吸尘口进入吸尘装置内，防止了扬尘产生，改善了下料斗的周边环境，减少对操作人员的伤害，符合目前大气环保要求；第二，本发明创造的结构简单，依赖于现有的下料斗结构即可实施，密封壳体只需要围绕下料斗外围形成负压吸附的空间即可，利用吸尘口对接吸尘器或其它吸尘装置，或除尘器等，可以进行吸附除尘，改善操作环境，减少扬尘；第三，本发明创造还在下料斗内设置缓冲挡板，起到防止石料堵塞下料通道的作用，主要是通过缓冲挡板减缓石料下落过程中相互之间的撞击，避免被压的过于瓷密导致下料被堵塞，导致无法下料，缓冲挡板还可以交叉使用，利用该结构可以起到防止石料堵塞，下料顺畅，防止大块直接落入下料斗的底部造成通道堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的一种方解石下料料斗的主视图；

图2为本实用新型的一种方解石下料料斗的俯视图；

图3为本实用新型的一种方解石下料料斗的主视图；

图4为本实用新型的一种方解石下料料斗的俯视图；

图中：1、下料斗2、密封壳体3、吸尘口4、气孔5、缓冲挡板。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-2所示的本实用新型提供一种方解石下料料斗，包括下料斗1，所述的下料斗1的表面均匀设置有气孔4，所述的下料斗1的外表面由密封壳体2进行密封包围，所述的密封壳体2连通有吸尘口3；所述的气孔4为圆孔、正方形孔、三角孔、椭圆孔、矩形孔、菱形孔、喇叭型凸起孔、喇叭型凹陷孔中的任意一种或任意两种组合或任意两种以上的组合。

本发明创造实施时，第一点，本发明创造利用在下料斗上开设气孔，利用密封壳体对下料斗进行外部密封，利用吸尘口对密封壳体内部进行负压吸附，这样造成料斗内为负压状态，气流沿气孔进入密封壳体内部的密封腔，进而通过吸尘口进入吸尘装置内，防止了扬尘产生，改善了下料斗的周边环境，减少对操作人员的伤害，符合目前大气环保要求；第二，本发明创造的结构简单，依赖于现有的下料斗结构即可实施，密封壳体只需要围绕下料斗外围形成负压吸附的空间即可，利用吸尘口对接吸尘器或其它吸尘装置，或除尘器等，可以进行吸附除尘，改善操作环境，减少扬尘；第三，本发明创造还在下料斗内设置缓冲挡板，起到防止石料堵塞下料通道的作用，主要是通过缓冲挡板减缓石料下落过程中相互之间的撞击，避免被压的过于瓷密导致下料被堵塞，导致无法下料，缓冲挡板还可以交叉使用，利用该结构可以起到防止石料堵塞，下料顺畅，防止大块直接落入下料斗的底部造成通道堵塞。

在

本技术：
的一个实施例中，所述的吸尘口3为四个，环形阵列设置，吸附循环作用好，使下料斗内的气流均匀一致，除尘效果好，降尘效率高。

如图1-4所示，在本申请的一个实施例中，所述的下料斗1的上部为锥形口，所述的下料斗1的上部设置有缓冲挡板5，具有防堵口、防撞、防通道堵塞的特点。

如图1-4所示，在本申请的一个实施例中，所述的缓冲挡板5为两个，且交叉设置，结构简单，效果好，防止大块石料堵塞下料斗下部的通道。

如图1-4所示，在本申请的一个实施例中，所述的缓冲挡板5斜向设置，即一端的高度大于另一端的高度，在下部通道入口处进行防堵，因为下料斗的上部是锥形，下部是直筒，防止下部直筒的通道被堵塞，同时起到缓冲、防撞的作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种方解石下料料斗，包括下料斗（1），其特征在于：所述的下料斗（1）的表面均匀设置有气孔（4），所述的下料斗（1）的外表面由密封壳体（2）进行密封包围，所述的密封壳体（2）连通有吸尘口（3）；所述的气孔（4）为圆孔、正方形孔、三角孔、椭圆孔、矩形孔、菱形孔、喇叭型凸起孔、喇叭型凹陷孔中的任意一种或任意两种组合或任意两种以上的组合。

2.根据权利要求1所述的一种方解石下料料斗，其特征在于：所述的吸尘口（3）为四个，环形阵列设置。

3.根据权利要求1所述的一种方解石下料料斗，其特征在于：所述的下料斗（1）的上部为锥形口，所述的下料斗（1）的上部设置有缓冲挡板（5）。

4.根据权利要求3所述的一种方解石下料料斗，其特征在于：所述的缓冲挡板（5）为两个，且交叉设置。

5.根据权利要求3或4任一所述的一种方解石下料料斗，其特征在于：所述的缓冲挡板（5）斜向设置，即一端的高度大于另一端的高度。

技术总结
本实用新型涉及一种方解石下料料斗，包括下料斗，所述的下料斗的表面均匀设置有气孔，所述的下料斗的外表面由密封壳体进行密封包围，所述的密封壳体连通有吸尘口；所述的气孔为圆孔、正方形孔、三角孔、椭圆孔、矩形孔、菱形孔、喇叭型凸起孔、喇叭型凹陷孔中的任意一种或任意两种组合或任意两种以上的组合。

技术研发人员：赵凯
受保护的技术使用者：河南中利精细化工有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.06.29