一种尾部可自动翻起的带式输送机的制作方法

本实用新型涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种尾部可自动翻起的带式输送机。

背景技术：

带式输送机在烟草行业中可用于输送叶片、叶(烟)丝、烟梗、梗丝等烟草物料，是烟草行业中广泛应用的输送类设备。

目前，烟草行业中使用的带式输送机主要结构如图1所示。主要由头部(含驱动装置)、机身、输送带、托板、尾部(含皮带张紧装置)、支腿等组成，为保证输送带带面运行的平整性，在输送带下方设置有钢制托板支撑输送带(结构示意图见a-a剖视图)，同时为避免皮带运行打滑，尾部设置有皮带张紧装置，由人工进行皮带张紧。

由于设备在生产线上长期运行，会有碎片、粉末及烟油等烟草物料粘粘在输送带上，并随着输送带的运转夹入输送带与下部支撑托板内，在日常进行的设备维护保养中，无法便捷的将此类碎片、粉末等进行有效清洁，一段时间后可能会产生霉变、生虫等现象，设备存在卫生、安全隐患。随着烟草行业对设备卫生、安全管理要求越来越高，需及时对此类杂物进行有效清洁。

现有的清洁方式主要为：松开尾部皮带张紧装置，使输送带与托板见空出间隙，并拆除设备机身两侧所有侧挡板后进行清洁，清洁完成后需恢复两侧挡板的安装及进行皮带二次张紧。由于设备结构限制，此清洁方式存在设备拆装工作量大、维护保养时间长，同时输送带二次张紧后易导致后续运行中出现皮带跑偏情况，而缩短输送带使用寿命等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单、维护保养方便的尾部可自动翻起的带式输送机，带式输送机广泛应用于烟草行业中，而具有极高的应用价值。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种尾部可自动翻起的带式输送机，包括头部(含驱动装置)、机身i、机身ii、翻转连接组件、翻转驱动装置、软连接件、输送带、托板、尾部(含皮带张紧装置)、支腿；

所述机身i设置在支腿上，所述机身i一端与头部可拆卸连接，所述机身i另一端与机身ii通过翻转连接组件紧固连接，所述机身i与机身ii之间通过软连接件密封；

所述机身i底部设有翻转驱动装置，所述翻转驱动装置通过连杆机构与翻转连接组件连接；

所述头部与尾部之间设有输送带，所述输送带底部设有托板。

进一步方案为，所述翻转连接组件包括连接板及翻转轴，保证机身i和机身ii连接的稳定性及翻转的可靠性。

进一步方案为，所述翻转驱动装置包括摆动气缸、连接于摆动气缸与翻转连接组件之间的连杆机构及气动控制系统。

进一步方案为，所述软连接件采用软性材料进行机身i和机身ii间的密封连接，避免设备运行输送物料时漏料，同时便于尾部自动翻起或回落时的跟随运行。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型具有维护保养方便、自动化程度高、运行稳定可靠、可极大的缩短设备维护保养时间、节约人工成本等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型运行状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在任一实施例中，如图1-3所示，本实用新型的一种尾部可自动翻起的带式输送机，包括头部(含驱动装置)1、机身i2、机身ii3、翻转连接组件4、翻转驱动装置5、软连接件6、输送带7、托板8、尾部(含皮带张紧装置)9、支腿10；

所述机身i2设置在支腿10上，所述机身i2一端与头部1可拆卸连接，所述机身i2另一端与机身ii3通过翻转连接组件4紧固连接，所述机身i2与机身ii3之间通过软连接件6密封；

所述机身i2底部设有翻转驱动装置5，所述翻转驱动装置5通过连杆机构与翻转连接组件4连接；

所述头部1与尾部9之间设有输送带7，所述输送带7底部设有托板8，所述输送带7两侧设有挡板；

所述翻转连接组件4包括连接板及翻转轴，保证机身i2和机身ii3连接的稳定性及翻转的可靠性。

所述翻转驱动装置5包括摆动气缸、连接于摆动气缸与翻转连接组件4之间的连杆机构及气动控制系统。

所述软连接件6采用软性材料进行机身i2和机身ii3间的密封连接，避免设备运行输送物料时漏料，同时便于尾部自动翻起或回落时的跟随运行。

本实用新型正常运行时，翻转驱动装置5不工作，通过头部的驱动装置带动输送带进行连续运动，从而实现对烟草物料的连续输送；当设备停机进行维护清洁时，翻转驱动装置5工作，通过气动控制系统驱动摆动气缸运动，气缸活塞杆伸出，通过固联于活塞杆上的连杆机构带动翻转联接组件4及机身ii3自动向上翻转，达到在不松开尾皮带张紧装置及拆卸两侧侧板的情况下，使输送带与托板间留出足够空间，方便人工进行设备深度清洁、维护的目的，此时设备状态如图3所示；当设备清洁、维护完成后，通过气动控制系统控制，翻转驱动装置5、翻转联接组件4及机身ii3反向翻转，使设备自动进入待机运行状态。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

技术特征：

1.一种尾部可自动翻起的带式输送机，其特征在于，包括头部、机身i、机身ii、翻转连接组件、翻转驱动装置、软连接件、输送带、托板、尾部、支腿；

所述机身i设置在支腿上，所述机身i一端与头部可拆卸连接，所述机身i另一端与机身ii通过翻转连接组件紧固连接，所述机身i与机身ii之间通过软连接件密封；

所述机身i底部设有翻转驱动装置，所述翻转驱动装置通过连杆机构与翻转连接组件连接；

所述头部与尾部之间设有输送带，所述输送带底部设有托板。

2.如权利要求1所述的一种尾部可自动翻起的带式输送机，其特征在于，所述翻转连接组件包括连接板及翻转轴，保证机身i和机身ii连接的稳定性及翻转的可靠性。

3.如权利要求1所述的一种尾部可自动翻起的带式输送机，其特征在于，所述翻转驱动装置包括摆动气缸、连接于摆动气缸与翻转连接组件之间的连杆机构及气动控制系统。

4.如权利要求1所述的一种尾部可自动翻起的带式输送机，其特征在于，所述软连接件采用软性材料进行机身i和机身ii间的密封连接，避免设备运行输送物料时漏料，同时便于尾部自动翻起或回落时的跟随运行。

技术总结
本实用新型公开了一种尾部可自动翻起的带式输送机，包括头部、机身I、机身II、翻转连接组件、翻转驱动装置、软连接件、输送带、托板、尾部、支腿；所述机身I设置在支腿上，所述机身I一端与头部可拆卸连接，所述机身I另一端与机身II通过翻转连接组件紧固连接，所述机身I与机身II之间通过软连接件密封；所述机身I底部设有翻转驱动装置，所述翻转驱动装置通过连杆机构与翻转连接组件连接；所述头部与尾部之间设有输送带，所述输送带底部设有托板。本实用新型具有维护保养方便、自动化程度高、运行稳定可靠、可极大的缩短设备维护保养时间、节约人工成本等优点。

技术研发人员：丁岩;曾海;韩劲;赵骏;薄立朗;代怡;刘俊轶;游海洋;曹晋颖;冯毅;杨立
受保护的技术使用者：四川中烟工业有限责任公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.06.29