一种新型瓶体输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种新型瓶体输送机。

背景技术：

瓶子一般口较小，颈细肚大，多用塑料、瓷或玻璃制成，常用于装液体物质(如水，油等)，塑料瓶子一般会在瓶体上打上表示，从1号到7号，分7类，由美国塑料行业相关机构制定。

在酒、饮料等加工生产过程中，一般需要使用包装膜将多个瓶体包装在一起，由于输送带在运输时会发生轻微振动，且输送带在运输时具有一定的弹性，这样导致瓶体在运输时可能会发生倾倒，造成瓶体的损坏以及内部液体的浪费，其次运输后的瓶体位置在一定程度上也发生了偏移，还需再次人工摆放整齐后才能使用包装膜进行包装，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型瓶体输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型瓶体输送机，包括两个支撑板，两个所述支撑板的下侧均固定连接有支柱，两个所述支撑板相对的侧壁共同设有输送带，两个所述支撑板的上侧共同固定连接有安装架，所述安装架的内部设有用于对瓶体进行限位的限位机构，所述支撑板上设有用于使输送带张紧的张紧机构。

优选地，所述限位机构包括设置在安装架上侧的滑动口，所述滑动口的内侧设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端延伸至安装架的内部并固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定连接有多个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端固定连接有固定板，所述固定板的侧壁通过第一弹簧与固定架的内侧弹性连接。

优选地，所述张紧机构包括共同固定连接在两个支撑板下侧上的支撑架，所述支撑架的下侧贯穿设有连接板，所述连接板的内底部固定连接有两个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端与支撑架的下侧固定连接，所述连接板的内底部通过两个第二弹簧与支撑架的下侧弹性连接，所述连接板的上端固定连接有控制架，所述控制架的内部设有滑轮。

优选地，所述固定架的截面呈倒置的直角u形结构，所述固定架的横截面呈回字形结构。

优选地，所述第一弹簧与第二弹簧均为压缩弹簧。

优选地，所述固定板的下侧设有斜面，且斜面朝电动伸缩杆方向向下倾斜设置。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置限位机构，当工作人员将瓶体摆放到输送带上后，启动电动伸缩杆，使得固定架以及固定板向下移动，在第一弹簧的作用下固定板将多个瓶体进行固定，随后输送带与滑轨一同启动，且输送带与滑轨的运输速度相同，防止瓶体在运输时发生倾倒，且能够对不同尺寸的瓶体进行限位，大大增加了装置的适用性，同时也方便运输后的多个瓶体直接进行包装；

2、通过设置张紧机构，在第二弹簧的作用下，滑轮始终与输送带相抵，进而使得输送带处于张紧状态，进一步防止瓶体在运输过程中发生倾倒。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型瓶体输送机的结构示意图；

图2为图1的a处结构放大图。

图中：1支撑板、2输送带、3安装架、4滑动口、5滑轨、6电动伸缩杆、7固定架、8固定板、9第一弹簧、10第一伸缩杆、11支撑架、12滑轮、13连接板、14第二弹簧、15第二伸缩杆、16控制架、17支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型瓶体输送机，包括两个支撑板1，两个支撑板1的下侧均固定连接有支柱17，两个支撑板1相对的侧壁共同设有输送带2，两个支撑板1的上侧共同固定连接有安装架3，安装架3的截面呈直角u形结构。

安装架3的内部设有用于对瓶体进行限位的限位机构，限位机构包括设置在安装架3上侧的滑动口4，滑动口4位于输送带2的正上方，滑动口4的内侧设有滑轨5，滑轨5上滑动连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端延伸至安装架3的内部并固定连接有固定架7，固定架7的截面呈倒置的直角u形结构，固定架7的横截面呈回字形结构，固定架7的内侧固定连接有多个第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的伸缩端固定连接有固定板8，固定板8的下侧设有斜面，且斜面朝电动伸缩杆6方向向下倾斜设置，使得固定板8在下移时能够在斜面的作用下将瓶体包围住，固定板8的侧壁通过第一弹簧9与固定架7的内侧弹性连接，第一弹簧9使得固定板8始终与瓶体相抵，进而实现对瓶体的固定，第一弹簧9与第二弹簧14均为压缩弹簧。

支撑板1上设有用于使输送带2张紧的张紧机构，张紧机构包括共同固定连接在两个支撑板1下侧上的支撑架11，支撑架11的下侧贯穿设有连接板13，连接板13的截面呈工字型结构，连接板13的内底部固定连接有两个第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的伸缩端与支撑架11的下侧固定连接，连接板13的内底部通过两个第二弹簧14与支撑架11的下侧弹性连接，第二弹簧14使得滑轮12始终与输送带2的下侧相抵，进而使得输送带2处于张紧状态，防止瓶体在输送时发生倾倒，连接板13的上端固定连接有控制架16，控制架16的内部设有滑轮12。

本实用新型使用时，当工作人员将瓶体摆放到输送带2上后，启动电动伸缩杆6，使得固定架7以及固定板8向下移动，在固定板8的斜面作用下，瓶体位于多个固定板8之间，且第一弹簧9处于压缩状态，进而实现对瓶体的固定，随后输送带2与滑轨5一同启动，且输送带2与滑轨5的运输速度相同，进而实现瓶体的运输，同时在第二弹簧14的压缩作用下，滑轮12始终与输送带2的下侧相抵，进而实现输送带2的张紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型瓶体输送机，包括两个支撑板(1)，其特征在于，两个所述支撑板(1)的下侧均固定连接有支柱(17)，两个所述支撑板(1)相对的侧壁共同设有输送带(2)，两个所述支撑板(1)的上侧共同固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的内部设有用于对瓶体进行限位的限位机构，所述支撑板(1)上设有用于使所述输送带(2)张紧的张紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型瓶体输送机，其特征在于，所述限位机构包括设置在所述安装架(3)上侧的滑动口(4)，所述滑动口(4)的内侧设有滑轨(5)，所述滑轨(5)上滑动连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的伸缩端延伸至所述安装架(3)的内部并固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的内侧固定连接有多个第一伸缩杆(10)，所述第一伸缩杆(10)的伸缩端固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的侧壁通过第一弹簧(9)与所述固定架(7)的内侧弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型瓶体输送机，其特征在于，所述张紧机构包括共同固定连接在两个所述支撑板(1)下侧上的支撑架(11)，所述支撑架(11)的下侧贯穿设有连接板(13)，所述连接板(13)的内底部固定连接有两个第二伸缩杆(15)，所述第二伸缩杆(15)的伸缩端与所述支撑架(11)的下侧固定连接，所述连接板(13)的内底部通过两个第二弹簧(14)与所述支撑架(11)的下侧弹性连接，所述连接板(13)的上端固定连接有控制架(16)，所述控制架(16)的内部设有滑轮(12)。

4.根据权利要求2所述的一种新型瓶体输送机，其特征在于，所述固定架(7)的截面呈倒置的直角u形结构，所述固定架(7)的横截面呈回字形结构。

5.根据权利要求3所述的一种新型瓶体输送机，其特征在于，所述第一弹簧(9)与所述第二弹簧(14)均为压缩弹簧。

6.根据权利要求4所述的一种新型瓶体输送机，其特征在于，所述固定板(8)的下侧设有斜面，且斜面朝所述电动伸缩杆(6)方向向下倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了一种新型瓶体输送机，包括两个支撑板，两个所述支撑板的下侧均固定连接有支柱，两个所述支撑板相对的侧壁共同设有输送带，两个所述支撑板的上侧共同固定连接有安装架，所述安装架的内部设有用于对瓶体进行限位的限位机构，所述支撑板上设有用于使输送带张紧的张紧机构。本实用新型结构设计合理，能够使输送带处于张紧状态，有效防止瓶体在运输时发生倾倒，且能够对不同尺寸的瓶体进行限位，大大增加了装置的适用性，同时也方便运输后的多个瓶体直接进行包装。

技术研发人员：孙涛
受保护的技术使用者：青岛海瑞尔工程科技有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.08.27