一种高强灌浆材料包装的破袋装置的制作方法

1.本实用新型属于海洋工程领域，具体涉及一种高强灌浆材料包装的破袋装置。


背景技术：

2.我国广袤的海洋蕴藏着取之不尽的优质油气和风能资源，开发海洋资源对于优化我国能源能源结构体系、推进可持续发展具有重要的经济社会价值。
3.目前，灌浆连接相较于焊接等其他连接方式具有抗腐蚀、抗疲劳、价格低的优势，普遍应用于海洋平台和海上风机等海工结构与基础的连接、海上受损结构的修复与加固以及结构中的构件连接等方面，具有广阔的应用市场。
4.受制于海上作业的特殊性，海上灌浆施工与一般的陆地施工在灌浆设备、施工流程和灌浆材料以及技术要求等方面有着较大的差别。现有的海上灌浆设备尚未实现自动化上料，需使用吊机将装有灌浆料的包装袋吊运至设备顶部的料斗，再由工人使用工具刺破袋子实现下料。常规的人工破袋方式不仅劳动强度大、效率低下，粉尘较大、作业环境差，且具有潜在的安全隐患，不能适应海上施工的要求。同时，装满灌浆料的包装袋体积大、重量重，普通的破袋装置在结构强度和使用性上也不能满足海上灌浆工程的要求。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种高强灌浆材料包装的破袋装置技术方案。
6.所述的一种高强灌浆材料包装的破袋装置，其特征在于包括水平撑件、配合安装于水平撑件中央的立柱、若干以立柱为轴心环布于水平撑件四周的斜撑件、配合安装于立柱顶部的刺破器及若干对应配合安装于斜撑件上的撕裂器，斜撑件靠近立柱一端的位置高于其背向立柱一端的位置，撕裂器包括若干沿斜撑件布置的撕裂刀齿。
7.所述的一种高强灌浆材料包装的破袋装置，其特征在于所述撕裂器中所有撕裂刀齿沿斜撑件倾斜错落布置，使得后一撕裂刀齿的内端上刀沿凸出于前一撕裂刀齿的外端上刀沿。
8.所述的一种高强灌浆材料包装的破袋装置，其特征在于所述撕裂器通过设置的刀架板与斜撑件固定安装。
9.所述的一种高强灌浆材料包装的破袋装置，其特征在于所述刺破器为锥形结构。
10.所述的一种高强灌浆材料包装的破袋装置，其特征在于所述刺破器为棱锥形结构，其由多块刀板焊接而成，位于底部的刀板与立柱焊接固定。
11.所述的一种高强灌浆材料包装的破袋装置，其特征在于所述水平撑件为多根横杆固定构成的交叉形结构，斜撑件沿横杆布置。
12.所述的一种高强灌浆材料包装的破袋装置，其特征在于所述水平撑件为十字形结构，斜撑件有四个。
13.所述的一种高强灌浆材料包装的破袋装置，其特征在于所述斜撑件为斜杆，其下
端与水平撑件固定安装，上端与立柱固定安装。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1）本实用新型设置了水平撑件、立柱、斜撑件、刺破器、撕裂器等部件，结构简单，制造安装简便；
16.2）本实用新型通过刺破器和撕裂器有效切割包装袋底部，能够减少袋内粉料残余，提高上料效率；
17.3）本实用新型可取代人工破袋方式，进而降低作业人员劳动强度，降低人员安全风险，改善工作环境条件。
附图说明
18.图1为本实用新型纵截图；
19.图2为本实用新型中水平撑件与立柱安装时的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型去除撕裂器时的主视结构示意图；
21.图4为本实用新型撕裂刀齿与刀架板安装结构截面图。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
24.如图所示，一种高强灌浆材料包装的破袋装置，包括水平撑件7、配合安装于水平撑件7中央的立柱4、若干以立柱4为轴心环布于水平撑件7四周的斜撑件6、配合安装于立柱4顶部的刺破器1及若干对应配合安装于斜撑件6上的撕裂器2，斜撑件6靠近立柱4一端的位置高于其背向立柱4一端的位置，撕裂器2包括若干沿斜撑件6布置的撕裂刀齿3。
25.作为优化：所述撕裂器2中所有撕裂刀齿3沿斜撑件6倾斜错落布置，使得后一撕裂刀齿3的内端上刀沿凸出于前一撕裂刀齿3的外端上刀沿，这里，内端是指靠近立柱4一端，外端是指远离立柱4一端。
26.作为优化：所述撕裂器2通过设置的刀架板5与斜撑件6固定安装。其中，刀架板5与斜撑件6焊接固定，撕裂器2中的撕裂刀齿3与刀架板5通过螺栓9固定。
27.作为优化：所述刺破器1为锥形结构，可为圆锥或棱锥，利用锥形结构顶部的尖锐部分刺破包装袋。此外，刺破器1也可以由多块竖直设置的三角板围构而成，三角板的尖角聚拢在一起，形成刀形尖角，利用刀形尖角刺破包装袋。
28.优选地，所述刺破器1为三棱锥形结构，其周身由多块三角形的刀板8焊接而成，底部同样焊接一块刀板8，底部的刀板8与立柱4焊接固定。
29.作为优化：所述水平撑件7为多根横杆固定构成的交叉形结构，斜撑件6沿横杆布置。优选地，所述水平撑件7为十字形结构，因此，斜撑件6有四个。
30.作为优化：所述斜撑件6为斜杆，其下端与水平撑件7固定安装，上端与立柱4固定
安装。
31.本实用新型安装于料斗上，灌浆施工时，吊机将装有灌浆材料的包装袋吊起移至本实用新型上空，随后缓慢下放袋子；包装袋首先与顶部的刺破器1接触，袋内灌浆材料受自重作用使得袋子底部被刺破；随着进一步的下放，撕裂器2上的撕裂刀齿3逐步扩大破口，袋中的灌浆材料落入料斗；待包装袋完全与本实用新型底部接触后，吊机再次起吊，袋中剩余粉料通过袋底裂口全部流出。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种高强灌浆材料包装的破袋装置，其特征在于包括水平撑件（7）、配合安装于水平撑件（7）中央的立柱（4）、若干以立柱（4）为轴心环布于水平撑件（7）四周的斜撑件（6）、配合安装于立柱（4）顶部的刺破器（1）及若干对应配合安装于斜撑件（6）上的撕裂器（2），斜撑件（6）靠近立柱（4）一端的位置高于其背向立柱（4）一端的位置，撕裂器（2）包括若干沿斜撑件（6）布置的撕裂刀齿（3）。2.根据权利要求1所述的一种高强灌浆材料包装的破袋装置，其特征在于所述撕裂器（2）中所有撕裂刀齿（3）沿斜撑件（6）倾斜错落布置，使得后一撕裂刀齿（3）的内端上刀沿凸出于前一撕裂刀齿（3）的外端上刀沿。3.根据权利要求1所述的一种高强灌浆材料包装的破袋装置，其特征在于所述撕裂器（2）通过设置的刀架板（5）与斜撑件（6）固定安装。4.根据权利要求1所述的一种高强灌浆材料包装的破袋装置，其特征在于所述刺破器（1）为锥形结构。5.根据权利要求4所述的一种高强灌浆材料包装的破袋装置，其特征在于所述刺破器（1）为棱锥形结构，其由多块刀板（8）焊接而成，位于底部的刀板（8）与立柱（4）焊接固定。6.根据权利要求1
‑
5中任一所述的一种高强灌浆材料包装的破袋装置，其特征在于所述水平撑件（7）为多根横杆固定构成的交叉形结构，斜撑件（6）沿横杆布置。7.根据权利要求6所述的一种高强灌浆材料包装的破袋装置，其特征在于所述水平撑件（7）为十字形结构，斜撑件（6）有四个。8.根据权利要求1
‑
5中任一所述的一种高强灌浆材料包装的破袋装置，其特征在于所述斜撑件（6）为斜杆，其下端与水平撑件（7）固定安装，上端与立柱（4）固定安装。

技术总结
本实用新型属于海洋工程领域，具体涉及一种高强灌浆材料包装的破袋装置，包括水平撑件、配合安装于水平撑件中央的立柱、若干以立柱为轴心环布于水平撑件四周的斜撑件、配合安装于立柱顶部的刺破器及若干对应配合安装于斜撑件上的撕裂器，斜撑件靠近立柱一端的位置高于其背向立柱一端的位置，撕裂器包括若干沿斜撑件布置的撕裂刀齿。本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了水平撑件、立柱、斜撑件、刺破器、撕裂器等部件，结构简单，制造安装简便；本实用新型通过刺破器和撕裂器有效切割包装袋底部，能够减少袋内粉料残余，提高上料效率。效率。效率。


技术研发人员：朱嵘华 张融圣 刘寒秋 王恒丰 涂智圣
受保护的技术使用者：广东华蕴海上风电科技有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021/10/8