本实用新型属于废钢输送技术领域,具体涉及一种推料装置及竖直料仓。
背景技术:
现代冶炼中,竖直的料仓进料口通常设置在料仓顶部,进料口加注物料后在料仓内加热,料仓的高度通常很高,从料仓顶部往料仓内加注物料时,物料从高处落下,会对料仓底部造成撞击,长时间撞击会导致料仓的损毁,长时间的下料也增加了物料堆积的风险。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题为从竖直的料仓加料导致的料仓的损毁和物料的堆积,从而提供一种推料装置及竖直料仓。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案如下:
一种推料装置,包括滑道、推料模块,推料模块包括推料块和动力件,推料块和动力件的动力部连接,推料块滑动设置在滑道上,通过设置滑道,避免物料落下时对料仓的撞击;动力件的动力部带动推料块在滑道上滑动,减小了物料在料仓底部堆积的风险。
作为本实用新型的进一步改进,所述滑道设有上下通透的透气孔,透气孔可以是均匀排列,热气通过透气孔上升,均匀排列的透气孔可以使滑道上的热气更均匀,对滑道上部物料的进行更好的加热。
作为本实用新型的进一步改进,所述滑道可以采用钛钢,钛钢具有硬度高、耐高温等特性,在料仓顶部加注物料,物料下落至滑道上,避免了对料仓的撞击;采用耐高温材质可以避免料仓内长时间高温导致滑道的变形。
作为本实用新型的进一步改进,所述滑道的倾斜角度在0-30度,滑道的倾斜角度可以通过加注物料的多少来设置,加注物料多的时候,倾斜角度可以设置偏大一些,部分堆积的物料随着惯性滑行至出料口,待物料初步加热完成后,推料气缸的活塞杆推动推料块,推料块推动物料至出料口的震动带上,也减小了推料气缸的负荷;加注物料少的时候,滑道倾斜角度可以设置偏小一些。
所述的动力件可以是推料气缸,推料气缸的活塞杆和推料块连接,气缸的活塞杆伸缩,带动推料块在滑道上滑动。
作为本实用新型的进一步改进,本实用新型还提供一种竖直料仓,包括料仓和推料装置,料仓设有进料口、出料口和推料口,滑道的自由端穿过推料口位于出料口处,推料块穿过推料口进出于料仓。推料块通过推料气缸的活塞杆带动在滑道上滑动,并通过推料口进出于料仓。
作为本实用新型的进一步改进,所述滑道分为第一滑道和第二滑道,第一滑道位于料仓内,第二滑道位于料仓外。
有益效果:本实用新型的滑道采用硬度高、耐高温材质,可以防止加注物料时对料仓底部的撞击,保护了料仓;滑道末端设有推料装置,推料装置减小了物料堆积的风险;滑道设有透气孔,热气通过透气孔上升,对滑道上部物料的进行加热;滑动的倾斜角度可调,减小对推料气缸的负荷;本实用新型设计结构简单,避免加注物料时,对料仓底部的撞击,有效保护了料仓,推料装置通过推动物料至出料口,减小了物料堆积的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为推料装置主视图;
图2为竖直料仓剖面图。
附图标记:1,滑道;2,料仓;3,推料块;4,推料气缸;5,进料口;6,下料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
如图1所示,一种推料装置,包括滑道1和推料模块,推料模块包括推料块3和动力件,推料块3和动力件的动力部连接,推料块3滑动设置在滑道1上。加料时,部分物料从高处下落至滑道1上,减小对料仓2底部的撞击,物料初步加热后,推动装置推动物料至出料口,减小了物料堆积的风险。
动力件可以是推料气缸4,推料气缸4的活塞杆和推料块3连接,推动推料块3在滑道1上滑行。
滑道1可以设置为钛钢材质,钛钢材质具有硬度高、耐高温特性,硬度高可以抵挡加注物料时造成的损毁;采用耐高温材质可以避免料仓2内高温导致滑道1的变形。
滑道1设有上下通透的透气孔,透气孔可以均匀排列,通过设置透气孔,热气从下方穿过透气孔,对滑道1上的物料进行加热,透气孔呈均匀排列,可以使滑道1上方加热更均匀,物料完成加热时间更加一致,提高了热气利用率。
所述滑道1的倾斜角度在0-30度。滑道1的倾斜角度可以通过加注物料的多少设置倾斜角度,加注物料比较多的时,倾斜角度可以设置偏大一些,部分堆积的物料随着惯性滑行至出料口6附近,待物料初步加热完成后,推料气缸4通过活塞杆带动推料块3,推料块3推动物料至出料口6的震动带上,减少了推料气缸4的负荷;物料堆积少的时候,滑道1倾斜角度可以设置偏小一些,或者完全水平,待物料充分加热后,推料气缸4推动推料块,推料块推动物料至出料口的震动带上。
实施例2
如图2所示,一种竖直料仓,包括料仓2和推料装置,料仓设有进料口5、出料口6和推料口,滑道1的自由端穿过推料口3位于出料口6处,推料块3穿过推料口进出于料仓2,料仓2顶部设有进料口,进料口5加注物料后,物料下落至滑道1上,减小对料仓2的撞击;物料在料仓2内初步加热后,推料气缸4运动活塞杆推动推料块3,推料块把物料推至出料口6。
所述滑道分为第一滑道和第二滑道,第一滑道位于料仓2内,第二滑道位于料仓2外,推料气缸4固定安装在料仓2外部,推料气缸4的活塞杆和位于滑道上的推料块3连接。
通过在料仓2上部的进料口5加注物料,物料下落至滑道1上,料仓2下部的热气通过滑道1上的透气孔,对滑道1上的物料进行加热,待物料初步加热完成后,推料气缸4推动推料块3,推料块3推动滑道1上的物料滑至出料口。
本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种推料装置,其特征在于:包括滑道(1)、推料模块,所述推料模块包括推料块(3)和动力件,推料块(3)和动力件的动力部连接,推料块(3)滑动设置在滑道(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种推料装置,其特征在于:所述滑道(1)设有上下通透的透气孔。
3.根据权利要求1所述的一种推料装置,其特征在于:所述滑道(1)的倾斜角度为0-30度。
4.根据权利要求1所述的一种推料装置,其特征在于:所述动力件是推料气缸。
5.一种具有权利要求1-4任一所述的推料装置的竖直料仓,其特征在于:包括料仓(2)和推料装置,料仓设有进料口、出料口和推料口,滑道(1)的自由端穿过推料口位于出料口处,推料块(3)穿过推料口进出于料仓(2)。
6.根据权利要求5所述的一种竖直料仓,其特征在于:所述滑道分为第一滑道和第二滑道,第一滑道位于料仓(2)内,第二滑道位于料仓(2)外。