一种传动轴转运小车的制作方法

本实用新型涉及传动轴转运技术领域，具体涉及一种有配套夹具的传动轴转运小车。

背景技术：

目前在传动轴的生产装配转运过程中，一般使用轻小型起重设备（kbk）结合相应夹具完成。轻小型起重设备安装位置固定，难以移动，起重作业覆盖范围固定，且覆盖范围较小，一旦轻小型起重设备安装完成，若后期需要对起重工位进行相应修改，起重设备的移动工作量较大，因此急需开发一种能实现传动轴的夹取转运，且操作简单，容易移动，作业覆盖范围大的装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种有配套夹具的传动轴转运小车。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种传动轴转运小车,包括车架体1、车轮2、焊接件3、货叉5，车架体1上固定焊接件3，车架体1底部设置车轮2，在焊接件3上设置货叉5，其特征在于：所述货叉5包括左货叉6和右货叉7，所述左货叉6和右货叉7内侧安装有夹具组件。

所述左货叉6和右货叉7之间的距离在横梁8宽度范围内调节。

所述夹具组件包括电动推杆支座9、电动推杆10、光轴12、滑块13、固定推手组件和移动推手组件，其中，电动推杆10固定在电动推杆支座9上，另一端连接移动推手组件，移动推手组件固定在滑块13上，滑块13滑动设置在光轴12上，固定推手组件和移动推手组件构成夹具。

所述光轴12两端与固定板11连接，光轴12形成滑动轨道；固定推手组件固定安装在货叉5前端，在移动推手组件和固定推手组件之间固定安装聚氨酯保护板15。

所述电动推杆10包括电机16、缸体17以及由电机16带动伸缩的电动推杆接头14。

所述左货叉6的移动推手组件18由弧形的移动推手框架20和滚轮21固定连接，右货叉7的移动推手组件为弧形的移动推手圆管19；所述左货叉6的固定推手组件22由u型前阻挡框架23和滚轮21固定连接，右货叉7的固定推手组件为圆管状的固定推手圆管25。

所述滚轮21为尼龙材质；所述固定推手圆管25和移动推手圆管19外部包裹软质材料。

在焊接件3的背部设置把手4。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为，

1、该转运小车依靠电机带动提升，整机的动力来源于24v电池，无需外接电源，操作简单、容易移动、座椅覆盖范围大。

2、其中一个安装在货叉上的夹具组件采用尼龙滚轮形式，防止损伤传动轴表面，且接触部分设计为滚轮形式，目的是为了防止定位不精确，与工件的接触方式为滚动摩擦，并非滑动摩擦，更减少了的对工件表面的损伤。

3、另一个安装在货叉上的夹具组件，为适应部分传动轴的包装材料间隙较小的特点，故其宽度较窄，结构为钢管，外部包裹软质材料，避免划伤工件。

附图说明

图1是转运小车的整体结构立体图。

图2是左货叉的夹具组件结构立体图。

图3是电动推杆接头的位置图。

图4是右货叉的夹具组件结构立体图。

图5是电动推杆接头的立体图。

图6是滑块的立体图。

图7是固定板的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

一种传动轴转运小车,包括车架体1、车轮2、焊接件3、把手4、货叉5，其中，车架体1上垂直固定焊接件3，车架体1底部设置车轮，在焊接件的背部设置把手4，以方便工作人员推动小车行走，在焊接件3上设置货叉5，所述货叉5包括左货叉6和右货叉7，所述左货叉6和右货叉7内侧安装有夹具组件。

如图1所示，货叉5安装在横梁8的左右两端，横梁8固定在套盒上，具体来说，横梁8穿过套盒盒体，并由固定螺栓固定在套盒上，套盒滑动设置在焊接件3上，套盒与焊接件之间的滑动连接关系为滑块与滑轨滑动连接关系，在实现时，套盒可由钢丝绳牵引，钢丝绳由电机带动缠绕，由此实现，货叉5在电机带动下在焊接件3上升降。

所述左货叉6和右货叉7之间的距离在横梁8宽度范围内调节，该调节是指预安装时的可调节，左货叉6和右货叉7端部设置通孔，横梁8穿在通孔中，可根据需转运货物的宽度来调节左右货叉在通孔中的距离，调整好后，用螺栓紧固。

如图2、图3、图4所示，所述夹具组件包括电动推杆支座9、电动推杆10、固定板11、光轴12、滑块13、电动推杆接头14、聚氨酯保护板15、固定推手组件、移动推手组件。其中，电动推杆10固定在电动推杆支座9上，另一端连接移动推手组件，移动推手组件固定在滑块13上，滑块13滑动设置在光轴12上，固定推手组件和移动推手组件构成夹具。

具体地说，电动推杆10包括电机16、缸体17以及由电机16带动伸缩的电动推杆接头14，电动推杆10的缸体17一端固定安装在电动推杆支座9上，电动推杆10的电动推杆接头14与移动推手组件固定连接；所述光轴12两端与固定板11连接，光轴12形成滑动轨道；所述滑块13固定安装在移动推手组件底部，滑块13在光轴12上滑动；所述聚氨酯保护板15固定安装在移动推手组件和固定推手组件之间；固定推手组件固定安装在货叉5前端。工作时，电机16动作，带动电动推杆接头14向缸体17内收缩，从而带动移动推手组件向后移动，此时货物可放入其内；然后电机16再动作，带动电动推杆接头14向缸体17外伸出，从而带动移动推手组件向前移动，此时对放入其内的货物实现夹紧。这里的电机16为双向电机，可实现正反转。

左货叉6和右货叉7的移动推手组件和固定推手组件实现的功能相同，但结构有所不同。如图2-3所示，所述左货叉6的移动推手组件18由弧形的移动推手框架20和若干个滚轮21固定连接，所述左货叉6的固定推手组件22由u型前阻挡框架23和滚轮21固定连接。其中，弧形的移动推手框架20与电动推杆接头14固定连接并随之运动；u型前阻挡框架23固定在左货叉6前端部；若干个滚轮21的支撑轴分别沿弧形移动推手框架的弧度和u型前阻挡框架23的高度固定在上面，滚轮21在支撑轴上滚动，从而减小对货物的摩擦。

如图4所示，右货叉7的移动推手组件为弧形的移动推手圆管19；右货叉7的固定推手组件为圆管状的固定推手圆管25，原理与左货叉相同。

所述滚轮21为尼龙材质；所述固定推手圆管25和移动推手圆管19外部包裹软质材料。

本实用新型的工作原理为：

夹取传动轴时，依靠电机带动钢丝绳将货叉5升降至合适位置，利用电动推杆10电机拉动电动推杆调节夹具组件的移动推手组件和固定推手组件之间的距离，夹取传动轴（货物）后，再次调节货叉的高度，然后工作人员推动把手4，将转运小车移动到目的地，从而将传动轴转移到目的地，通过电动推杆电机拉动电动推杆调节夹具组件的移动推手组件和固定推手组件之间的距离，将传动轴卸载，转运即完成。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种传动轴转运小车,包括车架体（1）、车轮（2）、焊接件（3）、货叉（5），车架体（1）上固定焊接件（3），车架体（1）底部设置车轮（2），在焊接件（3）上设置货叉（5），其特征在于：所述货叉（5）包括左货叉（6）和右货叉（7），所述左货叉（6）和右货叉（7）内侧安装有夹具组件。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴转运小车，其特征在于：所述左货叉（6）和右货叉（7）之间的距离在横梁（8）宽度范围内调节。

3.根据权利要求1所述的一种传动轴转运小车，其特征在于：所述夹具组件包括电动推杆支座（9）、电动推杆（10）、光轴（12）、滑块（13）、固定推手组件和移动推手组件，其中，电动推杆（10）固定在电动推杆支座（9）上，另一端连接移动推手组件，移动推手组件固定在滑块（13）上，滑块（13）滑动设置在光轴（12）上，固定推手组件和移动推手组件构成夹具。

4.根据权利要求3所述的一种传动轴转运小车，其特征在于：所述光轴（12）两端与固定板（11）连接，光轴（12）形成滑动轨道；固定推手组件固定安装在货叉（5）前端，在移动推手组件和固定推手组件之间固定安装聚氨酯保护板（15）。

5.根据权利要求3或4所述的一种传动轴转运小车，其特征在于：所述电动推杆（10）包括电机（16）、缸体（17）以及由电机（16）带动伸缩的电动推杆接头（14）。

6.根据权利要求1所述的一种传动轴转运小车，其特征在于：所述左货叉（6）的移动推手组件（18）由弧形的移动推手框架（20）和滚轮（21）固定连接，右货叉（7）的移动推手组件为弧形的移动推手圆管（19）；所述左货叉（6）的固定推手组件（22）由u型前阻挡框架（23）和滚轮（21）固定连接，右货叉（7）的固定推手组件为圆管状的固定推手圆管（25）。

7.根据权利要求6所述的一种传动轴转运小车，其特征在于：所述滚轮（21）为尼龙材质；所述固定推手圆管（25）和移动推手圆管（19）外部包裹软质材料。

8.根据权利要求1所述的一种传动轴转运小车，其特征在于：在焊接件（3）的背部设置把手（4）。

技术总结
一种传动轴转运小车,包括车架体1、车轮2、焊接件3、货叉5，车架体1上固定焊接件3，车架体1底部设置车轮2，在焊接件3上设置货叉5，所述货叉5包括左货叉6和右货叉7，所述左货叉6和右货叉7内侧安装有夹具组件。该转运小车依靠电机带动提升，整机的动力来源于24V电池，无需外接电源，操作简单、容易移动、座椅覆盖范围大。

技术研发人员：王庆超;丁少杰;张双双
受保护的技术使用者：郑州风神物流有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021.07.20