一种铝制品加工用的连续推料装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体是一种铝制品加工用的连续推料装置。

背景技术：

铝制品作为最常用的金属产品之一，具有优良的抗蚀、导热、延展等性能，在家具建材、汽车配件、电缆等方面均有大量应用。由于铝制品的使用需求日益提升，针对各种铝制品的加工，目前基本采用自动化生产工艺进行批量生产。

但现有的铝制品加工设备中，在各工位之间的物料转运过程中，由于缺乏自动化的连续推料机构，依旧需要人工参与将物料推移至加工区域，人工成本较高且存在安全隐患；另外，在此推移、加工过程中，工作台上容易磨损、积聚粉尘，而一般的工作台是直接固定在机体底座上的，难以拆解或更换。因此，本领域技术人员提供了一种铝制品加工用的连续推料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝制品加工用的连续推料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝制品加工用的连续推料装置，包括底板、支撑架、工作台板、外框架以及推板，所述底板顶端的两侧皆对称固定有支撑架，且支撑架顶部的内侧壁上皆开设有卡槽，所述工作台板水平设置于底板的正上方，且工作台板的两侧皆镶嵌于对应的卡槽中，所述工作台板的上方设置有外框架，且外框架的两下端皆与底板顶端的边缘位置处固定连接，所述外框架顶部的两侧分别安装有加工机头、第一气缸，所述第一气缸的输出端竖直向下并固定有第二气缸，且第二气缸的输出端水平延伸并安装有推板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡槽一侧的支撑架外壁上皆安装有螺栓，且螺栓的一端皆水平穿过支撑架并与工作台板的一侧相互抵触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡槽的底端皆粘接有橡胶垫片，且橡胶垫片的顶端皆与工作台板的底端弹性接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台板的内部等间距开设有若干个通孔，且通孔皆竖直分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台板顶端的两侧皆固定有导轨，且两个导轨皆水平分布并相互平行。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板底端的两侧皆开设有滑槽，且导轨、滑槽之间滑动连接并构成限位结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一气缸带动第一气缸竖直升降，使得推板底端的两个滑槽与工作台板顶端的两个导轨对应嵌合，再通过第二气缸带动推板水平位移，使得推板沿着导轨平稳推动铝制品，如此往复，从而实现了自动连续稳定推料的功能；

2、通过将工作台板竖直放入两个支撑架之间的顶部，使得工作台板的两侧嵌入对应的卡槽中，并利用橡胶垫片与工作台板的底端弹性接触，再拧紧两个螺栓，对工作台板进行侧向锁定即可，从而提高了工作台板的装配效率。

附图说明

图1为一种铝制品加工用的连续推料装置的立体结构示意图；

图2为一种铝制品加工用的连续推料装置中图1的a处放大结构示意图；

图3为一种铝制品加工用的连续推料装置的局部立体结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、卡槽；4、橡胶垫片；5、螺栓；6、工作台板；7、通孔；8、导轨；9、外框架；10、加工机头；11、第一气缸；12、第二气缸；13、推板；14、滑槽。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝制品加工用的连续推料装置，包括底板1、支撑架2、工作台板6、外框架9以及推板13，底板1顶端的两侧皆对称固定有支撑架2，且支撑架2顶部的内侧壁上皆开设有卡槽3，工作台板6水平设置于底板1的正上方，且工作台板6的两侧皆镶嵌于对应的卡槽3中，工作台板6的上方设置有外框架9，且外框架9的两下端皆与底板1顶端的边缘位置处固定连接，外框架9顶部的两侧分别安装有加工机头10、第一气缸11，第一气缸11的输出端竖直向下并固定有第二气缸12，且第二气缸12的输出端水平延伸并安装有推板13，该第一气缸11和第二气缸12的型号皆可为tn4080。

在图1和图2中：卡槽3一侧的支撑架2外壁上皆安装有螺栓5，且螺栓5的一端皆水平穿过支撑架2并与工作台板6的一侧相互抵触，便于手动锁定；卡槽3的底端皆粘接有橡胶垫片4，且橡胶垫片4的顶端皆与工作台板6的底端弹性接触，用于弹性支撑，减少刚性损伤；

在图3中：工作台板6的内部等间距开设有若干个通孔7，且通孔7皆竖直分布，便于粉尘下落；工作台板6顶端的两侧皆固定有导轨8，且两个导轨8皆水平分布并相互平行，用于辅助定位和导向；推板13底端的两侧皆开设有滑槽14，且导轨8、滑槽14之间滑动连接并构成限位结构，用于确保推板13运行稳定。

本实用新型的工作原理是：在使用该铝制品加工装置时，铝制品原料经由外部传送带逐一输送到工作台板6顶端的一侧，此时，通过第一气缸11带动第一气缸11竖直升降，使得推板13底端的两个滑槽14与工作台板6顶端的两个导轨8对应嵌合，再通过第二气缸12带动推板13水平位移，使得推板13沿着导轨8平稳推动铝制品原料，当将铝制品原料推送至加工机头10处时，第二气缸12、第一气缸11依次收缩复位，如此往复，从而实现了自动连续稳定推料的功能；

在加工过程中，工作台板6上密布的通孔7用于粉尘下落，但随着持续加工，工作台板6表面依旧会积聚粉尘或产生磨损，此时，通过松动两个螺栓5，再将工作台板6竖直向上托起，使其两侧脱离卡槽3再水平取出，完成清洁维护后，再将工作台板6原位放回两个支撑架2之间的顶部，利用橡胶垫片4对工作台板6的底端进行弹性支撑，再拧紧两个螺栓5，对工作台板6进行侧向锁定即可，从而提高了工作台板6的装配效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝制品加工用的连续推料装置，包括底板(1)、支撑架(2)、工作台板(6)、外框架(9)以及推板(13)，其特征在于，所述底板(1)顶端的两侧皆对称固定有支撑架(2)，且支撑架(2)顶部的内侧壁上皆开设有卡槽(3)，所述工作台板(6)水平设置于底板(1)的正上方，且工作台板(6)的两侧皆镶嵌于对应的卡槽(3)中，所述工作台板(6)的上方设置有外框架(9)，且外框架(9)的两下端皆与底板(1)顶端的边缘位置处固定连接，所述外框架(9)顶部的两侧分别安装有加工机头(10)、第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的输出端竖直向下并固定有第二气缸(12)，且第二气缸(12)的输出端水平延伸并安装有推板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用的连续推料装置，其特征在于，所述卡槽(3)一侧的支撑架(2)外壁上皆安装有螺栓(5)，且螺栓(5)的一端皆水平穿过支撑架(2)并与工作台板(6)的一侧相互抵触。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用的连续推料装置，其特征在于，所述卡槽(3)的底端皆粘接有橡胶垫片(4)，且橡胶垫片(4)的顶端皆与工作台板(6)的底端弹性接触。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用的连续推料装置，其特征在于，所述工作台板(6)的内部等间距开设有若干个通孔(7)，且通孔(7)皆竖直分布。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用的连续推料装置，其特征在于，所述工作台板(6)顶端的两侧皆固定有导轨(8)，且两个导轨(8)皆水平分布并相互平行。

6.根据权利要求5所述的一种铝制品加工用的连续推料装置，其特征在于，所述推板(13)底端的两侧皆开设有滑槽(14)，且导轨(8)、滑槽(14)之间滑动连接并构成限位结构。

技术总结
本实用新型公开了一种铝制品加工用的连续推料装置，包括底板、支撑架、工作台板、外框架以及推板，所述底板顶端的两侧皆对称固定有支撑架，且支撑架顶部的内侧壁上皆开设有卡槽，所述工作台板水平设置于底板的正上方，且工作台板的两侧皆镶嵌于对应的卡槽中，所述工作台板的上方设置有外框架，所述外框架顶部的两侧分别安装有加工机头、第一气缸，所述第一气缸的输出端竖直向下并固定有第二气缸，且第二气缸的输出端水平延伸并安装有推板。本实用新型不仅采用垂直分布的两个气缸进行自动化升降、平推，并在位移过程中设置了定位导向机构，从而实现了自动连续稳定推料的功能，而且提高了工作台板的装配效率，便于后期维护。

技术研发人员：陈昌雷
受保护的技术使用者：武汉市鑫江铭自动化科技有限公司
技术研发日：2020.11.15
技术公布日：2021.08.03