改进的推料装置的制作方法

本实用新型涉及推料装置领域技术，尤其是指一种改进的推料装置。

背景技术：

推料装置顾名思义是用于对物料(如颗粒、粉末等)进行推送的装置，其通常安装在自动化加工设备上，为物料的集中和输送提供了便利。目前，安装在自动化加工设备上的推料装置普遍存在结构复杂、成本高并且安装麻烦的问题。因此，有必要对目前的推料装置进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改进的推料装置，其能有效解决现有之推料装置存在结构复杂、成本高并且安装麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种改进的推料装置，包括有推料框、安装座、推料气缸以及推料板；该推料框具有一上下开口的框料腔，推料框的后侧中部开设有连通框料腔的通槽；该安装座固定于推料框的后侧并向后延伸；该推料气缸固定于安装座上，推料气缸伸出有活塞杆，该活塞杆穿过通槽伸入框料腔中；该推料板可前后来回活动地设置于框料腔中，推料板的左右两侧分别靠近框料腔的左右两侧内壁，推料板的后侧中部与活塞杆的前端固定连接。

优选的，所述框料腔的左右两侧内壁均形成有前后延伸出的导槽，该推料板的左右两端均延伸出有滚动轴，每一滚动轴分别嵌于对应的导槽中并沿对应的导槽前后活动。

优选的，所述推料框由后侧板、左侧板、右侧板和前侧板首尾连接围构形成，该左侧板的内侧面和右侧板的内侧面均固定有方管和导引条，该导引条位于方管的上方，导引条与方管之间形成前述导槽。

优选的，所述推料板包括有横杆、中板和两斜板，前述活塞杆的前端与横杆的后侧中部固定连接，该中板固定于横杆的前侧中部，该两斜板左右对称设置并与中板的左右两端一体成型连接，两斜板之间的角度为130°。

优选的，所述两斜板的外端与横杆的端部之间连接有支撑板，前述滚动轴固定于支撑板的外侧面上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将推料板可前后来回活动地设置于框料腔中，并配合设置推料气缸，利用推料气缸带动在推料板在框料腔中来回活动，以实现对物料进行集中和输送，其结构简单，成本低，并且便于安装到自动化加工设备，为使用带来便利。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的俯视图；

图3是本实用新型之较佳实施例的主视图。

附图标识说明：

10、推料框11、后侧板

12、左侧板13、右侧板

14、前侧板15、方管

16、导引条101、框料腔

102、通槽103、导槽

20、安装座30、推料气缸

31、活塞杆40、推料板

41、横杆42、中板

43、斜板44、支撑板

401、滚动轴

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有推料框10、安装座20、推料气缸30以及推料板40。

该推料框10具有一上下开口的框料腔101，推料框10的后侧中部开设有连通框料腔101的通槽102；在本实施例中，该推料框10呈方形，该框料腔101呈方形，所述框料腔101的左右两侧内壁均形成有前后延伸出的导槽103，具体而言，所述推料框10由后侧板11、左侧板12、右侧板13和前侧板14首尾连接围构形成，该左侧板12的内侧面和右侧板13的内侧面均固定有方管15和导引条16，该导引条16位于方管15的上方，导引条16与方管15之间形成前述导槽103，该后侧板11、左侧板12、右侧板13和前侧板14均为钢板材质。

该安装座20固定于推料框10的后侧并向后延伸；在本实施例中，该安装座20呈长条形，并且，安装座20为钢板材质。

该推料气缸30固定于安装座20上，推料气缸30伸出有活塞杆31，该活塞杆31穿过通槽102伸入框料腔101中。

该推料板40可前后来回活动地设置于框料腔101中，推料板40的左右两侧分别靠近框料腔101的左右两侧内壁，推料板40的后侧中部与活塞杆31的前端固定连接。在本实施例中，该推料板40的左右两端均延伸出有滚动轴401，每一滚动轴401分别嵌于对应的导槽103中并沿对应的导槽103前后活动；具体而言，所述推料板40包括有横杆41、中板42和两斜板43，前述活塞杆31的前端与横杆41的后侧中部固定连接，该中板42固定于横杆41的前侧中部，该两斜板43左右对称设置并与中板42的左右两端一体成型连接，两斜板43之间的角度为130°；并且，所述两斜板43的外端与横杆41的端部之间连接有支撑板44，前述滚动轴401固定于支撑板44的外侧面上。

详述本实施例的工作原理如下：

使用时，本装置安装在外部设备上，外部设备的平台位于框料腔101内，当物料落入平台并位于框料腔101中之后，由推料气缸30作用推动推料板40向前活动，使物料集中到框料腔101的前侧边缘，以方便取料。

本实用新型的设计重点是：通过将推料板可前后来回活动地设置于框料腔中，并配合设置推料气缸，利用推料气缸带动在推料板在框料腔中来回活动，以实现对物料进行集中和输送，其结构简单，成本低，并且便于安装到自动化加工设备，为使用带来便利。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种改进的推料装置，其特征在于：包括有推料框、安装座、推料气缸以及推料板；该推料框具有一上下开口的框料腔，推料框的后侧中部开设有连通框料腔的通槽；该安装座固定于推料框的后侧并向后延伸；该推料气缸固定于安装座上，推料气缸伸出有活塞杆，该活塞杆穿过通槽伸入框料腔中；该推料板可前后来回活动地设置于框料腔中，推料板的左右两侧分别靠近框料腔的左右两侧内壁，推料板的后侧中部与活塞杆的前端固定连接。

2.如权利要求1所述的改进的推料装置，其特征在于：所述框料腔的左右两侧内壁均形成有前后延伸出的导槽，该推料板的左右两端均延伸出有滚动轴，每一滚动轴分别嵌于对应的导槽中并沿对应的导槽前后活动。

3.如权利要求2所述的改进的推料装置，其特征在于：所述推料框由后侧板、左侧板、右侧板和前侧板首尾连接围构形成，该左侧板的内侧面和右侧板的内侧面均固定有方管和导引条，该导引条位于方管的上方，导引条与方管之间形成前述导槽。

4.如权利要求2所述的改进的推料装置，其特征在于：所述推料板包括有横杆、中板和两斜板，前述活塞杆的前端与横杆的后侧中部固定连接，该中板固定于横杆的前侧中部，该两斜板左右对称设置并与中板的左右两端一体成型连接，两斜板之间的角度为130°。

5.如权利要求4所述的改进的推料装置，其特征在于：所述两斜板的外端与横杆的端部之间连接有支撑板，前述滚动轴固定于支撑板的外侧面上。

技术总结
本实用新型公开一种改进的推料装置，包括有推料框、安装座、推料气缸以及推料板；该推料框具有一上下开口的框料腔，推料框的后侧中部开设有连通框料腔的通槽；该安装座固定于推料框的后侧并向后延伸；该推料气缸固定于安装座上，推料气缸伸出有活塞杆，该活塞杆穿过通槽伸入框料腔中；该推料板可前后来回活动地设置于框料腔中，推料板的左右两侧分别靠近框料腔的左右两侧内壁，推料板的后侧中部与活塞杆的前端固定连接。通过将推料板可前后来回活动地设置于框料腔中，并配合设置推料气缸，利用推料气缸带动在推料板在框料腔中来回活动，以实现对物料进行集中和输送，其结构简单，成本低，并且便于安装到自动化加工设备，为使用带来便利。

技术研发人员：邓达为;朱冬;赵颖
受保护的技术使用者：湖南祖源机电科技有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021.07.13