单气缸推料装置的制作方法

本实用新型涉及推料装置领域技术，尤其是指一种单气缸推料装置。

背景技术：

推料装置顾名思义是一种用于对物料进行推送的装置，目前的推料装置普遍由一气缸带动一推刮组件来回活动而实现推料，在大型设备中，由于推刮组件由于重量大、跨度大，并且仅仅由一气缸作用，使得推刮组件来回活动的稳定性较差，顺畅度也较低。因此，有必对目前的推料装置进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种单气缸推料装置，其能有效解决现有之推料装置稳定性差、顺畅度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种单气缸推料装置，包括有头固定座、尾固定座、伸缩型气缸、支撑架以及推刮组件；该头固定座和尾固定座前后设置，头固定座上开设有通槽；该伸缩型气缸的前后两端分别与头固定座和尾固定座固定，伸缩型气缸前端具有可前后伸缩的活塞杆，活塞杆穿过通槽向前伸出；该支撑架的后侧与活塞杆的前端安装连接随活塞杆带动而前后来回活动，支撑架的底部设置有万向脚轮；该推刮组件可上下摆动与支撑架的前侧安装连接，且推刮组件与支撑架之间连接有拉伸弹簧。

优选的，所述头固定座上固定有止回顶杆，该止回顶杆位于支撑架的上方并位于推刮组件的中部后侧。

优选的，所述推刮组件包括有推板、中刮板和两侧刮板，该推板的后侧可上下摆动与支撑架的前侧安装连接，该中刮板固定于推板的前侧中部，该两侧刮板固定于推板的前侧并位于中刮板的左右两侧。

优选的，所述支撑架的前侧具有铰座，该推板的后侧延伸向后延伸出有连接板，该连接板通过销轴与铰座铰接。

优选的，所述中刮板和两侧刮板均通过多个螺栓与推板固定连接。

优选的，所述拉伸弹簧为左右对称设置的两个，每一拉伸弹簧的一端与推板的后侧连接，每一拉伸弹簧的另一端与支撑架连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有支撑架，并配合支撑架的底部设置有万向脚轮，使得推刮组件来回活动的稳定性的得到很大的提升，顺畅度更高；同时通过将推刮组件可上下摆动与支撑架的前侧安装连接，并配合推刮组件与支撑架之间连接有拉伸弹簧，使得推刮组件与工作台的表面保持稳定可靠的接触，实现更加有效的刮料推送。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的俯视图；

图3是本实用新型之较佳实施例的主视图。

附图标识说明：

10、头固定座11、通槽

20、尾固定座30、伸缩型气缸

31、活塞杆40、支撑架

41、铰座50、推刮组件

51、推板52、中刮板

53、侧刮板54、螺栓

501、连接板502、销轴

60、万向脚轮70、拉伸弹簧

80、止回顶杆

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有头固定座10、尾固定座20、伸缩型气缸30、支撑架40以及推刮组件50。

该头固定座10和尾固定座20前后设置，头固定座10上开设有通槽11，该头固定座10和尾固定座20用于与外部设备安装连接。

该伸缩型气缸30的前后两端分别与头固定座10和尾固定座20固定，伸缩型气缸30前端具有可前后伸缩的活塞杆31，活塞杆31穿过通槽11向前伸出；在本实施例中，该伸缩型气缸30为伸缩型cta系列气缸。

该支撑架40的后侧与活塞杆31的前端安装连接随活塞杆31带动而前后来回活动，支撑架40的底部设置有万向脚轮60；在本实施例中，所述支撑架40的前侧具有铰座41，铰座41为左右对称的两个；该万向脚轮60为左右对称设置的两个。

该推刮组件50可上下摆动与支撑架40的前侧安装连接，且推刮组件50与支撑架40之间连接有拉伸弹簧70，该推刮组件50在回程时通过拉伸弹簧70带动推刮组件50，使推刮组件50离开地面，避免回程带料现象，并且，通过电气控制，达到推刮组件50推出和回程时间间隔可控可调。具体而言，所述推刮组件50包括有推板51、中刮板52和两侧刮板53，该推板51的后侧可上下摆动与支撑架40的前侧安装连接，该推板51为铝合金板，该中刮板52固定于推板51的前侧中部，该两侧刮板53固定于推板51的前侧并位于中刮板52的左右两侧，并且，所述中刮板52和两侧刮板53均通过多个螺栓54与推板51固定连接，中刮板52和两侧刮板53均为聚氨酯板；以及，该推板51的后侧延伸向后延伸出有连接板501，该连接板501通过销轴502与铰座41铰接，连接板501为左右对称设置的两个；此外，所述拉伸弹簧70为左右对称设置的两个，每一拉伸弹簧70的一端与推板51的后侧连接，每一拉伸弹簧70的另一端与支撑架40连接。

以及，所述头固定座10上固定有止回顶杆80，该止回顶杆80位于支撑架40的上方并位于推刮组件50的中部后侧。

详述本实施例的工作原理如下：

使用时，本实用新型通过头固定座10和尾固定座20与外部设备安装，万向脚轮60和推刮组件50的底边均抵于设备的工作台上，当伸缩型气缸30接通气源后，伸缩型气缸30工作，使得活塞杆31伸缩活动，活塞杆31伸缩活动而带动支撑架40和推刮组件50前后活动，从而实现对工作台上的物料进行循环刮料推送。

本实用新型的设计重点是：通过设置有支撑架，并配合支撑架的底部设置有万向脚轮，使得推刮组件来回活动的稳定性的得到很大的提升，顺畅度更高；同时通过将推刮组件可上下摆动与支撑架的前侧安装连接，并配合推刮组件与支撑架之间连接有拉伸弹簧，使得推刮组件与工作台的表面保持稳定可靠的接触，实现更加有效的刮料推送。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种单气缸推料装置，其特征在于：包括有头固定座、尾固定座、伸缩型气缸、支撑架以及推刮组件；该头固定座和尾固定座前后设置，头固定座上开设有通槽；该伸缩型气缸的前后两端分别与头固定座和尾固定座固定，伸缩型气缸前端具有可前后伸缩的活塞杆，活塞杆穿过通槽向前伸出；该支撑架的后侧与活塞杆的前端安装连接随活塞杆带动而前后来回活动，支撑架的底部设置有万向脚轮；该推刮组件可上下摆动与支撑架的前侧安装连接，且推刮组件与支撑架之间连接有拉伸弹簧。

2.如权利要求1所述的单气缸推料装置，其特征在于：所述头固定座上固定有止回顶杆，该止回顶杆位于支撑架的上方并位于推刮组件的中部后侧。

3.如权利要求1所述的单气缸推料装置，其特征在于：所述推刮组件包括有推板、中刮板和两侧刮板，该推板的后侧可上下摆动与支撑架的前侧安装连接，该中刮板固定于推板的前侧中部，该两侧刮板固定于推板的前侧并位于中刮板的左右两侧。

4.如权利要求3所述的单气缸推料装置，其特征在于：所述支撑架的前侧具有铰座，该推板的后侧延伸向后延伸出有连接板，该连接板通过销轴与铰座铰接。

5.如权利要求3所述的单气缸推料装置，其特征在于：所述中刮板和两侧刮板均通过多个螺栓与推板固定连接。

6.如权利要求3所述的单气缸推料装置，其特征在于：所述拉伸弹簧为左右对称设置的两个，每一拉伸弹簧的一端与推板的后侧连接，每一拉伸弹簧的另一端与支撑架连接。

技术总结
本实用新型公开一种单气缸推料装置，包括有头固定座、尾固定座、伸缩型气缸、支撑架以及推刮组件；该头固定座和尾固定座前后设置，头固定座上开设有通槽；该伸缩型气缸的前后两端分别与头固定座和尾固定座固定，伸缩型气缸前端具有可前后伸缩的活塞杆，活塞杆穿过通槽向前伸出。通过设置有支撑架，并配合支撑架的底部设置有万向脚轮，使得推刮组件来回活动的稳定性的得到很大的提升，顺畅度更高；同时通过将推刮组件可上下摆动与支撑架的前侧安装连接，并配合推刮组件与支撑架之间连接有拉伸弹簧，使得推刮组件与工作台的表面保持稳定可靠的接触，实现更加有效的刮料推送。

技术研发人员：邓达为;朱冬;赵颖
受保护的技术使用者：湖南祖源机电科技有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021.07.13