一种便于组装的金属网带的制作方法

本实用新型涉及金属网带技术领域，具体为一种便于组装的金属网带。

背景技术：

金属网带是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，金属网带广泛应用于现代化的各种工业企业中，是各行业自动装置和现代自动化流水线中必不可少的重要配件，传统的金属网带在使用安装时需要对网带进行焊接组装，费时费力且不便于拆卸从而降低了工作效率和实用度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于组装的金属网带，具备方便组装，容易拆卸的优点，解决了传统的金属网带在使用安装时需要对网带进行焊接组装，费时费力且不便于拆卸从而降低了工作效率和实用度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的金属网带，包括连接板，所述连接板的顶部固定连接有第一网格，所述连接板的底部固定连接有第二网格，所述第一网格的顶部固定连接有顶杆，所述第二网格的底部固定连接有底杆，所述连接板和第二网格的内腔均活动连接有连接杆，所述顶杆的顶部固定连接有限位块，所述底杆的底部开设有限位槽，所述顶杆和底杆的两端均活动连接有连接块。

优选的，所述连接块内腔的上端和下端均开设有两个固定槽，所述顶杆和底杆的两端与固定槽的内腔滑动连接。

优选的，所述连接杆的两端均螺纹连接有螺纹套，所述限位块与限位槽的内腔滑动连接。

优选的，所述连接块的顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿顶杆和底杆。

优选的，所述滑杆远离连接块一端的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有拉板且复位弹簧的底端与连接块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将第一网格和第二网格进行卡接，通过连接杆将第一网格和第二网格进行连接，通过转动螺纹套将连接杆进行固定，通过将限位块放入限位槽的内腔进行限位，通过拉动拉板带动复位弹簧和滑杆向上拉伸，将顶杆和底杆放置在固定槽的内腔，通过复位弹簧的复位弹力带动滑杆对顶杆和底杆进行固定，从而使金属网带固定连接，解决了传统的金属网带在使用安装时需要对网带进行焊接组装，费时费力且不便于拆卸从而降低了工作效率和实用度的问题。

2、本实用新型通过设置连接杆，起到了对第一网格和第二网格连接的效果，通过设置螺纹套，起到了方便对第一网格和第二网格进行固定和拆卸的效果，通过设置连接块和固定槽，起到了对顶杆和底杆限位和方便连接的效果，通过设置限位块和限位槽，起到了限位的效果，通过设置滑杆、复位弹簧和拉板，起到了固定和方便拆卸的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型第一网格和第二网格卡接状态结构示意图。

图中：1、第一网格；2、连接板；3、顶杆；4、限位块；5、连接杆；6、螺纹套；7、底杆；8、限位槽；9、连接块；10、固定槽；11、滑杆；12、复位弹簧；13、拉板；14、第二网格。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的第一网格1、连接板2、顶杆3、限位块4、连接杆5、螺纹套6、底杆7、限位槽8、连接块9、固定槽10、滑杆11、复位弹簧12、拉板13和第二网格14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种便于组装的金属网带，包括连接板2，连接板2的顶部固定连接有第一网格1，连接板2的底部固定连接有第二网格14，第一网格1的顶部固定连接有顶杆3，第二网格14的底部固定连接有底杆7，连接板2和第二网格14的内腔均活动连接有连接杆5，连接杆5的两端均螺纹连接有螺纹套6，限位块4与限位槽8的内腔滑动连接，顶杆3的顶部固定连接有限位块4，底杆7的底部开设有限位槽8，顶杆3和底杆7的两端均活动连接有连接块9，连接块9内腔的上端和下端均开设有两个固定槽10，顶杆3和底杆7的两端与固定槽10的内腔滑动连接，连接块9的顶部滑动连接有滑杆11，滑杆11的一端贯穿顶杆3和底杆7，滑杆11远离连接块9一端的表面套设有复位弹簧12，复位弹簧12的顶部固定连接有拉板13且复位弹簧12的底端与连接块9固定连接，通过将第一网格1和第二网格14进行卡接，通过连接杆5将第一网格1和第二网格14进行连接，通过转动螺纹套6将连接杆5进行固定，通过将限位块4放入限位槽8的内腔进行限位，通过拉动拉板13带动复位弹簧12和滑杆11向上拉伸，将顶杆3和底杆7放置在固定槽10的内腔，通过复位弹簧12的复位弹力带动滑杆11对顶杆3和底杆7进行固定，从而使金属网带固定连接，解决了传统的金属网带在使用安装时需要对网带进行焊接组装，费时费力且不便于拆卸从而降低了工作效率和实用度的问题

使用时，通过将第一网格1和第二网格14进行卡接，通过连接杆5将第一网格1和第二网格14进行连接，通过转动螺纹套6将连接杆5进行固定，通过将限位块4放入限位槽8的内腔进行限位，通过拉动拉板13带动复位弹簧12和滑杆11向上拉伸，将顶杆3和底杆7放置在固定槽10的内腔，通过复位弹簧12的复位弹力带动滑杆11对顶杆3和底杆7进行固定，从而使金属网带固定连接，解决了传统的金属网带在使用安装时需要对网带进行焊接组装，费时费力且不便于拆卸从而降低了工作效率和实用度的问题。

本技术：
文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种便于组装的金属网带，包括连接板(2)，其特征在于：所述连接板(2)的顶部固定连接有第一网格(1)，所述连接板(2)的底部固定连接有第二网格(14)，所述第一网格(1)的顶部固定连接有顶杆(3)，所述第二网格(14)的底部固定连接有底杆(7)，所述连接板(2)和第二网格(14)的内腔均活动连接有连接杆(5)，所述顶杆(3)的顶部固定连接有限位块(4)，所述底杆(7)的底部开设有限位槽(8)，所述顶杆(3)和底杆(7)的两端均活动连接有连接块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的金属网带，其特征在于：所述连接块(9)内腔的上端和下端均开设有两个固定槽(10)，所述顶杆(3)和底杆(7)的两端与固定槽(10)的内腔滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于组装的金属网带，其特征在于：所述连接杆(5)的两端均螺纹连接有螺纹套(6)，所述限位块(4)与限位槽(8)的内腔滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于组装的金属网带，其特征在于：所述连接块(9)的顶部滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的一端贯穿顶杆(3)和底杆(7)。

5.根据权利要求4所述的一种便于组装的金属网带，其特征在于：所述滑杆(11)远离连接块(9)一端的表面套设有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的顶部固定连接有拉板(13)且复位弹簧(12)的底端与连接块(9)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种便于组装的金属网带，包括连接板，所述连接板的顶部固定连接有第一网格，所述连接板的底部固定连接有第二网格，所述第一网格的顶部固定连接有顶杆。本实用新型通过将第一网格和第二网格进行卡接，通过连接杆将第一网格和第二网格进行连接，通过转动螺纹套将连接杆进行固定，通过将限位块放入限位槽的内腔进行限位，通过拉动拉板带动复位弹簧和滑杆向上拉伸，将顶杆和底杆放置在固定槽的内腔，通过复位弹簧的复位弹力带动对顶杆和底杆进行固定，从而使金属网带固定连接，解决了传统的金属网带在使用安装时需要对网带进行焊接组装，费时费力且不便于拆卸从而降低了工作效率和实用度的问题。

技术研发人员：章连根
受保护的技术使用者：杭州余杭佳意金属网带制造有限责任公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.08.17