一种自动回砂装置的制作方法

文档序号:25747705发布日期:2021-07-06 19:18阅读:111来源:国知局
一种自动回砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂回收设备技术领域,尤其涉及一种自动回砂装置。


背景技术:

2.现有技术中,铸造厂内的disa造型线下方落砂的回收方式为:人工清扫、装箱、叉车转运,最后通过人工倾倒的方式添加至设备料盒内。回收过程中叉车转运工作繁重,且需要多人配合操作;需要专人清理,每班至少添加两次以上,占用人力成本较多。


技术实现要素:

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种自动回砂装置。
4.本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:
5.一种自动回砂装置,包括:
6.落砂收集机构,落砂收集机构包括u形槽,u形槽位于造型线的一侧或两侧,u形槽内设有用于将落入u形槽内的落砂输送至输出端的收集输送装置;
7.落砂转运机构,落砂转运机构包括至少一个依次相连的转运输送机,位于始端的转运输送机的输入端与u形槽的输出端相连;
8.落砂提升机构,用于将落砂转运机构输出的落砂提升并输送至设备料盒内,落砂提升机构的输入端与位于末端的转运输送机的输出端相连。
9.进一步的,收集输送装置包括输送螺杆,输送螺杆的两端与u形槽内壁侧壁转动连接,输送螺杆由减速电机驱动转动。
10.进一步的,减速电机的输出端通过减速器与输送螺杆相连。
11.进一步的,收集输送装置为皮带输送机。
12.进一步的,转运输送机的数量为一个且为螺杆输送机。
13.进一步的,螺杆输送机的驱动电机位于其输出端的顶部,驱动电机通过皮带传动机构与螺杆相连。
14.进一步的,落砂提升机构包括架体,架体底部设有入料斗,入料斗位于落砂转运机构输出端的正下方,入料斗上方设有皮带机构,皮带机构竖直设置且其皮带上间隔设有多个同向设置的提升斗,架体顶部一侧连有溜槽,溜槽的输入端朝向提升斗的输出方向,溜槽的输出端位于设备料盒进料口的正上方。
15.进一步的,提升斗在皮带机构的皮带上等间距设置。
16.本实用新型的有益效果是:造型线落下的砂直接落到本实用新型的u形槽内,并通过收集输送装置输送、落砂转运机构、落砂提升机构最终沿溜槽滑落至设备料盒内。这种对落砂进行自动收集、转运的方式无需专人清理,也无需叉车转运和多人配合工作,大大降低了本工序占用的人力成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图;
18.图中:1

落砂收集机构;11

u形槽;12

收集输送装置;121

输送螺杆;122

减速电机;123

减速器;2

落砂转运机构;3

落砂提升机构;31

架体;32

入料斗;33

皮带机构;34

提升斗;35

溜槽;
19.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
21.如图所示,一种自动回砂装置,包括:
22.落砂收集机构1,落砂收集机构1包括u形槽11,u形槽11位于造型线的一侧或两侧,u形槽11内设有用于将落入u形槽11内的落砂输送至输出端的收集输送装置12;
23.落砂转运机构2,落砂转运机构2包括至少一个依次相连的转运输送机,位于始端的转运输送机的输入端与u形槽11的输出端相连;
24.落砂提升机构3,用于将落砂转运机构2输出的落砂提升并输送至设备料盒内,落砂提升机构3的输入端与位于末端的转运输送机的输出端相连。
25.进一步的,实施例一中,收集输送装置12包括输送螺杆121,输送螺杆121的两端与u形槽11内壁侧壁转动连接,输送螺杆121由减速电机122驱动转动,减速电机122的输出端通过减速器123与输送螺杆121相连;实施例二中,收集输送装置12为皮带输送机。
26.进一步的,转运输送机的数量为一个且为螺杆输送机。
27.进一步的,螺杆输送机的驱动电机位于其输出端的顶部,驱动电机通过皮带传动机构与螺杆相连。
28.进一步的,落砂提升机构3包括架体31,架体31底部设有入料斗32,入料斗32位于落砂转运机构2输出端的正下方,入料斗32上方设有皮带机构33,皮带机构33竖直设置且其皮带上间隔设有多个同向设置的提升斗34,架体31顶部一侧连有溜槽35,溜槽35的输入端朝向提升斗34的输出方向,溜槽35的输出端位于设备料盒进料口的正上方。
29.进一步的,提升斗34在皮带机构33的皮带上等间距设置。
30.本实用新型使用时,造型线落下的砂落到u形槽11内,并通过收集输送装置12输送至落砂转运机构2,由落砂转运机构2将砂输送至落砂提升机构3的入料斗32内,皮带机构33动作带动提升斗34随皮带上下运动,提升斗34运动到底部时将入料斗32内的砂盛起之后上升,上升至顶部后提升斗34随皮带调转运动方向,在离心力和重力的共同作用下,提升斗34内的砂被甩出并落入溜槽35内,落入溜槽35内的砂最终沿溜槽35滑落至设备料盒内。这种对落砂进行自动收集、转运的方式无需专人清理,也无需叉车转运和多人配合工作,大大降低了本工序占用的人力成本。
31.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
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