一种用于斜向输送的皮带机的制作方法

1.本实用新型属于皮带输送领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于斜向输送的皮带机。


背景技术：

2.现如今，皮带输送环节是自动包装系统的一部分，精铸砂产品的比重较大，现有包装规格为25公斤/袋，受工况限制，精铸砂包装物料需经斜向皮带提升高度后再进行集中码垛，现有技术结构中斜向皮带将包装物料斜向拉升磨损较大，在斜向拉升时存在易下滑的情况，且按正常工况每1至2个月需进行更换，现场作业空间小带来安全风险，皮带更换带来费用增加，影响生产等。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于斜向输送的皮带机，对现有的斜向皮带外表面涂设粘结剂，同时粘附耐磨骨料使其均布在皮带外层，骨料一侧嵌入粘结剂内，一侧在粘结剂外露出，包装物料经过皮带拉升在耐磨骨料较大摩擦力作用下，包装物料可平稳的向上提升，由于包装物料不再与斜向皮带表面直接接触，即斜向皮带不存在外表面磨损的情况，可有效延长皮带使用周期，以减少皮带更换的次数，提高运输的安全系数，有效的降低生产支出，大幅度的增加经济收益。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括水平皮带机和用于提升包装物料高度的斜向皮带机，水平皮带机的出料端倾斜设置有斜向皮带机，斜向皮带机的进料端位置与水平皮带机的出料端位置相对应，斜向皮带机的斜向皮带上固定设置有防滑耐磨装置。
5.本技术方案提供的一种用于斜向输送的皮带机，所述水平皮带机的两个滚筒与所述斜向皮带机靠近进料端的滚筒位于同一水平线上。
6.本技术方案提供的一种用于斜向输送的皮带机，所述水平皮带机出料端的滚筒与所述斜向皮带机进料端的滚筒之间的距离为30mm。
7.本技术方案提供的一种用于斜向输送的皮带机，所述防滑耐磨装置是由固定机构和耐磨机构组成，固定机构涂设固定在所述斜向皮带机的斜向皮带外表面，耐磨机构通过固定机构固定设置在斜向皮带机的斜向皮带表面。
8.本技术方案提供的一种用于斜向输送的皮带机，所述固定机构是固定涂设在所述斜向皮带外表面的粘结剂，所述耐磨机构通过粘结剂固定设置在斜向皮带外表面上，粘结剂均匀的涂刷在整个斜向皮带的外表面，粘结剂每处涂刷的厚度均相同。
9.本技术方案提供的一种用于斜向输送的皮带机，所述粘结剂涂刷的厚度均为15mm。
10.本技术方案提供的一种用于斜向输送的皮带机，所述耐磨机构是由多个耐磨骨料组成，每个耐磨骨料底部的半部分均固定埋设在所述粘结剂中，每个耐磨骨料顶部的半部
分伸出粘接剂，每个耐磨骨料的纵向中线均与所述斜向皮带所在的平面垂直。
11.采用本技术方案，对现有的斜向皮带外表面涂设粘结剂，同时粘附耐磨骨料使其均布在皮带外层，骨料一侧嵌入粘结剂内，一侧在粘结剂外露出，包装物料经过皮带拉升在耐磨骨料较大摩擦力作用下，包装物料可平稳的向上提升，由于包装物料不再与斜向皮带表面直接接触，即斜向皮带不存在外表面磨损的情况，可有效延长皮带使用周期，以减少皮带更换的次数，提高运输的安全系数，有效的降低生产支出，大幅度的增加经济收益。
12.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
13.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
14.图1为本实用新型的装置示意图；
15.图2为本实用新型的斜向皮带机示意图；
16.图3为本实用新型的防滑耐磨装置示意图；
17.图中标记为：1、水平皮带机；2、斜向皮带机；3、斜向皮带；4、滚筒；5、防滑耐磨装置；6、包装物料；51、耐磨骨料；52、粘结剂。
具体实施方式
18.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
19.图1所示的一种用于斜向输送的皮带机包括水平皮带机1和用于提升包装物料6高度的斜向皮带机2，水平皮带机1的出料端倾斜设置有斜向皮带机2，斜向皮带机2的进料端位置与水平皮带机1的出料端位置相对应，斜向皮带机2的斜向皮带3上固定设置有防滑耐磨装置5。
20.水平皮带机1的两个滚筒4与斜向皮带机2靠近进料端的滚筒4位于同一水平线上。
21.水平皮带机1出料端的滚筒4与斜向皮带机2进料端的滚筒4之间的距离为30mm。
22.图2所示的防滑耐磨装置5是由固定机构和耐磨机构组成，固定机构涂设固定在斜向皮带机2的斜向皮带3外表面，耐磨机构通过固定机构固定设置在斜向皮带机2的斜向皮带3表面。
23.固定机构是固定涂设在斜向皮带3外表面的粘结剂52，耐磨机构通过粘结剂52固定设置在斜向皮带3外表面上，粘结剂52均匀的涂刷在整个斜向皮带3的外表面，粘结剂52每处涂刷的厚度均相同。
24.粘结剂52涂刷的厚度均为15mm。
25.图3所示的耐磨机构是由多个耐磨骨料51组成，每个耐磨骨料51底部的半部分均固定埋设在粘结剂52中，每个耐磨骨料51顶部的半部分伸出粘接剂，且相邻的耐磨骨料51侧面留设有小部分间距，每个耐磨骨料51的纵向中线均与所述斜向皮带3所在的平面垂直。
26.物料经过水平皮带机1移动到斜向皮带机2，通过与斜向皮带机2的耐磨骨料51摩擦向上平缓移动。
27.采用本技术方案，对现有的斜向皮带外表面涂设粘结剂，同时粘附耐磨骨料使其均布在皮带外层，骨料一侧嵌入粘结剂内，一侧在粘结剂外露出，包装物料经过皮带拉升在耐磨骨料较大摩擦力作用下，包装物料可平稳的向上提升，由于包装物料不再与斜向皮带表面直接接触，即斜向皮带不存在外表面磨损的情况，可有效延长皮带使用周期，以减少皮带更换的次数，提高运输的安全系数，有效的降低生产支出，大幅度的增加经济收益。
28.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于斜向输送的皮带机，其特征在于：包括水平皮带机和用于提升包装物料高度的斜向皮带机，水平皮带机的出料端倾斜设置有斜向皮带机，斜向皮带机的进料端位置与水平皮带机的出料端位置相对应，斜向皮带机的斜向皮带上固定设置有防滑耐磨装置。2.按照权利要求1所述的一种用于斜向输送的皮带机，其特征在于：所述水平皮带机的两个滚筒与所述斜向皮带机靠近进料端的滚筒位于同一水平线上。3.按照权利要求1所述的一种用于斜向输送的皮带机，其特征在于：所述水平皮带机出料端的滚筒与所述斜向皮带机进料端的滚筒之间的距离为30mm。4.按照权利要求1所述的一种用于斜向输送的皮带机，其特征在于：所述防滑耐磨装置是由固定机构和耐磨机构组成，固定机构涂设固定在所述斜向皮带机的斜向皮带外表面，耐磨机构通过固定机构固定设置在斜向皮带机的斜向皮带表面。5.按照权利要求4所述的一种用于斜向输送的皮带机，其特征在于：所述固定机构是固定涂设在所述斜向皮带外表面的粘结剂，所述耐磨机构通过粘结剂固定设置在斜向皮带外表面上，粘结剂均匀的涂刷在整个斜向皮带的外表面，粘结剂每处涂刷的厚度均相同。6.按照权利要求5所述的一种用于斜向输送的皮带机，其特征在于：所述粘结剂涂刷的厚度均为15mm。7.按照权利要求5所述的一种用于斜向输送的皮带机，其特征在于：所述耐磨机构是由多个耐磨骨料组成，每个耐磨骨料底部的半部分均固定埋设在所述粘结剂中，每个耐磨骨料顶部的半部分伸出粘接剂，每个耐磨骨料的纵向中线均与所述斜向皮带所在的平面垂直。

技术总结
本实用新型公开了一种用于斜向输送的皮带机包括水平皮带机和用于提升包装物料高度的斜向皮带机，水平皮带机的出料端倾斜设置有斜向皮带机，斜向皮带机的进料端位置与水平皮带机的出料端位置相对应，斜向皮带机的斜向皮带上固定设置有防滑耐磨装置。采用本技术方案，对现有的斜向皮带外表面涂设粘结剂，同时粘附耐磨骨料使其均布在皮带外层，骨料一侧嵌入粘结剂内，一侧在粘结剂外露出，包装物料经过皮带拉升在耐磨骨料较大摩擦力作用下，包装物料可平稳的向上提升，由于包装物料不再与斜向皮带表面直接接触，可有效延长皮带使用周期，以减少皮带更换的次数，提高运输的安全系数，有效的降低生产支出，大幅度的增加经济收益。益。益。


技术研发人员：张红星 王伟
受保护的技术使用者：安徽金岩高岭土科技有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021/11/24