高稳定性除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁生产领域，具体涉及一种高稳定性除尘装置


背景技术：

2.脉冲布袋除尘器收集粉尘后，经过反吹沉降，落入粉尘收集箱，箱体设计为v字型，下方设置卸料铰刀（铰刀通过一个以上的吊轴承支撑），收集的粉尘通过铰刀旋转至收尘器出口，经过锁风分格轮排出粉尘集料，常见工艺事故：因卸料系统设备较多（由：卸料电机、减速机、轴承、吊轴承），且吊轴承埋藏于集料之中，平均2个月就需要进行一次更换；收尘器内部属于有限空间作业，塌落物料可能性较大，危险系数较高，一直是脉冲布袋除尘器维护的难点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性除尘装置，解决现有脉冲布袋除尘器的吊轴维护困难的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种高稳定性除尘装置，包括脉冲布袋除尘器本体和空气输送斜槽，所述空气输送斜槽的进料端位于脉冲布袋除尘器本体的粉尘收集箱进料口的下方，空气输送斜槽沿着脉冲布袋除尘器本体的粉尘收集箱箱壁倾斜向下设置，所述空气输送斜槽的出料端则位于脉冲布袋除尘器本体卸料口的上方。
6.空气输送斜槽是利用气流沿管路输送散粒物料的装置，密封性较好，维护成本较低，通过鼓风机将空气压入空气输送斜槽气室，空气和斜槽内的粉尘混合物沿输空气输送斜槽流动至卸料口处，物料经分离器后卸出，空气经除尘器净化后排入大气，通过拆掉铰刀锁风分格轮制作安装大倾角空气输送斜槽，极大得减少故障率和修机成本。
7.作为本实用新型的进一步优选，所述空气输送斜槽包括斜槽本体和鼓风机，所述鼓风机设置在脉冲布袋除尘器本体的粉尘收集箱外，鼓风机则通过鼓风管道与倾斜向下设置在粉尘收集箱内的斜槽本体的气室相连。
8.作为本实用新型的进一步优选，所述斜槽本体的上端还设有冲洗机构。
9.当斜槽本体内部堵塞了时，可以通过冲洗机构对斜槽本体内部进行冲洗，疏通堵塞部位，还可以通过冲洗机构定期对斜槽本体内进行冲洗。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述冲洗机构包括冲洗头、冲洗管道和冲洗水箱，所述冲洗头设置在斜槽本体上端内腔的底部，冲洗头的出水口位于冲洗头侧壁的上部，冲洗头的出水口设置的方向与粉尘输送方向一致，所述冲洗头通过冲洗管道与冲洗水箱相连。
11.冲洗水箱提供的水经冲洗管道后从冲洗头出喷出对空气输送斜槽的斜槽本体内部进行冲洗。
12.作为本实用新型的进一步优选，所述斜槽本体上端内腔的底部设有冲洗头收纳
槽，冲洗头设置在冲洗头收纳槽内，所述冲洗头与斜槽本体的底板之间螺纹连接。
13.当不需要冲洗时，能将冲洗头收入冲洗头收纳槽内，使其不会阻碍粉尘的输送。
14.作为本实用新型的进一步优选，所述脉冲布袋除尘器本体的卸料口处设有重锤式锁风阀。
15.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：
16.1. 通过拆掉铰刀锁风分格轮制作安装大倾角空气输送斜槽，极大得减少故障率和修机成本。
17.2.设置了冲洗机构，能定期对斜槽进行冲洗，同时在斜槽本体内部堵塞了时，还能起到疏通作用。
18.3.冲洗头能收入冲洗头收纳槽内，其不会阻碍粉尘的输送。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.具体实施例1：
22.图1示出了一种高稳定性除尘装置，包括脉冲布袋除尘器本体1和空气输送斜槽2，所述空气输送斜槽2的进料端位于脉冲布袋除尘器本体1的粉尘收集箱进料口的下方，空气输送斜槽2沿着脉冲布袋除尘器本体1的粉尘收集箱箱壁倾斜向下设置，所述空气输送斜槽2的出料端则位于脉冲布袋除尘器本体1卸料口的上方。
23.空气输送斜槽是利用气流沿管路输送散粒物料的装置，密封性较好，维护成本较低，通过鼓风机将空气压入空气输送斜槽气室，空气和斜槽内的粉尘混合物沿输空气输送斜槽流动至卸料口处，物料经分离器后卸出，空气经除尘器净化后排入大气，通过拆掉铰刀锁风分格轮制作安装大倾角空气输送斜槽，极大得减少故障率和修机成本。
24.具体实施例2：
25.本实施例是在具体实施例1的基础上对空气输送斜槽2进行了进一步的说明，所述空气输送斜槽2包括斜槽本体21和鼓风机22，所述鼓风机21设置在脉冲布袋除尘器本体1的粉尘收集箱外，鼓风机则通过鼓风管道与倾斜向下设置在粉尘收集箱内的斜槽本体21的气室相连。
26.具体实施例3：
27.本实施例是在具体实施例2的基础上增设了冲洗机构，所述斜槽本体21的上端还设有冲洗机构3。
28.当斜槽本体内部堵塞了时，可以通过冲洗机构对斜槽本体内部进行冲洗，疏通堵塞部位，还可以通过冲洗机构定期对斜槽本体内进行冲洗。
29.具体实施例4：
30.本实施例是在具体实施例3的基础上对冲洗机构3进行了进一步的说明，所述冲洗
机构3包括冲洗头31、冲洗管道32和冲洗水箱33，所述冲洗头31设置在斜槽本体21上端内腔的底部，冲洗头31的出水口位于冲洗头31侧壁的上部，冲洗头31的出水口设置的方向与粉尘输送方向一致，所述冲洗头31通过冲洗管道32与冲洗水箱33相连。
31.冲洗水箱提供的水经冲洗管道后从冲洗头出喷出对空气输送斜槽的斜槽本体内部进行冲洗。
32.具体实施例5：
33.本实施例是在具体实施例4的基础上增设了冲洗头收纳槽，所述斜槽本体21上端内腔的底部设有冲洗头收纳槽，冲洗头31设置在冲洗头收纳槽内，所述冲洗头31与斜槽本体的底板之间螺纹连接。
34.当不需要冲洗时，能将冲洗头收入冲洗头收纳槽内，使其不会阻碍粉尘的输送。
35.具体实施例6：
36.本实施例是在具体实施例1的基础上增设了重锤式锁风阀，所述脉冲布袋除尘器本体（1）的卸料口处设有重锤式锁风阀。
37.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.一种高稳定性除尘装置，包括脉冲布袋除尘器本体（1）和空气输送斜槽（2），其特征在于：所述空气输送斜槽（2）的进料端位于脉冲布袋除尘器本体（1）的粉尘收集箱进料口的下方，空气输送斜槽（2）沿着脉冲布袋除尘器本体（1）的粉尘收集箱箱壁倾斜向下设置，所述空气输送斜槽（2）的出料端则位于脉冲布袋除尘器本体（1）卸料口的上方。2.根据权利要求1所述的高稳定性除尘装置，其特征在于：所述空气输送斜槽（2）包括斜槽本体（21）和鼓风机（22），所述鼓风机（22）设置在脉冲布袋除尘器本体（1）的粉尘收集箱外，鼓风机则通过鼓风管道与倾斜向下设置在粉尘收集箱内的斜槽本体（21）的气室相连。3.根据权利要求2所述的高稳定性除尘装置，其特征在于：所述斜槽本体（21）的上端还设有冲洗机构（3）。4.根据权利要求3所述的高稳定性除尘装置，其特征在于：所述冲洗机构（3）包括冲洗头（31）、冲洗管道（32）和冲洗水箱（33），所述冲洗头（31）设置在斜槽本体（21）上端内腔的底部，冲洗头（31）的出水口位于冲洗头（31）侧壁的上部，冲洗头（31）的出水口设置的方向与粉尘输送方向一致，所述冲洗头（31）通过冲洗管道（32）与冲洗水箱（33）相连。5.根据权利要求4所述的高稳定性除尘装置，其特征在于：所述斜槽本体（21）上端内腔的底部设有冲洗头收纳槽，冲洗头（31）设置在冲洗头收纳槽内，所述冲洗头（31）与斜槽本体的底板之间螺纹连接。6.根据权利要求1所述的高稳定性除尘装置，其特征在于：所述脉冲布袋除尘器本体（1）的卸料口处设有重锤式锁风阀。

技术总结
本实用新型公开了一种高稳定性除尘装置，包括脉冲布袋除尘器本体和空气输送斜槽，所述空气输送斜槽的进料端位于脉冲布袋除尘器本体的粉尘收集箱进料口的下方，空气输送斜槽沿着脉冲布袋除尘器本体的粉尘收集箱箱壁倾斜向下设置，所述空气输送斜槽的出料端则位于脉冲布袋除尘器本体卸料口的上方。解决现有脉冲布袋除尘器的吊轴维护困难的问题。布袋除尘器的吊轴维护困难的问题。布袋除尘器的吊轴维护困难的问题。


技术研发人员：李宗华 赵峰 尹从勇 李茂星
受保护的技术使用者：西峡中联水泥有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/12/10