用于单套筒的高精度机械胀轴的制作方法

1.本实用新型涉及冶金行业精整设备的开卷、卷取胀轴的改进。


背景技术：

2.当今，冶金行业精整设备上所用的开卷、卷取胀轴，由于装的都是整根的单套筒，所以与分切设备上的相比，其精度要差得很多，但随着人们对产品质量要求的提升，不仅要求它负重能力大，而且要求它能有一定的高精度。附图1和附图2是从几十年前一直沿用至今的现行单套筒机械胀轴的结构简图，它主要由：(1)-楔杆、(2)-主轴筒、(3)-柱塞、(4)-径向斜块、(5)-扇形块、(6)-回位弹簧等组成。其胀紧过程如下：沿轴向推动楔杆，通过楔杆的斜面迫使柱塞顶住径向斜块沿径向胀大，再经径向斜块与扇形块之间的斜面传递，又同时迫使扇形块也沿径向胀大，最后胀紧套筒(图中未画套筒)，因此，楔杆的推力需经楔杆与柱塞和径向斜块与扇形块之间两级斜面的传递，由于斜面的角度公差在加工中很难控制，再加上其传动链长而且不稳固，因此最终传递到套筒内圆，其胀紧的程度就不一样，沿半径方向三个扇形块胀出的大小也不一样，检测到的被胀紧套筒外圆的径向跳动都在4毫米以上。再说它的负重能力，这样一个外径为500毫米的胀轴，其承重的主轴筒外径才250毫米。总的来说，它的精度不高，负重能力也不强，而且结构又很复杂，制造成本居高不下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于单套筒的高精度机械胀轴，它把上述现行胀轴中的楔杆改造成一个每节圆锥都相同的多圆锥芯轴，并以其外圆环带与主轴筒的内圆保持高精度的间隙配合，取消两级斜面传递，以带有胀键的扇形板替代上述现行胀轴中的柱塞和扇形块，保留其回位弹簧，并尽量加大主轴筒的直径，经这样改造后的用于单套筒的高精度机械胀轴可以做到在套筒被胀紧后，其径向跳动小于1毫米，并且，它可以把主轴筒的直径做大到比胀轴的外径仅小约70毫米，也就是说外径是500毫米的胀轴，其主轴筒的外径可以做到约 430毫米。因此它具备高精度、重负荷的优点，而且它的结构非常简单，同样规格的胀轴，其制造成本仅为前述胀轴的三分之二。
4.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：主要由多圆锥芯轴、主轴筒、带有胀键的扇形板及回位弹簧等组成用于单套筒的高精度机械胀轴，其特征是：多圆锥芯轴是由多节相同的圆锥组成的一个整体，带有胀键的扇形板也是将多节相同的胀键与扇形板焊合组成的一个整体。本实用新型的有益效果是：用具备上述特征的多圆锥芯轴、主轴筒、带有胀键的扇形板及回位弹簧等组装后的用于单套筒的高精度机械胀轴，其被胀紧后，套筒的径向跳动要比现有此类胀轴的小三分之一以上，而且它的负重能力大，制造成本低，可谓价廉物美。
附图说明
5.附图1是现行单套筒机械胀轴结构简图的主视图
6.附图2是现行单套筒机械胀轴结构简图的a-a面剖视图
7.附图3是本实用新型结构简图的主视图
8.附图4是本实用新型结构简图的a-a面剖视图
具体实施方式
9.附图3和附图4是本实用新型一种较好的实施方式，主要由：(1)-多圆锥芯轴、(2)-主轴筒、(3)-带有胀键的扇形板、(4)-回位弹簧等组成用于单套筒的高精度机械胀轴。其胀紧过程是：沿轴向推动多圆锥芯轴，通过多圆锥芯轴的各个圆锥面迫使带有胀键的扇形板胀大、胀紧套筒(图中未画套筒)。借助数控车床、数控镗铣床可实现对多圆锥芯轴及带有胀键的扇形板的精准加工，以外径为500毫米的胀轴为例，一般长度尺寸的公差可以控制在正负0.02毫米，角度公差可以控制在正负5分，多圆锥芯轴的外圆环带与主轴筒内圆之间的配合间隙可以控制在0.25毫米左右，这样经装配后的胀轴，在胀紧套筒后，其径向跳动可以小于 1毫米，达到了高精度，而它的主轴筒外圆可以做大到430毫米，有足够的负重能力，并且它的结构间单，造价低廉。


技术特征：
1.一种用于单套筒的机械胀轴，主要由多圆锥芯轴、主轴筒、带有胀键的扇形板及回位弹簧等组成，其特征是：多圆锥芯轴是由多节相同的圆锥组成的一个整体，带有胀键的扇形板也是将多节相同的胀键与扇形板焊合组成的一个整体。

技术总结
一种涉及冶金行业精整设备的用于单套筒的高精度机械胀轴，见附图，它主要由：1-多圆锥芯轴、2-主轴筒、3-带有胀键的扇形板、4-回位弹簧等组成，其特征是：它把现行此类胀轴中的楔杆改造成一个每节圆锥都相同的多圆锥芯轴，并以其外圆环带与主轴筒的内圆保持高精度的间隙配合，取消现行胀轴中的两级斜面传递，以带有胀键的扇形板替代现行胀轴中的柱塞和扇形块，保留其回位弹簧，并尽量加大主轴筒的直径，经这样改造后的用于单套筒的高精度机械胀轴可以做到在套筒被胀紧后，其径向跳动远远低于现行的此类胀轴，因此它具备高精度、重负荷的优点，而且它的结构简单，造价低廉。造价低廉。造价低廉。


技术研发人员：马恒庆
受保护的技术使用者：江苏擎邦机械有限公司
技术研发日：2020.11.21
技术公布日：2022/3/15