本实用新型涉及一种包装装置,特别是一种烟包机的进盒装置。
背景技术:
现有烟包产品进盒工艺为:纸盒在烟包皮带机上排队等候进入烟包前,纸盒不动,而烟包机皮带一直在运行,造成皮带与纸盒反复摩擦形成污染,且纸盒油墨由于不断摩擦容易产生掉墨现象。
技术实现要素:
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种烟包机的进盒装置以及进盒工艺。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种烟包机的进盒装置,包括传送带、烟包机体、控制器以及安装在所述烟包机体上的覆膜导辊,所述传送带出料端的一侧安装有第一推进气缸,另一侧安装有第二推进气缸,且所述第二推进气缸位于所述烟包机体的入料端,所述第一推进气缸的轴杆朝向所述第二推进气缸,所述第一推进气缸的轴杆朝向所述烟包机体的入料端,所述传送带的出料端上安装有检测感应器,所述传送带、烟包机体、检测感应器均与所述控制器电连接。
所述第一推进气缸的轴杆与所述第二推进气缸的轴杆相互垂直,所述第二推进气缸轴杆的伸出方向与所述传送带的传动方向一致。
所述检测感应器位于所述第一推进气缸的一侧。
所述检测感应器采用红外感应器。
本实用新型在传送带的出料端两侧安装第一推进气缸和第二推进气缸,并安装有检测感应器,当待包装盒体输送至传送带的出料端时,检测感应器感应到盒体后发出信号至控制器,控制器控制传送带停止输送,第一推进气缸伸出轴杆将盒体推至第二推进气缸后回退,第二推进气缸将盒体推进烟包机体内并对盒体进行包装,将传送带由连续运转变为断续运行,动作信号由检测感应器控制,当推进气缸推动一个盒体,传送带动作一次,盒体在传送带上位置使终固定不变,避免盒体与传送带的摩擦,杜绝了盒体与传送带摩擦而生产的盒体掉墨及污染的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的装配示意图。
具体实施方式
参照图1,一种烟包机的进盒装置,包括传送带1、烟包机体2、控制器以及安装在所述烟包机体2上的覆膜导辊3,所述传送带1出料端的一侧安装有第一推进气缸4,另一侧安装有第二推进气缸5,且所述第二推进气缸5位于所述烟包机体2的入料端,所述第一推进气缸4的轴杆朝向所述第二推进气缸5,所述第一推进气缸4的轴杆朝向所述烟包机体2的入料端,所述传送带1的出料端上安装有检测感应器6,所述传送带1、烟包机体2、检测感应器6均与所述控制器电连接,将传送带由连续运转变为断续运行,动作信号由检测感应器控制,当推进气缸推动一个盒体,传送带动作一次,盒体在传送带上位置使终固定不变,避免盒体与传送带的摩擦,杜绝了盒体与传送带摩擦而生产的盒体掉墨及污染的问题。
所述第一推进气缸4的轴杆与所述第二推进气缸5的轴杆相互垂直,所述第二推进气缸5轴杆的伸出方向与所述传送带1的传动方向一致。
所述检测感应器6位于所述第一推进气缸4的一侧。
所述检测感应器6采用红外感应器。
一种采用上述所述进盒装置的进盒工艺,包括以下步骤:
步骤一:将待包装的盒体放置在所述传送带1上,并通过所述传送带1向所述烟包机体2的入料端输送;
步骤二:当盒体输送至所述传送带1的出料端位置时,所述检测感应器6感应到盒体后发出信号至所述控制器,所述控制器控制所述传送带1停止输送;
步骤三:所述控制器控制所述第一推进气缸4伸出轴杆将盒体推至所述第二推进气缸5后回退,所述第一推进气缸4回退后所述控制器控制传送带1继续输送;
步骤四:所述控制器控制所述第二推进气缸5将盒体推进所述烟包机体2内并对盒体进行包装。
所述步骤一还包括以步骤:将待包装的盒体间隔排列在所述传送带1上。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围,专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下,所做的均等修饰与变化,均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
1.一种烟包机的进盒装置,其特征在于包括传送带(1)、烟包机体(2)、控制器以及安装在所述烟包机体(2)上的覆膜导辊(3),所述传送带(1)出料端的一侧安装有第一推进气缸(4),另一侧安装有第二推进气缸(5),且所述第二推进气缸(5)位于所述烟包机体(2)的入料端,所述第一推进气缸(4)的轴杆朝向所述第二推进气缸(5),所述第一推进气缸(4)的轴杆朝向所述烟包机体(2)的入料端,所述传送带(1)的出料端上安装有检测感应器(6),所述传送带(1)、烟包机体(2)、检测感应器(6)均与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的烟包机的进盒装置,其特征在于所述第一推进气缸(4)的轴杆与所述第二推进气缸(5)的轴杆相互垂直,所述第二推进气缸(5)轴杆的伸出方向与所述传送带(1)的传动方向一致。
3.根据权利要求1所述的烟包机的进盒装置,其特征在于所述检测感应器(6)位于所述第一推进气缸(4)的一侧。
4.根据权利要求1所述的烟包机的进盒装置,其特征在于所述检测感应器(6)采用红外感应器。