一种内置式锁扣机构的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种内置式锁扣机构。

背景技术：

现在市面上使用的锁扣机构大多为搭扣式。锁扣内部结构复杂，制造工艺复杂且成本较高，使用过程也较为繁琐，锁扣结构位于器械盒外侧，包装及运输过程需额外注意。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：搭扣式锁扣机构锁扣内部结构复杂，制造工艺复杂，使用过程也较为繁琐，锁扣结构位于器械盒外侧，包装及运输过程易被碰撞损坏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供一种内置式锁扣机构，包括u型限位支架、u型锁扣支架和弹性装置；

所述u型限位支架具有底部横梁和设置在底部横梁两侧的限位侧臂，所述底部横梁上设置有限位挡板，所述限位侧臂上均固定设置有支撑平台，所述支撑平台上均设置有具有凹槽的垫片，所述垫片的凹槽开口相对；

所述u型锁扣支架具有支撑横梁和设置在支撑横梁两侧的锁扣侧臂，所述锁扣侧臂的外侧均设有限位凸起，所述锁扣侧臂的前端均设有便于钩扣的锁钩；

所述限位凸起可前后滑动的设置在所述垫片的凹槽内；

所述弹性装置固定设置在所述底部横梁与所述限位挡板之间，所述u型锁扣支架在外力的作用下带动限位凸起在垫片的凹槽内向后滑动，压缩弹性装置并使得弹性装置发生弹性形变，这时可将盒盖盖合于盒体之上，外力消失后，所述弹性装置依靠自身的弹力推动限位凸起在垫片的凹槽内向前滑动，使得锁扣侧臂前端设置的锁钩与盒体上对应的扣钩形成锁合。在一种具体的实施例中，所述弹性装置为弹簧片，所述弹簧片固定设置在限位挡板上。

在一种具体的实施例中，所述弹性装置包括横段和两个弹性腿，所述两个弹性腿的一端分别与横段两端固定连接，另一端与支撑横梁抵触连接，所述弹性腿与横段的夹角大于90°，所述横段固定设置在限位挡板上。

为了防止打开箱包过程中手被划伤，所述u型锁扣支架的支撑横梁上一体成型有一挡片，所述挡片向下翻卷180°与支撑横梁下底面相贴合。

为了延长锁扣机构的使用寿命，所述弹簧片的材质为0.6mm的301全硬态不锈钢，所述u型锁扣支架的材质为304不锈钢，所述垫片的材质为304不锈钢。

为了防止在锁扣开合中弹簧体可能发生的位移，保证了锁扣在使用过程中受力情况始终一致，所述弹簧片与限位挡板的固定连接方式为焊接或铆接。

为了保证u型锁扣支架在移动时上下有足够的间隙，锁扣工作过程不卡涩，所述垫片的厚度为2mm，所述限位凸起的厚度为1.5mm。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过弹性装置自身的弹力，并依靠u型锁扣支架上的锁钩与盒体上对应的钩扣形成锁合，使用方便；

（2）本实用新型为内置式锁扣机构，在箱包产品的包装及运输过程中不易被碰撞损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种内置式锁扣机构的立体图。

图2是本实用新型的一种内置式锁扣机构与盒盖、盒体的装配图及其局部剖面图。

图3是图2中a处的局部放大图。

图中：1.u型限位支架，11.底部横梁，12.限位侧臂，14.限位挡板，18.支撑平台，2.垫片，3.u型锁扣支架，31.支撑横梁，32.锁扣侧臂，33.限位凸起，35.锁钩，36.挡片，5.弹性装置，51.横段，52.弹性腿，9.扣钩，10.盒体，11.盒盖。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，是本实用新型提供的一种内置式锁扣机构，包括u型限位支架1、u型锁扣支架3和弹性装置5；

所述u型限位支架1具有底部横梁11和设置在底部横梁11两侧的限位侧臂12，所述底部横梁11上设置有限位挡板14，所述限位侧臂12上均固定设置有支撑平台18，所述支撑平台18上均设置有具有凹槽的垫片2，所述垫片2的凹槽开口相对；

所述u型锁扣支架3具有支撑横梁31和设置在支撑横梁31两侧的锁扣侧臂32，所述锁扣侧臂32的外侧均设有限位凸起33，所述锁扣侧臂32的前端均设有便于钩扣的锁钩35；

所述限位凸起33可前后滑动的设置在所述垫片2的凹槽内；

所述弹性装置5固定设置在底部横梁11与所述限位挡板14之间。

本实用新型提供的一种内置式锁扣机构，所述弹性装置5为弹簧片，所述弹簧片固定设置在限位挡板14上。

本实用新型提供的一种内置式锁扣机构，所述弹性装置5包括横段51和两个弹性腿52，所述两个弹性腿52的一端分别与横段51两端固定连接，另一端与支撑横梁31抵触连接，所述弹性腿52与横段51的夹角大于90°，所述横段51固定设置在限位挡板14上。

本实用新型提供的一种内置式锁扣机构，所述u型锁扣支架3的支撑横梁31上一体成型有一挡片36，所述挡片36向下翻卷180°与支撑横梁31下底面相贴合。

本实用新型提供的一种内置式锁扣机构，所述弹簧片与限位挡板14的固定连接方式为焊接或铆接。

本实用新型提供的一种内置式锁扣机构，所述弹簧片的材质为0.6mm的301全硬态不锈钢。

本实用新型提供的一种内置式锁扣机构，所述垫片2的厚度为2mm，所述限位凸起33的厚度为1.5mm。

本实用新型提供的一种内置式锁扣机构，所述u型锁扣支架3的材质为304不锈钢，所述垫片2的材质为304不锈钢。

在使用时，双手通过盒盖11上的矩形开槽挤压锁扣机构中u型锁扣支架3支撑横梁上的圆弧形挡片12，使得限位凸起6在垫片2的凹槽内向后滑动并压缩弹簧片，使得弹簧片发生弹性变形，可将盒盖11盖合于盒体10之上，松手后，弹簧片利用自身的弹力将u型锁扣支架3弹出，锁钩7与盒体10上对应的扣钩9形成锁合。当再次挤压u型锁扣支架3的圆弧形挡片12，使得锁钩7与扣钩9分开，即可打开盒盖11。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种内置式锁扣机构，其特征在于，包括u型限位支架（1）、u型锁扣支架（3）和弹性装置（5）；

所述u型限位支架（1）具有底部横梁（11）和设置在底部横梁（11）两侧的限位侧臂（12），所述底部横梁（11）上设置有限位挡板（14），所述限位侧臂（12）上均固定设置有支撑平台（18），所述支撑平台（18）上均设置有具有凹槽的垫片（2），所述垫片（2）的凹槽开口相对；

所述u型锁扣支架（3）具有支撑横梁（31）和设置在支撑横梁（31）两侧的锁扣侧臂（32），所述锁扣侧臂（32）的外侧均设有限位凸起（33），所述锁扣侧臂（32）的前端均设有便于钩扣的锁钩（35）；

所述限位凸起（33）可前后滑动的设置在所述垫片（2）的凹槽内；

所述弹性装置（5）固定设置在底部横梁（11）与所述限位挡板（14）之间。

2.根据权利要求1所述的内置式锁扣机构，其特征在于：所述弹性装置（5）为弹簧片，所述弹簧片固定设置在限位挡板（14）上。

3.根据权利要求1所述的内置式锁扣机构，其特征在于：所述弹性装置（5）包括横段（51）和两个弹性腿（52），所述两个弹性腿（52）的一端分别与横段（51）两端固定连接，另一端与支撑横梁（31）抵触连接，所述弹性腿（52）与横段（51）的夹角大于90°，所述横段（51）固定设置在限位挡板（14）上。

4.根据权利要求1所述的内置式锁扣机构，其特征在于：所述u型锁扣支架（3）的支撑横梁（31）上一体成型有一挡片（36），所述挡片（36）向下翻卷180°与支撑横梁（31）下底面相贴合。

5.根据权利要求2所述的内置式锁扣机构，其特征在于：所述弹簧片与限位挡板（14）的固定连接方式为焊接或铆接。

6.根据权利要求2所述的内置式锁扣机构，其特征在于：所述弹簧片的材质为0.6mm的301全硬态不锈钢。

7.根据权利要求1所述的内置式锁扣机构，其特征在于：所述垫片（2）的厚度为2mm，所述限位凸起（33）的厚度为1.5mm。

8.根据权利要求1所述的内置式锁扣机构，其特征在于：所述u型锁扣支架（3）的材质为304不锈钢，所述垫片（2）的材质为304不锈钢。

技术总结
本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种内置式锁扣机构，包括U型限位支架、U型锁扣支架和弹性装置；所述U型限位支架的底部横梁上设置有限位挡板，其限位侧臂上固定设置有支撑平台，所述支撑平台上均设置有具有凹槽的垫片，所述垫片的凹槽开口相对；所述U型锁扣支架具有支撑横梁和设置在支撑横梁两侧的锁扣侧臂，所述锁扣侧臂的外侧均设有限位凸起，所述锁扣侧臂的前端均设有便于钩扣的锁钩；所述限位凸起可前后滑动的设置在所述垫片的凹槽内；所述弹性装置固定设置在所述底部横梁与所述限位挡板之间。本实用新型通过弹性装置自身的弹力，并依靠U型锁扣支架上的锁钩与盒体上对应的钩扣形成锁合。

技术研发人员：沈文超;王枫;夏逸
受保护的技术使用者：派瑞格医疗器械(常州)有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021.08.24