三料口集装袋内袋的制作方法

1.本实用新型涉及一种集装袋，具体涉及一种多料口集装袋内袋。


背景技术：

2.集装袋与小编织袋相比，具有容量大、便于装卸、节省劳力、提高效率等特点。一般的集装袋内袋上只设一个进料口，需要多料混装时，使用不便，另外，为了降低爆袋风险，则需要降低充料速度、延长充料时间，因而明显降低了生产效率，有些场合需要在袋内充入氮气，以保证装袋安全。


技术实现要素：

3.发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可多料同进，连接阀可及时抽气、需要时可以充氮、可拆卸，使用可靠方便的三料口集装袋内袋。
4.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的三料口集装袋内袋，它包括袋身，在所述袋身上部中间设有进料口，在所述进料口侧部设有分料口ⅰ、分料口ⅱ和连接阀，在所述分料口ⅰ和分料口ⅱ的外端口内侧设有≥3cm宽的热熔胶圈，所述连接阀包括阀体，在所述阀体一端连接设有套筒，在所述套筒一端连接设有盖板，在所述套筒和盖板的连接处设有密封圈，在所述套筒内壁的两侧下部都设有钝角限位槽，在所述套筒和盖板之间设有锁紧结构，在所述盖板上设有直通螺纹接头，所述直通螺纹接头一端与三通螺纹接头相连，所述三通螺纹接头一端通过连接管与压力表相连，所述三通螺纹接头另一端与双叉型旋塞阀体相连，所述锁紧结构包括固设在盖板内侧的连接块，在所述连接块上部设有卡紧槽，在所述卡紧槽的内表面固定连接有弹性挤压套，在所述弹性挤压套内设有卡紧组件，所述卡紧组件与套筒侧壁相连。
5.进一步地，所述热熔胶圈的宽度为3.5cm。
6.进一步地，所述卡紧组件包括第一伸缩板，所述第一伸缩板的一侧固定于所述套筒的内壁的一侧，所述第一伸缩板的底部滑动连接有第二伸缩板，所述第二伸缩板的一侧固定连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有l型板，所述l型板的一侧固定连接有卡紧杆，所述移动块的一侧固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述套筒并延伸至所述套筒的外部，所述丝杆延伸至所述套筒的外部的一端设置有旋转块，所述旋转块的一侧设置有密封套，所述旋转块的另一侧开设有内六角螺母槽。
7.进一步地，所述密封圈分为密封圈ⅰ和密封圈ⅱ。
8.本实用新型中，根据需要和其它阀配合使用。
9.有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，在袋身上设置多个料口，方便多料同时进料，使用方便，在料口的外端口内侧设有3.5cm宽的热熔胶圈，通过生产线上的热熔胶熔融装置，可以在1
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2s内熔融，快速封口，实现灌装封口流水线操作，采用连接阀，抽气时，将双叉型旋塞阀体的一端开启、另一端关闭，同时阀体置于开启状态，双叉型旋塞阀体的一端与抽气装置连接，将袋内的空气及时抽出；充
氮时，先通过双叉型旋塞阀体的一端将袋内气体抽出，然后通过双叉型旋塞阀体的另一端，缓慢向袋内充入洁净的氮气；通过卡紧组件的设置，方便装袋后的盖板部分拆卸，同时也可以提高套筒和盖板的密封度，本产品使用可靠。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型中连接阀的结构示意图；
12.图3是图2中a处的局部放大图。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
14.如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的三料口集装袋内袋，它包括袋身1，在所述袋身1上部中间设有进料口2，在所述进料口2侧部设有分料口ⅰ3、分料口ⅱ4和连接阀5，在所述分料口ⅰ3和分料口ⅱ4的外端口内侧设有3.5cm宽的热熔胶圈6，所述连接阀5包括阀体7，在所述阀体7一端连接设有套筒8，在所述套筒8一端连接设有盖板9，在所述套筒8和盖板9的连接处设有密封圈，在所述套筒8内壁的两侧下部都设有钝角限位槽10，在所述套筒8和盖板9之间设有锁紧结构，在所述盖板9上设有直通螺纹接头11，所述直通螺纹接头11一端与三通螺纹接头12相连，所述三通螺纹接头12一端通过连接管与压力表13相连，所述三通螺纹接头12另一端与双叉型旋塞阀体14相连，所述锁紧结构包括固设在盖板9内侧的连接块15，在所述连接块15上部设有卡紧槽16，在所述卡紧槽16的内表面固定连接有弹性挤压套17，在所述弹性挤压套17内设有卡紧组件，所述卡紧组件与套筒8侧壁相连，所述卡紧组件包括第一伸缩板18，所述第一伸缩板18的一侧固定于所述套筒8的内壁的一侧，所述第一伸缩板18的底部滑动连接有第二伸缩板19，所述第二伸缩板19的一侧固定连接有移动块20，所述移动块20的底部固定连接有l型板21，所述l型板21的一侧固定连接有卡紧杆22，所述移动块20的一侧固定连接有螺纹块23，所述螺纹块23的内部螺纹连接有丝杆24，所述丝杆24的一端贯穿所述套筒8并延伸至所述套筒8的外部，所述丝杆24延伸至所述套筒8的外部的一端设置有旋转块25，所述旋转块25的一侧设置有密封套26，所述旋转块25的另一侧开设有内六角螺母槽27，所述密封圈分为密封圈ⅰ28和密封圈ⅱ29。本实用新型整体结构设置合理，在袋身上设置多个料口，方便多料同时进料，使用方便，在料口的外端口内侧设有3.5cm宽的热熔胶圈，通过生产线上的热熔胶熔融装置，可以在1
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2s内熔融，快速封口，实现灌装封口流水线操作，采用连接阀，抽气时，将双叉型旋塞阀体的一端开启、另一端关闭，同时阀体置于开启状态，双叉型旋塞阀体的一端与抽气装置连接，将袋内的空气及时抽出；充氮时，先通过双叉型旋塞阀体的一端将袋内气体抽出，然后通过双叉型旋塞阀体的另一端，缓慢向袋内充入洁净的氮气；通过卡紧组件的设置，方便装袋后的盖板部分拆卸，同时也可以提高套筒和盖板的密封度，本产品使用可靠。
15.本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。


技术特征：
1.三料口集装袋内袋，其特征在于：它包括袋身（1），在所述袋身（1）上部中间设有进料口（2），在所述进料口（2）侧部设有分料口ⅰ（3）、分料口ⅱ（4）和连接阀（5），在所述分料口ⅰ（3）和分料口ⅱ（4）的外端口内侧设有≥3cm宽的热熔胶圈（6），所述连接阀（5）包括阀体（7），在所述阀体（7）一端连接设有套筒（8），在所述套筒（8）一端连接设有盖板（9），在所述套筒（8）和盖板（9）的连接处设有密封圈，在所述套筒（8）内壁的两侧下部都设有钝角限位槽（10），在所述套筒（8）和盖板（9）之间设有锁紧结构，在所述盖板（9）上设有直通螺纹接头（11），所述直通螺纹接头（11）一端与三通螺纹接头（12）相连，所述三通螺纹接头（12）一端通过连接管与压力表（13）相连，所述三通螺纹接头（12）另一端与双叉型旋塞阀体（14）相连，所述锁紧结构包括固设在盖板（9）内侧的连接块（15），在所述连接块（15）上部设有卡紧槽（16），在所述卡紧槽（16）的内表面固定连接有弹性挤压套（17），在所述弹性挤压套（17）内设有卡紧组件，所述卡紧组件与套筒（8）侧壁相连。2.根据权利要求1所述的三料口集装袋内袋，其特征在于：所述热熔胶圈（6）的宽度为3.5cm。3.根据权利要求1所述的三料口集装袋内袋，其特征在于：所述卡紧组件包括第一伸缩板（18），所述第一伸缩板（18）的一侧固定于所述套筒（8）的内壁的一侧，所述第一伸缩板（18）的底部滑动连接有第二伸缩板（19），所述第二伸缩板（19）的一侧固定连接有移动块（20），所述移动块（20）的底部固定连接有l型板（21），所述l型板（21）的一侧固定连接有卡紧杆（22），所述移动块（20）的一侧固定连接有螺纹块（23），所述螺纹块（23）的内部螺纹连接有丝杆（24），所述丝杆（24）的一端贯穿所述套筒（8）并延伸至所述套筒（8）的外部，所述丝杆（24）延伸至所述套筒（8）的外部的一端设置有旋转块（25），所述旋转块（25）的一侧设置有密封套（26），所述旋转块（25）的另一侧开设有内六角螺母槽（27）。4.根据权利要求1所述的三料口集装袋内袋，其特征在于：所述密封圈分为密封圈ⅰ（28）和密封圈ⅱ（29）。

技术总结
本实用新型涉及一种三料口集装袋内袋，它包括袋身，在所述袋身上部中间设有进料口，在所述进料口侧部设有分料口Ⅰ、分料口Ⅱ和连接阀，在所述分料口Ⅰ和分料口Ⅱ的外端口内侧设有≥3cm宽的热熔胶圈，所述连接阀包括阀体，在所述阀体一端连接设有套筒，在所述套筒一端连接设有盖板，在所述套筒和盖板的连接处设有密封圈。本实用新型可多料同进，连接阀可及时抽气、需要时可以充氮、可拆卸，使用可靠方便。使用可靠方便。使用可靠方便。


技术研发人员：徐成娟
受保护的技术使用者：宜兴威尼特包装袋有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/9/21