一种用于粉粒料输送的翻板式换向阀的制作方法

本实用新型涉及一种用于粉粒料输送的翻板式换向阀。

背景技术：

重力、气力输送系统及其配套设备作为减少工业粉尘污染、提高资源利用效率的重要装置，在钢铁、电力、石化、水泥、食品、制药等众多国民经济支柱产业及其细分领域中得到了广泛的应用和快速发展，也符合以节能环保为向导的可持续发展观的理念。换向阀是重力、气力输送系统中重要的换向设备，在所有的大型聚烯烃装置的气力输送系统中均需要采用换向阀。随着聚烯烃产品种类的不断增加和创新，其物料的特性也越来越复杂和多样化，对换向的要求也越来越高。市场上常用的三通球形或柱塞式换向阀，在输送一些特殊物料时，例如粒度很小，具有一定的粘性，流动性不好，在阀门启闭过程中，物料容易存留在阀芯及壳体的间隙处，长期存留物料会积聚成块，影响物料品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种用于粉粒料输送的翻板式换向阀，不但能解决阀门启闭过程种粉料或粒料在阀门内部存留的问题，同时结构简单，运行稳定，降低了生产成本及后期维护费用。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型的一种用于粉粒料输送的翻板式换向阀包括：

一由若干钢板焊接而成的阀体，该阀体包括一设置在顶部的进口和两个对称设置在底部的出口；

两个设置于阀体前、后钢板上的轴承座；

一穿进阀体内部且两端分别安装于两个轴承座上的阀轴；

一设置在阀体内部且其下端固定安装于阀轴上的阀板，其通过阀轴的传动而左右摆动以控制两个出口的开度；

一设置在阀体内部的阀轴底部和阀体之间的密封条；

一设置在阀体外部的推杆，该推杆的一端连接阀轴的一端；

一连接推杆另一端的叉形连杆；以及

一安装于阀体的外壳上的直行程气缸，该直行程气缸的输出轴与叉形连杆连接，通过该直行程气缸传动阀轴转动。

上述的用于粉粒料输送的翻板式换向阀中进口和两个出口处的圆形法兰与阀体之间通过一方口转圆口的焊接口连接。

上述的用于粉粒料输送的翻板式换向阀中焊接口的表面为经打磨抛光后再进行喷砂处理的表面层。

上述的用于粉粒料输送的翻板式换向阀中阀体的内壁和阀板的表面打磨抛光形成光滑的表面层。

上述的用于粉粒料输送的翻板式换向阀中出口之间的夹角30°～90°。

上述的用于粉粒料输送的翻板式换向阀中直行程气缸通过一气缸安装座安装于阀体上。

上述的用于粉粒料输送的翻板式换向阀中气缸安装座为直角连接件，其一直角边与阀体的连接，另一直角边用以直行程气缸固定安装。

上述的用于粉粒料输送的翻板式换向阀中进口和两个出口处分别设置有法兰静电跨接片。

本实用新型不但能解决阀门启闭过程种粉料或粒料在阀门内部存留的问题，同时结构简单，运行稳定，降低了生产成本及后期维护费用。

附图说明

图1是本实用新型用于粉粒料输送的翻板式换向阀的结构示意图；

图2是本实用新型用于粉粒料输送的翻板式换向阀的剖视图(右侧出口打开状态)；

图3是本实用新型用于粉粒料输送的翻板式换向阀的剖视图(左侧出口打开状态)。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1～3，图中示出了本实用新型一种用于粉粒料输送的翻板式换向阀，包括：

一由若干钢板焊接而成的阀体1，该阀体1包括一设置在顶部的进口11和两个对称设置在底部的出口12(如图2所示进口11和两个出口12呈倒y形)；

两个设置于阀体1前后的轴承座2；

一穿进阀体1内部且两端分别安装于两个轴承座2上的阀轴3；

一设置在阀体1内部且其下端固定安装于阀轴3上的阀板4，其通过阀轴3的传动而左右摆动以控制两个出口12的开度；

一设置在阀体1内部的阀轴3底部和阀体1之间的密封条5；

一设置在阀体1的外部且平行阀体1的前、后钢板的推杆6，该推杆6的一端连接阀轴3的一端；

一连接推杆6另一端的叉形连杆7；以及

一安装于阀体1外壳上的直行程气缸8，该直行程气缸8的输出轴与叉形连杆7连接。

本实施例中，阀体1和阀板4均为不锈钢板焊接而成，阀体1为方形体，进口11和两个出口12处的圆形法兰与阀体1之间通过一方口转圆口的焊接口9连接，焊接口9表面打磨抛光，抛光后再进行喷砂处理。

阀体1内壁及阀板4表面打磨抛光至光滑，物料通过时无存留。

进口11和两个出口12的外壁上分别设置有法兰静电跨接片13。

出口12根据连接管道的角度需求进行调整，出口12之间的夹角30度到90度范围内调整；

直行程气缸8通过一气缸安装座81安装于阀体1上，该气缸安装座81为直角连接件，其一直角边与阀体1的连接，另一直角边用以直行程气缸8固定安装。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

技术特征：

1.一种用于粉粒料输送的翻板式换向阀，其特征在于，其包括：

一由若干钢板焊接而成的阀体，该阀体包括一设置在顶部的进口和两个对称设置在底部的出口；

两个设置于所述阀体前、后钢板上的轴承座；

一穿进阀体内部且两端分别安装于两个所述轴承座上的阀轴；

一设置在所述阀体内部且其下端固定安装于所述阀轴上的阀板，其通过所述阀轴的传动而左右摆动以控制两个所述出口的开度；

一设置在所述阀体内部的所述阀轴底部和所述阀体之间的密封条；

一设置在所述阀体外部的推杆，该推杆的一端连接所述阀轴的一端；

一连接所述推杆另一端的叉形连杆；以及

一安装于所述阀体的外壳上的直行程气缸，该直行程气缸的输出轴与叉形连杆连接，通过该直行程气缸传动所述阀轴转动。

2.如权利要求1所述的用于粉粒料输送的翻板式换向阀，其特征在于，所述进口和两个所述出口处的圆形法兰与所述阀体之间通过一方口转圆口的焊接口连接。

3.如权利要求2所述的用于粉粒料输送的翻板式换向阀，其特征在于，所述焊接口的表面为经打磨抛光后再进行喷砂处理的表面层。

4.如权利要求1所述的用于粉粒料输送的翻板式换向阀，其特征在于，所述阀体的内壁和所述阀板的表面打磨抛光形成光滑的表面层。

5.如权利要求1所述的用于粉粒料输送的翻板式换向阀，其特征在于，所述出口之间的夹角30°～90°。

6.如权利要求1所述的用于粉粒料输送的翻板式换向阀，其特征在于，所述直行程气缸通过一气缸安装座安装于所述阀体上。

7.如权利要求6所述的用于粉粒料输送的翻板式换向阀，其特征在于，所述气缸安装座为直角连接件，其一直角边与所述阀体的连接，另一直角边用以所述直行程气缸固定安装。

8.如权利要求1所述的用于粉粒料输送的翻板式换向阀，其特征在于，所述进口和两个所述出口处分别设置有法兰静电跨接片。

技术总结
本实用新型公开了一种用于粉粒料输送的翻板式换向阀包括：一由若干钢板焊接而成的阀体；两个设置于阀体前、后钢板上的轴承座；一穿进阀体内部且两端分别安装于两个轴承座上的阀轴；一设置在阀体内部且其下端固定安装于阀轴上的阀板，其通过阀轴的传动而左右摆动以控制两个出口的开度；一设置在阀体内部的阀轴底部和阀体之间的密封条；一设置在阀体外部的推杆，该推杆的一端连接阀轴的一端；一连接推杆另一端的叉形连杆；以及一安装于阀体的外壳上的直行程气缸，该直行程气缸的输出轴与叉形连杆连接。本实用新型不但能解决阀门启闭过程种粉料或粒料在阀门内部存留的问题，同时结构简单，运行稳定，降低了生产成本及后期维护费用。

技术研发人员：洪辉;舒强;王世莉
受保护的技术使用者：泽普林固体物料技术(上海)有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.08.20