一种捞取陶瓷熔块的装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷玻璃制造技术领域，具体为一种捞取陶瓷熔块的装置。


背景技术：

2.目前现如今，陶瓷制品的需求量呈现日益上升的趋势。陶玻制品不仅美观价廉，而且物理特性优良，已经逐渐成为人们生活中不可缺少的用品之一。 然而，在其它领域，陶玻制品也发挥着不可替代的作用。
3.陶瓷的生产过程中，要对陶胚上釉才能达到成品光滑美观的效果。釉料的制造要用到玻璃熔块，玻璃熔块的生产工艺通常为：原料混合—原料熔化—水淬固化。尤其是水淬固化环节，高温熔融状态的原料流入冷却水槽中，在温度骤降的影响下，液态原料固化碎裂成颗粒状，此颗粒状固体便是玻璃熔块，然后由捞取装置将颗粒状的玻璃熔块从水槽中捞取上来，烘干后即可研磨以备上釉使用。
4.在常规捞取装置中，由于高温熔融态的原料不断流入冷却水槽中，使得水槽中的水温上升，长期浸泡在此水质中的橡胶传送带会加速老化，极易造成断裂导致损毁，严重影响生产效率和生产安全。并且捞斗捞取玻璃熔块后不断随传送带上升，在上升的过程中位于斜上方的捞斗中不断有水漏出，漏下的水沿着传送带流入下一个捞斗中，尽管每个捞斗底部都开设小孔以便水流出，但随时流入的水使得捞斗的排水功能减弱，因此将增加玻璃熔块后续烘干作业的作业量，导致能源消耗的增加，提高了生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种捞取陶瓷熔块的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种捞取陶瓷熔块的装置，包括机架和冷却水槽，所述机架的下端固定放置在冷却水槽内，所述机架的上端内侧通过螺纹固定安装有主动辊轴，所述主动辊轴的左端通过螺纹固定安装有电动机，所述机架的下端内侧通过螺纹固定安装有从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴之间的机架上通过螺纹均匀的固定安装有若干支撑架，所述支撑架上固定安装有承托辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴之间固定安装有传送链，所述机架上传送链的右侧固定设置有引水槽，所述传送链上均匀的固定设置有若干安装板，所述安装板上通过螺纹固定安装有捞斗，所述捞斗的内侧靠近底部固定设置有第一过滤网，所述捞斗的底部固定安装有引水管。
7.优选的，所述机架为倾斜放置，与冷却水槽形成有一定的夹角，且机架底部末端远离从动辊轴。
8.优选的，所述引水槽只分布在捞斗向上移动的机架一侧，并且引水槽的长度是机架长度的80%
‑
90%。
9.优选的，所述传送链有三根链条组成，且三根链条之间由安装板进行连接，在传送捞斗的同时起到对捞斗进行稳固。
10.优选的，所述主动辊轴安装在机架的上端顶部位置，从动辊轴安装在机架下端的内部，并且距机架底端有一定距离。
11.优选的，所述引水管远离捞斗的一端固定安装有第二过滤网，放置捞斗向下移动到冷却水槽捞取熔块时，熔块进入引水管导致引水管的阻塞。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型的传送装置采用了链条作为主要的传动工具，捞斗通过安装板固定在传送链上，避免了橡胶传动带所存在的老化开裂情况的发生，延长了装置的使用寿命；
14.2、本实用新型通过在捞斗上安装饮水管，将捞斗中的冷却液引流到引水槽上，并在重力的作用下回流到冷却水槽中，减少了能源消耗，降低了加工成本。
附图说明
15.图1为本实用新型一种捞取陶瓷熔块的装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种捞取陶瓷熔块的装置的传送装置结构示意图；
17.图3为本实用新型一种捞取陶瓷熔块的装置的捞斗剖视结构示意图。
18.图中：1、冷却水槽；2、机架；3、主动辊轴；4、捞斗；5、从动辊轴；6、引水槽；7、承托辊轴；8、支撑架；9、传送链；10、电动机；11、第一过滤网；12、第二过滤网；13、引水管；14、安装板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种捞取陶瓷熔块的装置，包括机架2和冷却水槽1，机架2的下端放置在冷却水槽1内，机架2的上端内侧通过螺纹安装有主动辊轴3，主动辊轴3的左端通过螺纹安装有电动机10，机架2的下端内侧通过螺纹安装有从动辊轴5，主动辊轴3和从动辊轴5之间的机架2上通过螺纹均匀的安装有若干支撑架8，支撑架8上有承托辊轴7，主动辊轴3和从动辊轴5之间有传送链9，机架2上传送链9的右侧设置有引水槽6，传送链9上均匀的设置有若干安装板14，安装板14上通过螺纹有捞斗4，捞斗4的内侧靠近底部设置有第一过滤网11，捞斗4的底部有引水管13，引水管13远离捞斗4的一端有第二过滤网12。
21.工作原理：该实用新型在使用时首先高温熔融状态的原料流入冷却水槽1中，高温熔融状态的原料在冷却水的急速冷却下固化并碎裂成颗粒状熔块，随着陶瓷熔块的不断积攒，传送装置开始工作，在电动机10的工作下带动主动辊轴3进行同步转动，套在主动辊轴3，从动辊轴5和承托辊轴7上的传送链9也随之向上转动，然后带动安装在传送链9上的捞斗4移动，捞斗4在由下往上移动的过程中，捞取冷却水槽1中积攒的陶瓷熔块，盛有陶瓷熔块的捞斗4在逐渐向上移动的过程中，捞斗4内部的水通过设置在捞斗4内的第一过滤网11进入到捞斗4底部的空间，并通过安装在捞斗4底部的引水管13将捞斗4内部的冷却水引流到机架2上的引水槽6上，然后回流到冷却水槽1内部，当捞斗4向上移动到最高位置时，捞斗4
开始向下移动并将其携带的陶瓷熔块卸下，然后跟随传送链9返回冷却水槽1中开始第二次捞取，每个捞斗4均循环往复此过程，不断将陶瓷熔块捞取并运送到指定地点，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种捞取陶瓷熔块的装置，包括机架（2）和冷却水槽（1），其特征在于：所述机架（2）的下端固定放置在冷却水槽（1）内，所述机架（2）的上端内侧通过螺纹固定安装有主动辊轴（3），所述机架（2）的下端内侧通过螺纹固定安装有从动辊轴（5），所述主动辊轴（3）和从动辊轴（5）之间的机架（2）上通过螺纹均匀的固定安装有若干支撑架（8），所述主动辊轴（3）和从动辊轴（5）之间固定安装有传送链（9），所述传送链（9）上均匀的固定设置有若干安装板（14），所述安装板（14）上通过螺纹固定安装有捞斗（4），所述捞斗（4）的底部固定安装有引水管（13）。2.根据权利要求1所述的一种捞取陶瓷熔块的装置，其特征在于：所述支撑架（8）上固定安装有承托辊轴（7）。3.根据权利要求1所述的一种捞取陶瓷熔块的装置，其特征在于：所述机架（2）上传送链（9）的右侧固定设置有引水槽（6）。4.根据权利要求1所述的一种捞取陶瓷熔块的装置，其特征在于：所述捞斗（4）的内侧靠近底部固定设置有第一过滤网（11）。5.根据权利要求1所述的一种捞取陶瓷熔块的装置，其特征在于：所述引水管（13）远离捞斗（4）的一端固定安装有第二过滤网（12）。6.根据权利要求1所述的一种捞取陶瓷熔块的装置，其特征在于：所述主动辊轴（3）的左端通过螺纹固定安装有电动机（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种捞取陶瓷熔块的装置，包括机架和冷却水槽，所述机架的下端放置在冷却水槽内，所述机架的上端内侧通过螺纹安装有主动辊轴，所述主动辊轴的左端通过螺纹安装有电动机，所述机架的下端内侧通过螺纹安装有从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴之间的机架上通过螺纹均匀的安装有若干支撑架，所述支撑架上有承托辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴之间有传送链，所述机架上传送链的右侧设置有引水槽，所述传送链上均匀的固定设置有若干安装板，所述安装板上通过螺纹固定安装有捞斗，所述捞斗的内侧靠近底部固定设置有第一过滤网。本实用新型通过安装的引水槽将捞取过程中带走的冷却液引流回冷却水槽中，减少了能源消耗，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：梁英强 姚继军 田茂平
受保护的技术使用者：安徽昆仑新材料科技有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/9/17