一种带机械自锁的防超重滑轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械吊装设备领域，尤其是涉及一种带机械自锁的防超重滑轮装置。


背景技术：

2.现有的卷扬机常规吊挂用滑轮仅起到吊挂作用，并无防超载检测，现场可能遇到操作人员无法评估所提升重物重量的情况，而导致设备超载运行的情况，降低钢丝绳的使用寿命，时间一久，钢丝绳可能磨损断裂，导致现场操作人员的人身安全无法得到保障。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种带机械自锁的防超重滑轮装置，当滑轮吊挂重物的重量超过预设值时，滑轮将无法继续转动，此时可提醒操作人员超重卸荷，由此可避免超载运行而导致的钢丝绳使用寿命降低甚至对操作人员人身安全构成威胁的缺陷。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
5.一种带机械自锁的防超重滑轮装置，包括内吊架、主轴和滑轮，所述内吊架呈“倒u”型状，所述滑轮位于所述内吊架内侧，所述主轴中部与滑轮连接固定，所述主轴的两端分别与所述内吊架枢接，该滑轮装置还包括外吊架、压力弹簧和限位件，所述外吊架呈“倒u”型状，所述内吊架位于所述外吊架内侧，所述外吊架的左右两个侧板上分别开有竖向的允许所述主轴穿过的长孔，外吊架的左右两个侧板外侧位于所述长孔下方设有自锁槽，所述主轴的两端分别连接有与所述自锁槽配合的自锁件，当所述自锁件嵌入所述自锁槽内时，所述主轴无法转动；所述内吊架顶部固定连接有连接杆，所述连接杆向上穿过所述外吊架，所述限位件固定于所述连接杆上端，所述压力弹簧压缩套设在所述连接杆上压缩在所述限位件和所述外吊架之间。
6.作为上述方案的进一步延伸，所述连接杆为螺纹杆，所述限位件为与所述连接杆螺纹连接的调节螺母，通过转动所述限位件可调节所述压力弹簧的压缩长度。
7.作为上述方案的进一步延伸，所述自锁件为棘轮，所述自锁槽为u型槽。
8.作为上述方案的进一步延伸，所述内吊架的左右两个侧板上分别设有轴承，所述主轴与所述轴承连接。
9.作为上述方案的进一步延伸，所述主轴的左右两端分别固定套设有一轴套，两个所述轴套分别位于两个所述轴承的外侧端顶靠所述轴承。
10.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开了一种带机械自锁的防超重滑轮装置，滑轮通过主轴安装在内吊架上，滑轮的两端分别设有用于与自锁槽配合的自锁件，使用时，通过外吊架将整个滑轮装置吊装固定，此时内吊架是可以相对外吊架上下移动的，利用压力弹簧被压缩后产生的反弹力可将内吊架顶起，此时若滑轮所悬吊的重物的重力小于或等于压力弹簧对限位件的弹力，则此时自锁件尚不能下移嵌入自锁槽内，滑轮和主轴均
可自由转动；若滑轮所悬吊的重物的重力大于压力弹簧对限位件的弹力时，重物将拉动滑轮连同内吊架往下移动，直至重物的重力达到能够将滑轮下拉至自锁件卡入自锁槽时，此时滑轮无法再转动，工作人员拉动钢丝绳会明显感觉到摩擦力变大，钢丝绳难以继续拉动，故可提醒操作人员停止提升并检查分装重物的重量，以此延长钢丝绳的使用寿命，避免超重，保证下方操作人员的安全。
附图说明
11.图1为本实用新型的带机械自锁的防超重滑轮装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型的带机械自锁的防超重滑轮装置的中间剖视示意图。
13.图中具体结构说明：1外吊架、11长孔、12自锁槽、2内吊架、3滑轮、4主轴、41自锁件、42轴承、43轴套、51连接杆、52压力弹簧、53限位件。
具体实施方式
14.下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细说明。
15.参照图1
‑
2，一种带机械自锁的防超重滑轮装置，包括内吊架2、主轴4和滑轮3，所述内吊架2呈“倒u”型状，所述滑轮3位于所述内吊架2内侧，所述主轴4中部与滑轮3连接固定，所述主轴4的两端分别与所述内吊架2枢接，该滑轮装置还包括外吊架1、压力弹簧52和限位件53，所述外吊架1呈“倒u”型状，所述内吊架2位于所述外吊架1内侧，所述外吊架1的左右两个侧板上分别开有竖向的允许所述主轴4穿过的长孔11，外吊架1的左右两个侧板外侧位于所述长孔11下方设有自锁槽12，所述主轴4的两端分别连接有与所述自锁槽12配合的自锁件41，当所述自锁件41嵌入所述自锁槽12内时，所述主轴4无法转动；所述内吊架2顶部固定连接有连接杆51，所述连接杆51向上穿过所述外吊架1，所述限位件53固定于所述连接杆51上端，所述压力弹簧52压缩套设在所述连接杆51上压缩在所述限位件53和所述外吊架1之间。
16.在使用时，通过外吊架1将整个滑轮装置吊装固定，此时内吊架2是可以相对外吊架1上下移动的，利用压力弹簧52被压缩后产生的反弹力可将内吊架2顶起，此时若滑轮3所悬吊的重物的重力小于或等于压力弹簧52对限位件53的弹力，则此时自锁件41尚不能下移嵌入自锁槽12内，滑轮3和主轴4均可自由转动；若滑轮3所悬吊的重物的重力大于压力弹簧52对限位件53的弹力时，重物将拉动滑轮3连同内吊架2往下移动，直至重物的重力达到能够将滑轮下拉至自锁件41卡入自锁槽12时(此时的载重即为超过预设的最大载重值)，此时滑轮3无法再转动，工作人员拉动钢丝绳会明显感觉到摩擦力变大，钢丝绳难以继续拉动，故可提醒操作人员停止提升并检查分装重物的重量，以此延长钢丝绳的使用寿命，避免超重，保证下方操作人员的安全。
17.作为上述方案的进一步延伸，所述连接杆51为螺纹杆，所述限位件53为与所述连接杆51螺纹连接的调节螺母，通过转动所述限位件53可调节所述压力弹簧52的压缩长度。即，使用螺纹结构，可以自由无级调节压力弹簧52的压缩长度，进而可以实现调节设计的最大载重值，当压力弹簧52压缩量越大，则表明需要克服弹簧弹力继续压缩所需的力就越大，即为设计的最大载重值越大。
18.作为上述方案的进一步延伸，所述自锁件41为棘轮，所述自锁槽12为u型槽。即，只
要棘轮卡入u型槽内，即可实现将主轴4锁死，该自锁结构构造简单，可靠性好。
19.作为上述方案的进一步延伸，所述内吊架2的左右两个侧板上分别设有轴承42，所述主轴4与所述轴承42连接。设置轴承42能够大幅降低主轴4转动时受的摩擦阻力，减轻重物提升阻力。
20.作为上述方案的进一步延伸，所述主轴4的左右两端分别固定套设有一轴套43，两个所述轴套43分别位于两个所述轴承42的外侧端顶靠所述轴承42。设置轴套43能够用用于限制主轴4的轴向移动，保证结构牢固可靠。
21.以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即但凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。


技术特征：
1.一种带机械自锁的防超重滑轮装置，包括内吊架、主轴和滑轮，所述内吊架呈“倒u”型状，所述滑轮位于所述内吊架内侧，所述主轴中部与滑轮连接固定，所述主轴的两端分别与所述内吊架枢接，其特征在于：还包括外吊架、压力弹簧和限位件，所述外吊架呈“倒u”型状，所述内吊架位于所述外吊架内侧，所述外吊架的左右两个侧板上分别开有竖向的允许所述主轴穿过的长孔，外吊架的左右两个侧板外侧位于所述长孔下方设有自锁槽，所述主轴的两端分别连接有与所述自锁槽配合的自锁件，当所述自锁件嵌入所述自锁槽内时，所述主轴无法转动；所述内吊架顶部固定连接有连接杆，所述连接杆向上穿过所述外吊架，所述限位件固定于所述连接杆上端，所述压力弹簧压缩套设在所述连接杆上压缩在所述限位件和所述外吊架之间。2.如权利要求1所述的一种带机械自锁的防超重滑轮装置，其特征在于：所述连接杆为螺纹杆，所述限位件为与所述连接杆螺纹连接的调节螺母，通过转动所述限位件可调节所述压力弹簧的压缩长度。3.如权利要求1所述的一种带机械自锁的防超重滑轮装置，其特征在于：所述自锁件为棘轮，所述自锁槽为u型槽。4.如权利要求1所述的一种带机械自锁的防超重滑轮装置，其特征在于：所述内吊架的左右两个侧板上分别设有轴承，所述主轴与所述轴承连接。5.如权利要求4所述的一种带机械自锁的防超重滑轮装置，其特征在于：所述主轴的左右两端分别固定套设有一轴套，两个所述轴套分别位于两个所述轴承的外侧端顶靠所述轴承。

技术总结
本实用新型涉及一种带机械自锁的防超重滑轮装置，包括内吊架、外吊架、主轴和滑轮，内吊架和外吊架均呈“倒U”型状，滑轮位于内吊架内侧，主轴中部与滑轮连接固定，主轴的两端分别与内吊架枢接，内吊架位于外吊架内侧，外吊架的左右两个侧板上分别开有竖向的允许主轴穿过的长孔，外吊架的左右两个侧板外侧位于长孔下方设有自锁槽，主轴的两端分别连接有与自锁槽配合的自锁件，当自锁件嵌入自锁槽内时，主轴无法转动；内吊架顶部固定连接有连接杆，连接杆向上穿过外吊架，限位件固定于连接杆上端，压力弹簧压缩套设在连接杆上压缩在限位件和外吊架之间。可避免超载运行而导致的钢丝绳使用寿命降低甚至对操作人员人身安全构成威胁的缺陷。胁的缺陷。胁的缺陷。


技术研发人员：刘海南 辛亮智
受保护的技术使用者：广州联创舞台设备有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/10/8