一种毛巾出库打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及打包装置技术领域，尤其涉及一种毛巾出库打包装置。


背景技术：

2.毛巾是一种清洁用品，特征为方形纯棉纺织品，质地松软。使用方法为打湿后拧干擦拭皮肤，以达到去除污渍、清洁凉爽的效果。毛巾是由三个系统纱线相互交织而成的具有毛圈结构的织物。这三个系统的纱线即是毛经、地经和纬纱。随着科技的发展，又出现了经编毛巾织物，这种毛巾毛圈固结牢，但形式相对单一，市场上的绝大部分为机织毛巾。
3.毛巾比较蓬松，如果不压紧打包对于仓储、运输都十分占用空间。在现有技术中，毛巾一般采用人工挤压打包，因压力不强，且受力不均匀，打包后仍较为蓬松，效果不佳；此外相当的费时费力，极大的降低了打包效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种毛巾出库打包装置，打包后的产品紧实，外观形状整齐美观，且极大的提高了打包效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种毛巾出库打包装置，包括底座、顶升装置、升降板、下料架及若干个l型支架；所述底座的顶端开口，顶升装置连接于底座内；所述l型支架对称的设于底座顶端的两侧，且相向的两个l型支架之间留有间隙；所述升降板连接于顶升装置的顶端，升降板与l型支架之间为容置腔，顶升装置驱动升降板向上移动以压缩容置腔的空间，且升降板上设有若干个与l型支架上下对齐的凸块；所述下料架倾斜设于底座的一端。
7.本实用新型的进一步改进方案是，所述底座包括底板、侧板及顶框；所述侧板固接于底板两端的上方，底板下方四个拐角处固接有脚轮a，顶框固接于两个侧板的顶端之间。
8.本实用新型的进一步改进方案是，所述顶升装置为对称固接于底板上的两个电动推杆，电动推杆的顶端固接有过渡板，升降板固接于过渡板上。
9.本实用新型的进一步改进方案是，所述凸块为空心结构，凸块内转动连接有第一托辊，且第一托辊露出于凸块的顶端。
10.本实用新型的进一步改进方案是，所述下料架倾斜固接于侧板上，下料架的两侧固接有拦网，且下料架底部与侧板之间固接有支撑杆。
11.本实用新型的进一步改进方案是，所述升降板的外廓尺寸小于顶框的内径尺寸。
12.本实用新型的进一步改进方案是，所述l型支架相邻两个之间的距离相同。
13.本实用新型的进一步改进方案是，所述底座的一端放置有上料架；所述上料架包括支腿、框架及若干个第二托辊，支腿固接于框架的底端，支腿的底端固接有脚轮b，第二托辊转动连接于框架上。
14.本实用新型的进一步改进方案是，所述升降板下降至极限位置时，第一托辊与第二托辊的顶端平齐。
15.本实用新型的有益效果：
16.第一、本实用新型的毛巾出库打包装置，打包后的产品紧实，外观形状整齐美观，且极大的提高了打包效率。
17.第二、本实用新型的毛巾出库打包装置，顶升装置采用电动推杆，只需插电即可，使用更加方便。
18.第三、本实用新型的毛巾出库打包装置，底座下安装了脚轮a，整体移动方便灵活。
19.第四、本实用新型的毛巾出库打包装置，底座的一端放置有上料架，方便了打包前的上料，进一步提高打包效率。
20.第五、本实用新型的毛巾出库打包装置，升降板下降至极限位置时，第一托辊与第二托辊的顶端平齐，上料更加方便顺畅。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型的局部侧视图。
23.图3为本实用新型的凸块结构示意图。
24.图4为本实用新型的凸块俯视图。
25.图5为本实用新型使用状态下的结构示意图。
26.图中：1
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底座、101
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底板、102
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侧板、103
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顶框、104
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脚轮a、2
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升降板、201
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凸块、202
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第一托辊、3
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下料架、301
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拦网、302
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支撑杆、4
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l型支架、5
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容置腔、6
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电动推杆、601
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过渡板、7
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上料架、701
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支腿、702
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框架、703
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第二托辊、704
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脚轮b、8
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待打包件、9
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成品。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
28.实施例1：如图1～4所示，一种毛巾出库打包装置，包括底座1、顶升装置、升降板2、下料架3及若干个l型支架4；所述底座1的顶端开口，顶升装置连接于底座1内；所述l型支架4对称的设于底座1顶端的两侧，且相向的两个l型支架4之间留有间隙；所述升降板2连接于顶升装置的顶端，升降板2与l型支架4之间为容置腔5，顶升装置驱动升降板2向上移动以压缩容置腔5的空间，且升降板2上设有若干个与l型支架4上下对齐的凸块201；所述下料架3倾斜设于底座1的一端；所述底座1包括底板101、侧板102及顶框103；所述侧板102焊接于底板101两端的上方，底板101下方四个拐角处通过螺栓固接有脚轮a104，顶框103焊接于两个侧板102的顶端之间；所述顶升装置为通过螺栓对称固接于底板101上的两个电动推杆6，电动推杆6的顶端通过螺栓固接有过渡板601，升降板2通过螺栓固接于过渡板601上；所述凸块201为空心结构，凸块201内通过轴承转动连接有第一托辊202，且第一托辊202露出于凸块201的顶端；所述下料架3通过螺栓倾斜固接于侧板102上，下料架3的两侧焊接有拦网301，且下料架3底部与侧板102之间通过螺栓固接有支撑杆302；所述升降板2的外廓尺寸小于顶框103的内径尺寸，以升降板2能够顺利通过顶框103为准；所述l型支架4相邻两个之间的距离相同。
29.实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，打包前需要将物料塞入至升降板2上，上料有所不便；而在本实施例中，可以避免上述缺
陷，具体地说：
30.所述底座1的一端放置有上料架7；所述上料架7包括支腿701、框架702及若干个第二托辊703，支腿701固接于框架702的底端，支腿701的底端固接有脚轮b704，第二托辊703转动连接于框架702上；所述升降板2下降至极限位置时，第一托辊202与第二托辊703的顶端平齐。本实施例底座1的一端放置有上料架7，方便了打包前的上料，进一步提高打包效率；此外，升降板2下降至极限位置时，第一托辊202与第二托辊703的顶端平齐，上料更加方便顺畅。
31.除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。
32.本实用新型的具体工作原理如下：
33.打包前，将毛巾按序装入编织袋形成待打包件8；打包时如图5所示，先将装满毛巾的待打包件8搬至上料架7上，再推动待打包件8使其移动至升降板2上；电动推杆6伸出，升降板2向上挤压待打包件8，压紧至一定力度后，关闭电动推杆6，pp打包带穿过相邻凸块201及相邻l型支架4之间的缺口对待打包件8进行捆扎打包；打包完成后，电动该推杆缩回，推动上料架7上的待打包件8，上料架7上的待打包件8将成品9挤至下料架3上，而上料架7上的待打包件8移动至升降板2上进行打包作业。
34.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。