一种包布机构的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石包布技术领域，具体为一种包布机构。


背景技术：

2.金刚石是在地球深部高压、高温条件下形成的一种由碳元素组成的单质晶体，是石墨的同素异形体，也是常见的钻石的原身，金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，在对部分金刚石进行切割加工时，需要利用布料将切割后的金刚石进行包裹，现有的部分包布方式是通过人工进行手动包布，效率较低，并且劳动强度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种包布机构，提高了对金刚石的包布效率，降低了劳动强度，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包布机构，包括侧板和送料组件；
5.侧板：侧面的一侧设有限位轴，所述限位轴上活动套接有料卷，所述侧板的侧面的中部设有料盘，所述料盘的中部设有圆孔，侧板的侧面上设有裁切组件；
6.送料组件：包括安装杆、送料板、导槽、限位槽、支板、送料辊和电机，所述安装杆设于侧板的侧面，所述送料板设于安装杆的一端，所述导槽设于送料板的表面，所述限位槽设于导槽的底面，且限位槽与料盘对应，所述支板对称设于送料板一端的表面两侧，所述送料辊转动连接在支板上，所述电机设于送料板的侧面，且电机的输出轴与送料辊的一端固定连接；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于侧板的侧面，plc 控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器的输出端与电机的输入端电连接。
8.进一步的，还包括支架、第一电动推杆和压板，所述支架设于料盘的表面一侧，所述第一电动推杆设于支架的中部，所述压板设于第一电动推杆的底端，第一电动推杆的输入端与plc控制器的输出端电连接，利用第一电动推杆的伸缩可带动压板向下运动，继而可对布料进行压紧。
9.进一步的，还包括安装板、第二电动推杆和压头，所述安装板设于侧板的侧面，所述第二电动推杆设于安装板的中部，所述压头设于第二电动推杆的底端，且压头与圆孔对应，第二电动推杆的输入端与 plc控制器的输出端电连接，利用第二电动推杆的伸缩可带动压头向下运动，继而可在金刚石到达布料上后，将金刚石压出圆孔，便于进行封合。
10.进一步的，所述裁切组件包括固定板、第三电动推杆、安装座和刀片，所述固定板设于侧板的侧面底部，所述第三电动推杆设于固定板的表面，所述安装座设于第三电动推杆的顶端，所述刀片设于安装座表面，且刀片的侧面与送料板的端面贴合，第三电动推杆的输入端与plc控制器的输出端电连接，裁切组件可利用第三电动推杆的伸缩，带动刀片向上运动，刀片通过与送料板的端面贴合，在送料辊的作用下，可实现对布料的自动裁切。
11.进一步的，还包括固定杆和导料槽，所述固定杆设于侧板的侧面，所述导料槽设于固定杆的端面，导料槽与水平面有夹角，且导料槽的端部与圆孔对应，切割后的金刚石可通过导料槽滑落到料盘表面的布料上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本包布机构，具有以下好处：
13.1、本包布机构的送料组件可通过将料卷上的布料的一端送入限位槽内，利用电机的转动可带动送料辊转动，送料辊通过与布料紧密压合，可实现布料的自动传送，降低劳动强度。
14.2、本包布机构可利用第一电动推杆的伸缩可带动压板向下运动，继而可对布料进行压紧，利用第二电动推杆的伸缩可带动压头向下运动，继而可在金刚石到达布料上后，将金刚石压出圆孔，便于进行封合。
15.3、本包布机构的裁切组件可利用第三电动推杆的伸缩，带动刀片向上运动，刀片通过与送料板的端面贴合，在送料辊的作用下，可实现对布料的自动裁切。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图中：1侧板、11 plc控制器、12限位轴、13料卷、2送料组件、21安装杆、22送料板、23导槽、24限位槽、25支板、26送料辊、27电机、3料盘、31圆孔、4支架、41第一电动推杆、42压板、5安装板、51第二电动推杆、52压头、6裁切组件、61固定板、62 第三电动推杆、63安装座、64刀片、7固定杆、71导料槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种包布机构，包括侧板1和送料组件2；
20.侧板1：侧面的一侧设有限位轴12，限位轴12上活动套接有料卷13，侧板1的侧面的中部设有料盘3，料盘3的中部设有圆孔31，侧板1的侧面上设有裁切组件6，裁切组件6包括固定板61、第三电动推杆62、安装座63和刀片64，固定板61设于侧板1的侧面底部，第三电动推杆62设于固定板61的表面，安装座63设于第三电动推杆62的顶端，刀片64设于安装座63表面，且刀片64的侧面与送料板22的端面贴合，第三电动推杆62的输入端与plc控制器11的输出端电连接；
21.送料组件2：包括安装杆21、送料板22、导槽23、限位槽24、支板25、送料辊26和电机27，安装杆21设于侧板1的侧面，送料板22设于安装杆21的一端，导槽23设于送料板22的表面，限位槽 24设于导槽23的底面，且限位槽24与料盘3对应，支板25对称设于送料板22一端的表面两侧，送料辊26转动连接在支板25上，电机27设于送料板22的侧面，且电机27的输出轴与送料辊26的一端固定连接；
22.其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于侧板1的侧面， plc控制器11的输入
端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器 11的输出端与电机27的输入端电连接。
23.其中：还包括支架4、第一电动推杆41和压板42，支架4设于料盘3的表面一侧，第一电动推杆41设于支架4的中部，压板42设于第一电动推杆41的底端，第一电动推杆41的输入端与plc控制器 11的输出端电连接；还包括安装板5、第二电动推杆51和压头52，安装板5设于侧板1的侧面，第二电动推杆51设于安装板5的中部，压头52设于第二电动推杆51的底端，且压头52与圆孔31对应；还包括固定杆7和导料槽71，固定杆7设于侧板1的侧面，导料槽71 设于固定杆7的端面，导料槽71与水平面有夹角，且导料槽71的端部与圆孔31对应，第二电动推杆51的输入端与plc控制器11的输出端电连接。
24.裁切组件6可利用第三电动推杆62的伸缩，带动刀片64向上运动，刀片64通过与送料板22的端面贴合，在送料辊26的作用下，可实现对布料的裁切。
25.在使用时：
26.首先，将料卷13上的布料的一端送入限位槽24内，利用电机 27的转动可带动送料辊26转动，送料辊26通过与布料紧密压合，可实现布料的自动传送，直到面料完全将料盘3覆盖，其次，利用第一电动推杆41的伸缩可带动压板42向下运动，继而可对布料进行压紧，再利用第三电动推杆62的伸缩，带动刀片64向上运动，刀片 64通过与送料板22的端面贴合，在送料辊26的作用下，可实现对布料的裁切，然后松开压板42，将切割后的金刚石通过导料槽71滑落到料盘3表面的布料上，利用第二电动推杆51的伸缩可带动压头 52向下运动，继而可在金刚石到达布料上后，将金刚石压出圆孔31，此时，只需要工作人员在料盘3下面进行封合即可，大大降低了工作人员的劳动强度，提升了工作效率。
27.值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7-300，第一电动推杆41、第二电动推杆51、第三电动推杆62和电机27则可根据实际应用场景自由配置。plc控制器控制第一电动推杆41、第二电动推杆51、第三电动推杆62和电机 27工作采用现有技术中常用的方法。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。