一种中高铝球制备的球石配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝球球石加工设备技术领域，具体为一种中高铝球制备的球石配比装置。


背景技术：

2.球石，即球形的石头或球形鹅卵石，分为人工球石和天然球石，因其具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点，被广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料，中高铝球制备的球石配比装置就是对中高铝球制备的球石进行配比的装置。
3.现有的中高铝球制备的球石配比装置在进行使用时，球石的配比比例不平衡，会降低工作人员工作效率，而且球石在投放时，受重力的影响，会造成装置的损坏，降低装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中高铝球制备的球石配比装置，具备配比的平衡，提高工作人员的工作效率，而且减少球石碰撞对球石的损坏，进一步提高了工作人员的工作效率，延长了装置的使用寿命等优点，解决了中高铝球制备的球石配比装置球石的配比比例不平衡，会降低工作人员工作效率，而且球石在投放时，受重力的影响，会造成装置的损坏，降低装置的使用寿命的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种中高铝球制备的球石配比装置，包括箱体，所述箱体内腔的右侧固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过减速机固定安装有一号转轴，所述一号转轴的外表面固定安装有一号转杆，所述一号转杆的左端固定安装有一号齿轮，所述箱体内腔的左侧转动安装有二号转杆，所述二号转杆的右端固定安装有二号齿轮，所述一号齿轮的外表面与二号齿轮的外表面相啮合，所述一号转杆和二号转杆的外表面传动安装有传送带，所述箱体的内腔固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面与传送带的内表面传动连接，所述箱体内腔的顶部固定安装有一号原料箱，所述箱体内腔的顶部且位于一号原料箱的右方固定安装有二号原料箱，所述一号原料箱和二号原料箱的底部均连通有出料管，两个所述出料管的底部均固定连接有壳体，所述箱体底部的正面固定安装有投放箱。
8.优选的，所述箱体内腔正面的左侧和右侧均固定安装有二号电机，两个所述二号电机的输出端通过减速机均固定安装有二号转轴，两个所述二号转轴的外表面均固定安装有转块。
9.优选的，两个所述转块的外表面固定安装有旋转轮，两个所述转块的后端均贯穿壳体并延伸至壳体的内部。
10.优选的，两个所述壳体内腔的背面均滑动安装有滑板，两个所述滑板的顶部均固定安装有缓冲垫。
11.优选的，两个所述壳体内腔的底部均固定安装有伸缩筒，两个所述伸缩筒的内腔均固定安装有弹簧，两个所述伸缩筒的顶部均滑动安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端均与弹簧的顶部固定连接，两个所述伸缩杆的顶端均与滑板的底部固定连接。
12.优选的，两个所述壳体的内腔均开设有孔道，两个所述壳体的底部均开设有出口，所述出口的数量为四个。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种中高铝球制备的球石配比装置，具备以下有益效果：该中高铝球制备的球石配比装置可通过将不同大小的球石原料均匀放入到一号原料箱和二号原料箱内，控制装置将一号原料箱和二号原料箱内的原料通过出料管和壳体到达传送带上，一号电机运行带动一号转轴进行旋转，一号转轴旋转带动一号转杆进行旋转，一号转杆旋转带动一号齿轮进行旋转，一号齿轮旋转带动二号齿轮进行旋转，二号齿轮旋转带动二号转杆进行旋转，二号转杆和一号转杆旋转带动传送带进行传动，传送带上的原料到达投放箱内进行加工，当原料从出料管到达壳体内的缓冲垫上，随着球石的加压，滑板向下移动，滑板移动带动伸缩杆移动，伸缩杆移动挤压弹簧，当滑板到达指定位置，二号电机运行带动二号转轴进行旋转，二号转轴旋转带动转块进行旋转，转块旋转带动旋转轮进行旋转，缓冲垫上的球石从孔道到达旋转轮，旋转轮旋转带动球石均匀的通过出口到达传送带上。
15.1、该中高铝球制备的球石配比装置，通过控制装置将一号原料箱和二号原料箱内的原料通过出料管和壳体到达传送带上，一号电机运行带动一号转轴进行旋转，一号转轴旋转带动一号转杆进行旋转，一号转杆旋转带动一号齿轮进行旋转，一号齿轮旋转带动二号齿轮进行旋转，二号齿轮旋转带动二号转杆进行旋转，二号转杆和一号转杆旋转带动传送带进行传动，实现了球石配比的平衡，提高了工作人员的工作效率，同时提高了装置的实用性。
16.2、该中高铝球制备的球石配比装置，通过将原料从出料管到达壳体内的缓冲垫上，随着球石的加压，滑板向下移动，滑板移动带动伸缩杆移动，伸缩杆移动挤压弹簧，当滑板到达指定位置，二号电机运行带动二号转轴进行旋转，二号转轴旋转带动转块进行旋转，转块旋转带动旋转轮进行旋转，缓冲垫上的球石从孔道到达旋转轮，旋转轮旋转带动球石均匀的通过出口到达传送带上，实现了对原料的缓冲目的，减少了原料碰撞的损坏，同时实现了球石投放的均匀，延长了装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构主视图。
18.图2为本实用新型的内部结构侧视图。
19.图3为本实用新型的缓冲装置内部结构侧视图。
20.图中：1、箱体；2、一号电机；3、一号转轴；4、一号转杆；5、一号齿轮；6、二号转杆；7、二号齿轮；8、传送带；9、连接杆；10、一号原料箱；11、二号原料箱；12、出料管；13、壳体；14、二号电机；15、二号转轴；16、转块；17、旋转轮；18、滑板；19、缓冲垫；20、伸缩筒；21、弹簧；
22、伸缩杆；23、孔道；24、出口；25、投放箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种中高铝球制备的球石配比装置，包括箱体1，箱体1内腔的右侧固定安装有一号电机2，一号电机2与外部电源电性连接，一号电机2受外部plc编程程序控制，一号电机2可以带动一号转轴3正转和反转，一号电机2的输出端通过减速机固定安装有一号转轴3，一号转轴3的外表面固定安装有一号转杆4，一号转杆4的左端固定安装有一号齿轮5，箱体1内腔的左侧转动安装有二号转杆6，二号转杆6的右端固定安装有二号齿轮7，一号齿轮5的外表面与二号齿轮7的外表面相啮合，一号齿轮5的大小是二号齿轮7的二分之一，一号转杆4和二号转杆6的外表面传动安装有传送带8，箱体1的内腔固定安装有连接杆9，实现了球石配比的平衡，提高了工作人员的工作效率，连接杆9的外表面与传送带8的内表面传动连接，箱体1内腔的顶部固定安装有一号原料箱10，箱体1内腔的顶部且位于一号原料箱10的右方固定安装有二号原料箱11，一号原料箱10和二号原料箱11的底部均连通有出料管12，两个出料管12的底部均固定安装有壳体13，箱体1内腔正面的左侧和右侧均固定安装有二号电机14，二号电机14与外部电源电性连接，二号电机14受外部plc编程程序控制，二号电机14可以带动二号转轴15正转和反转，两个二号电机14的输出端通过减速机均固定安装有二号转轴15，两个二号转轴15的外表面均固定安装有转块16，两个转块16的外表面固定安装有旋转轮17，两个转块16的后端均贯穿壳体13并延伸至壳体13的内部，两个壳体13内腔的背面均滑动安装有滑板18，两个滑板18的顶部均固定安装有缓冲垫19，实现了对原料的缓冲目的，减少了原料碰撞的损坏，两个壳体13内腔的底部均固定安装有伸缩筒20，两个伸缩筒20的内腔均固定安装有弹簧21，两个伸缩筒20的顶部均滑动安装有伸缩杆22，两个伸缩杆22的底端均与弹簧21的顶部固定连接，两个伸缩杆22的顶端均与滑板18的底部固定连接，两个壳体13的内腔均开设有孔道23，两个壳体13的底部均开设有出口24，出口24的数量为四个，实现了球石投放的均匀，延长了装置的使用寿命，箱体1底部的正面固定安装有投放箱25。
23.工作原理：首先工作人员将不同大小的球石原料均匀放入到一号原料箱10和二号原料箱11内，控制装置将一号原料箱10和二号原料箱11内的原料通过出料管12进入到壳体13内，然后壳体13内的原料到达传送带8上，一号电机2运行带动一号转轴3进行旋转，一号转轴3旋转带动一号转杆4进行旋转，一号转杆4旋转带动一号齿轮5进行旋转，一号齿轮5旋转带动二号齿轮7进行旋转，一号齿轮5的大小是二号齿轮7的二分之一，实现了球石配比的平衡，提高了工作人员的工作效率，二号齿轮7旋转带动二号转杆6进行旋转，二号转杆6和一号转杆4旋转带动传送带8进行传动，传送带8上的原料到达投放箱25内进行加工，当原料从出料管12到达壳体13内的缓冲垫19上，实现了对原料的缓冲目的，减少了原料碰撞的损坏，壳体13随着原料的进入，滑板18向下移动，滑板18移动带动伸缩杆22移动，伸缩杆22移动挤压弹簧21，当滑板18到达指定位置，二号电机14运行带动二号转轴15进行旋转，二号转
轴15旋转带动转块16进行旋转，转块16旋转带动旋转轮17进行旋转，缓冲垫19上的球石从孔道23到达旋转轮17，旋转轮17旋转带动球石均匀的通过出口24到达传送带8上，实现了球石投放的均匀，延长了装置的使用寿命。
24.综上所述，该中高铝球制备的球石配比装置可通过将不同大小的球石原料均匀放入到一号原料箱10和二号原料箱11内，控制装置将一号原料箱10和二号原料箱11内的原料通过出料管12和壳体13到达传送带8上，一号电机2运行带动一号转轴3进行旋转，一号转轴3旋转带动一号转杆4进行旋转，一号转杆4旋转带动一号齿轮5进行旋转，一号齿轮5旋转带动二号齿轮7进行旋转，二号齿轮7旋转带动二号转杆6进行旋转，二号转杆6和一号转杆4旋转带动传送带8进行传动，传送带8上的原料到达投放箱25内进行加工，当原料从出料管12到达壳体13内的缓冲垫19上，随着球石的加压，滑板18向下移动，滑板18移动带动伸缩杆22移动，伸缩杆22移动挤压弹簧21，当滑板18到达指定位置，二号电机14运行带动二号转轴15进行旋转，二号转轴15旋转带动转块16进行旋转，转块16旋转带动旋转轮17进行旋转，缓冲垫19上的球石从孔道23到达旋转轮17，旋转轮17旋转带动球石均匀的通过出口24到达传送带8上。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。