一种具有限位结构传动准确的同步传送带用的同步轮的制作方法

1.本实用新型涉及传送带领域，特别涉及一种具有限位结构传动准确的同步传送带用的同步轮领域。


背景技术：

2.17世纪中叶，美国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现，1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机，此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，在需要对同步传输带进行传输时就需要一种同步传送带用的同步轮。
3.如今的同步传送带用的同步轮在使用时存在一些问题，现有的同步传送带用的同步轮由于靠传输带与同步轮之间的静摩擦带动同步轮转动，由于同步轮表面较为光滑，导致皮带传动过程中易与同步轮发生脱位事故，同时当皮带传输速度过大发生脱位事故时，现有的同步轮无法对皮带进行减速，安全性和实用性较差，鉴于此，我们提出一种具有限位结构传动准确的同步传送带用的同步轮。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种具有限位结构传动准确的同步传送带用的同步轮，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种具有限位结构传动准确的同步传送带用的同步轮，包括连接辊，所述连接辊的表面转动连接有转动轮，所述转动轮的两侧固定安装有侧挡板，所述转动轮的表面设置有防滑凸起，所述转动轮的正上方设置有固定辊，所述转动轮的内表面开设有插槽，这样通过在转动轮的上方设置的固定辊与转动轮的表面设置的防滑凸起配合使用，防滑凸起的表面设置为弧形以增大皮带与转动轮之间的接触面积从而增大皮带与转动轮之间的摩擦，转动轮的两侧还固定安装有侧挡板，对皮带进行进一步限位，以防止在皮带传动时发生脱位，具有较好的安全性。
7.本实用新型进一步的改进在于，所述转动轮的表面开设有连接槽，所述连接槽的底部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的远离连接槽的一端的端部与防滑凸起固定连接。
8.本实用新型进一步的改进在于，所述固定辊的表面固定安装有防滑套，所述防滑凸起的远离连接槽的一侧固定安装有柔性垫。
9.本实用新型进一步的改进在于，所述连接辊的外表面且位于转动轮的右侧固定安装有固定套环，所述固定套环的上表面固定安装有连接杆，所述连接杆的左侧与固定辊固定连接。
10.本实用新型进一步的改进在于，所述连接杆的上端的端部固定安装有连接横杆，
所述连接横杆位于固定辊的正上方。
11.本实用新型进一步的改进在于，所述连接横杆的远离连接杆的一端固定安装有连接侧板，所述固定辊的远离连接杆的一端与连接侧板固定连接，这样防滑凸起的底部通过压缩弹簧与转动轮表面的连接槽连接，在传动时皮带与防滑凸起表面的柔性垫紧密接触，皮带速度过大时，由于离心力的作用皮带带动防滑凸起向上移动，与固定辊表面的防滑套配合使用将皮带卡紧，以对皮带进行减速，防止皮带传输时速度过大发生事故，具有较好的安全性和实用性。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过在转动轮的上方设置的固定辊与转动轮的表面设置的防滑凸起配合使用，防滑凸起的表面设置为弧形以增大皮带与转动轮之间的接触面积从而增大皮带与转动轮之间的摩擦，转动轮的两侧还固定安装有侧挡板，对皮带进行进一步限位，以防止在皮带传动时发生脱位，具有较好的安全性。
14.2、防滑凸起的底部通过压缩弹簧与转动轮表面的连接槽连接，在传动时皮带与防滑凸起表面的柔性垫紧密接触，皮带速度过大时，由于离心力的作用皮带带动防滑凸起向上移动，与固定辊表面的防滑套配合使用将皮带卡紧，以对皮带进行减速，防止皮带传输时速度过大发生事故，具有较好的安全性和实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种具有限位结构传动准确的同步传送带用的同步轮的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种具有限位结构传动准确的同步传送带用的同步轮的连接横杆与连接杆连接示意图。
17.图3为本实用新型一种具有限位结构传动准确的同步传送带用的同步轮的连接横杆与连接杆剖视示意图。
18.图4为本实用新型一种具有限位结构传动准确的同步传送带用的同步轮的转动轮内部示意图。
19.图中：1、连接辊；2、转动轮；3、侧挡板；4、防滑凸起；5、连接杆；6、连接横杆；7、固定辊；8、固定套环；9、连接侧板；10、防滑套；11、插槽；12、连接槽；13、压缩弹簧；14、柔性垫。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一号”、“二号”、“三号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.实施例1
22.如图1-4所示，一种具有限位结构传动准确的同步传送带用的同步轮，包括连接辊
1，连接辊1的表面转动连接有转动轮2，转动轮2的两侧固定安装有侧挡板3，转动轮2的表面设置有防滑凸起4，转动轮2的正上方设置有固定辊7，转动轮2的内表面开设有插槽11。
23.在本实施例中，转动轮2的表面开设有连接槽12，连接槽12的底部固定安装有压缩弹簧13，压缩弹簧13的远离连接槽12的一端的端部与防滑凸起4固定连接。
24.在本实施例中，固定辊7的表面固定安装有防滑套10，防滑凸起4的远离连接槽12的一侧固定安装有柔性垫14。
25.通过本实施例可实现：通过在转动轮2的上方设置的固定辊7与转动轮2的表面设置的防滑凸起4配合使用，防滑凸起4的表面设置为弧形以增大皮带与转动轮2之间的接触面积从而增大皮带与转动轮2之间的摩擦，转动轮2的两侧还固定安装有侧挡板3，对皮带进行进一步限位，以防止在皮带传动时发生脱位，具有较好的安全性。
26.实施例2
27.如图1-4所示，一种具有限位结构传动准确的同步传送带用的同步轮，包括连接辊1，连接辊1的表面转动连接有转动轮2，转动轮2的两侧固定安装有侧挡板3，转动轮2的表面设置有防滑凸起4，转动轮2的正上方设置有固定辊7，转动轮2的内表面开设有插槽11。
28.在本实施例中，转动轮2的表面开设有连接槽12，连接槽12的底部固定安装有压缩弹簧13，压缩弹簧13的远离连接槽12的一端的端部与防滑凸起4固定连接。
29.在本实施例中，固定辊7的表面固定安装有防滑套10，防滑凸起4的远离连接槽12的一侧固定安装有柔性垫14。
30.在本实施例中，连接辊1的外表面且位于转动轮2的右侧固定安装有固定套环8，固定套环8的上表面固定安装有连接杆5，连接杆5的左侧与固定辊7固定连接。
31.在本实施例中，连接杆5的上端的端部固定安装有连接横杆6，连接横杆6位于固定辊7的正上方。
32.在本实施例中，连接横杆6的远离连接杆5的一端固定安装有连接侧板9，固定辊7的远离连接杆5的一端与连接侧板9固定连接。
33.通过本实施例可实现：防滑凸起4的底部通过压缩弹簧13与转动轮2表面的连接槽12连接，在传动时皮带与防滑凸起4表面的柔性垫14紧密接触，皮带速度过大时，由于离心力的作用皮带带动防滑凸起4向上移动，与固定辊7表面的防滑套10配合使用将皮带卡紧，以对皮带进行减速，防止皮带传输时速度过大发生事故，具有较好的安全性和实用性。
34.需要说明的是，本实用新型为一种具有限位结构传动准确的同步传送带用的同步轮，在使用时，将连接辊1的两端固定安装在传输架上，将传送带套接在转动轮2的外表面，在传送带传送时，防滑凸起4的表面设置为弧形以增大皮带与转动轮2之间的接触面积从而增大皮带与转动轮2之间的摩擦，转动轮2的两侧还固定安装有侧挡板3，对皮带进行进一步限位，以防止在皮带传动时发生脱位，而防滑凸起4的底部通过压缩弹簧13与转动轮2表面的连接槽12连接，在传动时皮带与防滑凸起4表面的柔性垫14紧密接触，皮带速度过大时，由于离心力的作用皮带带动防滑凸起4向上移动，与固定辊7表面的防滑套10配合使用将皮带卡紧，以对皮带进行减速，防止皮带传输时速度过大发生事故。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。