一种半门式刮板取料机的刮板输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及半门式刮板取料机领域，尤其涉及刮板输送领域。


背景技术：

2.取料机是将堆积的物料均匀的分割后，然后通过刮板结构将物料均匀的刮送到输送系统内，这样能够均匀的完成取料以及输送料；取料时通过钢丝绳拉动取料臂运动，将料堆上的物料均匀切割推动滑落下来，之后刮板进行均匀的取料刮料到输送系统内；这样可以远程操控，适合全封闭的料仓中进行。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种半门式刮板取料机的刮板输送系统能有效的均匀刮取物料至输送带内的效果。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种半门式刮板取料机的刮板输送系统，包括平行端梁和取料端臂；所述平行端梁平行于料场设置；所述平行端梁一端与取料端臂一端铰接设置；所述取料端臂另一端向上倾斜设置；所述平行端梁与取料端臂之间夹角为锐角；所述平行端梁与取料端臂间错设置；所述取料端臂和平行端梁上分别设置有传送带轮结构；所述传送带轮结构上设置有若干间距排列的刮板；所述传送带轮结构带动刮板刮取物料。
6.进一步的，所述平行端梁和取料端臂铰接端处设置有行走座；料场边缘处设置有轨道；所述行走座通过行走装置在轨道来回运动；所述轨道靠近料场一侧设置有输送带；驱动装置与输送带驱动连接，且所述输送带沿料场边缘设置；所述平行端梁靠近行走座一端上的刮板对应于输送带；所述刮板刮动方向与输送带传送方向垂直，且交叉设置。
7.进一步的，所述平行端梁和取料端臂呈矩型；所述平行端梁与料场之间间距设置；所述传送带轮结构包括传动带，所述传动带分别环套在平行端梁和取料端臂上；行走座上的动力装置与传动带驱动连接；对应的所述传动带分别环绕平行端梁和取料端臂运动；进而带动刮板刮动物料。
8.进一步的，所述传动带上固定设置有若干固定块；所述固定块远离传动带一端上通过螺栓固设有安装板；所述安装板一侧上设置刮板，所述刮板长度方向与传动带宽度方向一致；传动带通过安装板带动刮板刮取物料。
9.进一步的，所述刮板两侧固定对称设置有斜板；所述斜板倾斜方向与传动带运动方向一致。
10.进一步的，所述取料端臂俯仰角度为40
°
；所述取料端臂的倾斜端对应于料堆，且所述取料端臂上的刮板接触于物料。
11.有益效果：本实用新型能通过取料结构和刮料结构的配合将料堆上的物料均匀的取下刮送出去；包括但不限于以下有益效果：
12.1)取料端臂这样倾斜设置能够适应于料堆的倾斜角度，这样在取料端臂刮取物料
时能够更均匀的刮动物料滑落；利于均匀的取料，并且能进行远程操控；
13.2)平行端梁这样在底部设置刮板；当物料滑落至刮板位置时；传动带带动刮板刮取物料至输送带内，并且刮板这样槽状设置，能避免物料从刮板两侧漏出。
附图说明
14.附图1为刮板取料机结构图；
15.附图2为平行横梁结构图；
16.附图3为传送带轮结构图；
17.附图4为刮板结构图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
19.如附图1
‑
4：一种半门式刮板取料机的刮板输送系统，包括平行端梁1和取料端臂 2；所述平行端梁1平行于料场设置；所述平行端梁1一端与取料端臂2一端铰接设置；所述取料端臂2另一端向上倾斜设置；所述平行端梁1与取料端臂2之间夹角为锐角；所述平行端梁1与取料端臂2间错设置；所述取料端臂2和平行端梁1上分别设置有传送带轮结构3；所述传送带轮结构3上设置有若干间距排列的刮板4；所述传送带轮结构3带动刮板4刮取物料。取料端臂2向上倾斜设置至料堆高度，之后取料端臂2对料堆进行切割拨动，这样料堆上的物料就滑落下来；之后通过平行端梁1底部的传送带轮结构3带动刮板4刮动物料，从而达到取料的效果，这样能高效的完成取料送料。
20.所述平行端梁1和取料端臂2铰接端处设置有行走座5；料场边缘处设置有轨道6；所述行走座5通过行走装置51在轨道6来回运动；所述轨道6靠近料场一侧设置有输送带7；驱动装置与输送带驱动连接，且所述输送带7沿料场边缘设置；所述平行端梁 1靠近行走座5一端上的刮板4对应于输送带7；所述刮板4刮动方向与输送带7传送方向垂直，且交叉设置；行走座5；带动平行端梁1和取料端臂2运动，这样能够均匀的扒取物料，并且刮板4刮动物料到输送带7内，这样就能将。
21.所述平行端梁1和取料端臂2呈矩型；所述平行端梁1与料场之间间距设置；所述传送带轮结构3包括传动带31，所述传动带31分别环套在平行端梁1和取料端臂2上；行走座5上的动力装置与传动带31驱动连接；对应的所述传动带31分别环绕平行端梁 1和取料端臂2运动；动力装置驱动传动带31带动刮板运动刮取物料到输送带内。
22.所述传动带31上固定设置有若干固定块32；所述固定块32远离传动带31一端上通过螺栓固设有安装板33；所述安装板33一侧上设置刮板4，所述刮板4长度方向与传动带31宽度方向一致；传动带31通过安装板33带动刮板4刮取物料。这样刮板4 与料场底部垂直，这样刮取物料时能更均匀，同时保证刮板稳固，从而达到均匀刮料的目的。
23.所述刮板4两侧固定对称设置有斜板41；所述斜板41倾斜方向与传动带31运动方向一致。这样刮板4与斜板41之间形成槽状，这样在刮动时就能避免物料从刮板两侧漏出，利于均匀刮料。
24.所述取料端臂2俯仰角度为40
°
；所述取料端臂2的倾斜端对应于料堆，且所述取料端臂2上的刮板4接触于物料；这样取料端臂2上刮板在运动时就能刮取料堆上的物料滑落
下来；指挥通过平行端梁1上的刮板刮动到输送带内。
25.上述描述是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员而言，不脱离本实用新型的原理还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰还视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种半门式刮板取料机的刮板输送系统，其特征在于：包括平行端梁(1)和取料端臂(2)；所述平行端梁(1)平行于料场设置；所述平行端梁(1)一端与取料端臂(2)一端铰接设置；所述取料端臂(2)另一端向上倾斜设置；所述平行端梁(1)与取料端臂(2)之间夹角为锐角；所述平行端梁(1)与取料端臂(2)间错设置；所述取料端臂(2)和平行端梁(1)上分别设置有传送带轮结构(3)；所述传送带轮结构(3)上设置有若干间距排列的刮板(4)；所述传送带轮结构(3)带动刮板(4)刮取物料。2.根据权利要求1所述的一种半门式刮板取料机的刮板输送系统，其特征在于：所述平行端梁(1)和取料端臂(2)铰接端处设置有行走座(5)；料场边缘处设置有轨道(6)；所述行走座(5)通过行走装置(51)在轨道(6)来回运动；所述轨道(6)靠近料场一侧设置有输送带(7)；驱动装置与输送带驱动连接，且所述输送带(7)沿料场边缘设置；所述平行端梁(1)靠近行走座(5)一端上的刮板(4)对应于输送带(7)；所述刮板(4)刮动方向与输送带(7)传送方向垂直，且交叉设置。3.根据权利要求2所述的一种半门式刮板取料机的刮板输送系统，其特征在于：所述平行端梁(1)和取料端臂(2)呈矩型；所述平行端梁(1)与料场之间间距设置；所述传送带轮结构(3)包括传动带(31)，所述传动带(31)分别环套在平行端梁(1)和取料端臂(2)上；行走座(5)上的动力装置与传动带(31)驱动连接；对应的所述传动带(31)分别环绕平行端梁(1)和取料端臂(2)运动。4.根据权利要求3所述的一种半门式刮板取料机的刮板输送系统，其特征在于：所述传动带(31)上固定设置有若干固定块(32)；所述固定块(32)远离传动带(31)一端上通过螺栓固设有安装板(33)；所述安装板(33)一侧上设置刮板(4)，所述刮板(4)长度方向与传动带(31)宽度方向一致；传动带(31)通过安装板(33)带动刮板(4)刮取物料。5.根据权利要求4所述的一种半门式刮板取料机的刮板输送系统，其特征在于：所述刮板(4)两侧固定对称设置有斜板(41)；所述斜板(41)倾斜方向与传动带(31)运动方向一致。6.根据权利要求1所述的一种半门式刮板取料机的刮板输送系统，其特征在于：所述取料端臂(2)俯仰角度为40
°
；所述取料端臂(2)的倾斜端对应于料堆，且所述取料端臂(2)上的刮板(4)接触于物料。

技术总结
一种半门式刮板取料机的刮板输送系统，包括平行端梁和取料端臂；所述平行端梁平行于料场设置；所述平行端梁一端与取料端臂一端铰接设置；所述取料端臂另一端向上倾斜设置；所述平行端梁与取料端臂之间夹角为锐角；所述平行端梁与取料端臂间错设置；所述取料端臂和平行端梁上分别设置有传送带轮结构；所述传送带轮结构上设置有若干间距排列的刮板；所述传送带轮结构带动刮板刮取物料。本实用新型提供一种半门式刮板取料机的刮板输送系统能有效的均匀刮取物料至输送带内的效果。匀刮取物料至输送带内的效果。匀刮取物料至输送带内的效果。


技术研发人员：钱琰 陈仕颋 黄铸钢
受保护的技术使用者：无锡强联晟科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/28